一种防止拉伸开裂的压模结构制造技术

本实用新型专利技术适用于模具技术领域，提供了一种防止拉伸开裂的压模结构，包括上模和下模，上模上设有向下模凸出的拉伸冲头，拉伸冲头的两侧均设有可上下活动的脱料板，两个脱料板分别紧贴于拉伸冲头的一侧，下模设有与拉伸冲头相适配的拉伸凹模，拉伸凹模内活动连接有拉伸浮底，上模和下模进行合模时，脱料板移动突出拉伸冲头，拉伸冲头下移推动拉伸浮底在拉伸凹模内移动；保证拉伸冲头下压成型时周围区域的材料由于没被压紧不受牵扯而极易流动，能有效的防止开裂，提高生产良率，节约成本。节约成本。节约成本。

A die structure for preventing tensile cracking

【技术实现步骤摘要】
一种防止拉伸开裂的压模结构


[0001]本技术属于模具
，具体涉及到一种防止拉伸开裂的压模结构。

技术介绍

[0002]在五金件生产过程中，常见通过模具对装置进行制作，在模具制作过程中，会通过上下模块进行挤压，使得对内部零件进行定型的作用。但是目前常规的压模结构为先压料再拉伸成型，材料在拉伸的过程中一直被脱料板压紧，容易造成材料的抗拉极限及疲劳极限，从而使得材料更易开裂，严重影响生产质量，提高生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种防止拉伸开裂的压模结构。
[0004]本技术是这样实现的：一种防止拉伸开裂的压模结构，包括上模和下模，所述上模上设有向所述下模凸出的拉伸冲头，所述拉伸冲头的两侧均设有可上下活动的脱料板，两个所述脱料板分别紧贴于所述拉伸冲头的一侧，所述下模设有与所述拉伸冲头相适配的拉伸凹模，所述拉伸凹模内活动连接有拉伸浮底，所述上模和所述下模进行合模时，所述脱料板移动突出所述拉伸冲头，所述拉伸冲头下移推动所述拉伸浮底在所述拉伸凹模内移动。
[0005]进一步的，所述上模上设有从所述上模上方伸入至所述上模内部的上顶杆，每一所述脱料板均连接有一个所述上顶杆，所述上顶杆的尾部与所述脱料板的上端面固定连接。
[0006]进一步的，所述上模内还设有固定所述拉伸冲头的夹板，所述拉伸冲头的两侧均固定有一个所述夹板，每一所述夹板上均开设有通孔，每一所述上顶杆均穿过一个所述通孔与所述脱料板连接。
[0007]进一步的，所述拉伸冲头的两侧均设有凸块，每一所述夹板上设有与所述凸块相适配的凹槽，所述凸块嵌入至所述凹槽内。
[0008]进一步的，所述下模上设有从所述下模下方伸入至所述下模内部的下顶杆，每一所述脱料板均连接有一个所述下顶杆，所述下顶杆的尾部与所述脱料板的下端面固定连接。
[0009]进一步的，在所述上模和所述下模未进行合模时，所述拉伸浮底的顶面高于或者等于所述拉伸凹模的顶面。
[0010]进一步的，所述拉伸浮底的宽度与所述拉伸凹模的内侧宽度相一致。
[0011]本技术提供的一种防止拉伸开裂的压模结构，材料位于上模和下模之间，上模和下模进行合模时，下顶杆将脱料板向上顶，拉伸冲头突出脱料板，拉伸冲头接触到材料下行，直至与拉伸浮底接触，此时需要成型的产品周围区域的材料呈悬空状态，拉伸冲头继续下压成型时周围区域的材料由于没被压紧不受牵扯而极易流动，能有效的防止开裂，提
高生产良率，节约成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。
[0014]图1是本技术提供的所述上模和所述下模未合模时的结构示意图。
[0015]图2是图1中A的局部放大图。
[0016]图3是本技术提供的所述上模和所述下模正进行合模时的结构示意图。
[0017]图4是本技术提供的所述上模和所述下模完成合模时的结构示意图。
[0018]附图标号说明：1、上模；11、上顶杆；12、夹板；121、通孔；122、凹槽；2、下模；21、下顶杆；3、拉伸冲头；31、凸块；4、脱料板；5、拉伸凹模；6、拉伸浮底。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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图4，为技术公开的一种防止拉伸开裂的压模结构，包括上模1和下模2，所述上模1上设有向所述下模2凸出的拉伸冲头3，所述拉伸冲头3的两侧均设有可上下活动的脱料板4，两个所述脱料板4分别紧贴于所述拉伸冲头3的一侧，相对应的，所述上模1上开设有面对所述下模2的槽体，即所述拉伸冲头3和所述脱料板4均设于所述槽体内，所述拉伸冲头3始终伸出所述槽体外，在所述上模1和所述下模2未进行合模时，所述脱料板4的底平面和所述拉伸冲头3的底平面相平齐。进一步的，所述上模1上设有从所述上模1上方伸入至所述上模1内部的上顶杆11，即所述上顶杆11从所述上模1的上方伸入至所述槽体内，每一所述脱料板4均连接有一个所述上顶杆11，所述上顶杆11的尾部与所述脱料板4的上端面固定连接，每一所述脱料板4均有对应的所述上顶杆11驱动移动，具体从与所述拉伸冲头3相平齐的位置往所述槽体内移动。进一步的，为稳固所述拉伸冲头3，所述上模1内即所述槽体内还设有固定所述拉伸冲头3的夹板12，所述拉伸冲头3的两侧均固定有一个所述夹板12，每一所述夹板12上均开设有通孔121，每一所述上顶杆11均穿过一个所述通孔121与所述脱料板4连接，具体的，所述拉伸冲头3的两侧均设有凸块31，每一所述夹板12上设有与所述凸块31相适配的凹槽122，所述凸块31嵌入至所述凹槽122内以实现所述拉伸冲头3和所述夹板12之间的卡接，能有效限制所述拉伸冲头3在上下移动的过程中出现脱落的情况。
[0021]所述下模2设有与所述拉伸冲头3相适配的拉伸凹模5，所述拉伸凹模5内活动连接有拉伸浮底6，所述上模1和所述下模2进行合模时，所述脱料板4移动突出所述拉伸冲头3，所述拉伸冲头3下移推动所述拉伸浮底6在所述拉伸凹模5内移动。具体的，所述下模2上设
有从所述下模2下方伸入至所述下模2内部的下顶杆21，每一所述脱料板4均连接有一个所述下顶杆21，所述下顶杆21的尾部与所述脱料板4的下端面固定连接。即所述脱料板4同时有所述上顶杆11和所述下顶杆21驱动移动，同时所述上顶杆11和所述下顶杆21还能起到限位所述脱料板4的作用避免所述脱料板4在移动过程中发生位置的偏移，从而影响材料拉伸的效果。
[0022]在所述上模1和所述下模2未进行合模时，如图1所示，所述脱料板4的底平面和所述拉伸冲头3的底平面相平齐的同时所述拉伸浮底6的顶面高于或者等于所述拉伸凹模5的顶面，且所述拉伸浮底6的宽度始终与所述拉伸凹模5的内侧宽度相一致，此时材料放置于所述上模1和所述下模2之间，具体抵靠于所述脱料板4的下端面。在所述上模1和所述下模2正进行合模时，如图3所示，所述下顶杆21将所述脱料板4压至所述槽体内，材料随着所述脱料板4的移动而移动，此时所述脱料板4和所述拉伸冲头3产生高度差，即所述脱料板4的底平面与所述上模1的底平面相平齐，使得在材料在所述拉伸冲头3的对应位置被向下拉伸成型，此时材料在所述拉伸冲头3以外的位置处于悬空的状态。当所述上模1继续向下移动直至与所述下模2接触时，即所述上模1和所述下模2完成合模动作，如图4所示，所述下顶杆21被素本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止拉伸开裂的压模结构，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)上设有向所述下模(2)凸出的拉伸冲头(3)，所述拉伸冲头(3)的两侧均设有可上下活动的脱料板(4)，两个所述脱料板(4)分别紧贴于所述拉伸冲头(3)的一侧，所述下模(2)设有与所述拉伸冲头(3)相适配的拉伸凹模(5)，所述拉伸凹模(5)内活动连接有拉伸浮底(6)，所述上模(1)和所述下模(2)进行合模时，所述脱料板(4)移动突出所述拉伸冲头(3)，所述拉伸冲头(3)下移推动所述拉伸浮底(6)在所述拉伸凹模(5)内移动。2.根据权利要求1所述的一种防止拉伸开裂的压模结构，其特征在于：所述上模(1)上设有从所述上模(1)上方伸入至所述上模(1)内部的上顶杆(11)，每一所述脱料板(4)均连接有一个所述上顶杆(11)，所述上顶杆(11)的尾部与所述脱料板(4)的上端面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种防止拉伸开裂的压模结构，其特征在于：所述上模(1)内还设有固定所述拉伸冲头(3)的夹板(12)，所述拉伸冲头(3)的两侧均固定有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，钟波，
申请(专利权)人：深圳市铭恒达精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：