锻铸件智能化加热系统的加热工艺技术方案

本发明专利技术公开了具有校正功能的锻铸件智能化加热系统的加热工艺，属于锻铸件加工技术领域，具有校正功能的锻铸件智能化加热系统，包括底座、第一摆动板、传动轮和第一推板，底座的表面设置有旋转盘，旋转盘的顶部设置有带动第一摆动板摆动的旋转杆，第一摆动板的尾部固定连接有第一衔接板，该具有校正功能的锻铸件智能化加热设备及使用方法，适用性强，在使用时，可通过控制夹板使其对锻铸件进行夹持，防止设备其在加热时出现位移，在加热时，可通过第一传动杆带动安装台进行移动，大大增强了设备的灵活性，便于对锻铸件进行校正，且加工完毕后，能够对锻铸件实现自动转移。能够对锻铸件实现自动转移。能够对锻铸件实现自动转移。

Heating technology of intelligent heating system for forging and casting parts

【技术实现步骤摘要】
锻铸件智能化加热系统的加热工艺


[0001]本专利技术涉及锻铸件加工
，尤其涉及具有校正功能的锻铸件智能化加热系统及加热工艺。

技术介绍

[0002]铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具有大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂，通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。
[0003]加热是锻铸件加工的一项重要工艺，但是现在很多对锻铸件加热的设备在使用时存在诸多不方便之处，比如锻铸件摆放位置出现偏差时，不能够自动将其校正，导致加热位置不准确，为此我们提出具有校正功能的锻铸件智能化加热系统及加热工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的现在很多对锻铸件加热的设备在使用时存在诸多不方便之处，比如锻铸件摆放位置出现偏差时，不能够自动将其校正，导致加热位置不准确的问题，而提出的具有校正功能的锻铸件智能化加热系统及加热工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：具有校正功能的锻铸件智能化加热系统，包括底座、第一摆动板、传动轮和第一推板，所述底座的表面设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有带动所述第一摆动板摆动的旋转杆，所述第一摆动板的尾部固定连接有第一衔接板，所述第一衔接板的顶部设置有带动所述传动轮旋转的两组拨动板，所述传动轮的表面设置有第一传动杆，所述第一传动杆的底部设置有衔接杆，所述衔接杆的表面旋转连接有套环，所述套环的表面固定连接有带动所述第一推板滑动的第一传动板与第二传动板。
[0006]优选的，所述底座的表面滑动连接有安装台，且安装台的内部设置有防松脱机构，所述安装台的表面滑动连接有夹板，且安装台的侧面位于底座的表面设置有转运台，所述转运台的底部设置有转运机构，且安装台的顶部设置有加热设备主体。
[0007]优选的，所述旋转杆偏离于旋转盘的圆心设置，且第一摆动板表面设置有与旋转杆相匹配的滑槽，所述第一摆动板与底座衔接点位于自身中点处。
[0008]优选的，两组所述拨动板呈八字形交互交错设置，且传动轮的表面设置有与拨动板内壁贴合的凸杆，所述第二传动板的长度为第一传动板长度的二分之一。
[0009]优选的，所述转运机构包括螺纹杆、移动板、第二摆动板、受力板、弹簧、嵌入杆、限位板和第二衔接板，所述螺纹杆设置于底座的表面，且螺纹杆的表面啮合有两组移动板，两组所述移动板的内壁贴合有受力板，且受力板的侧面设置有弹簧，所述受力板的表面旋转连接有限位板，且限位板的内部嵌入有第二衔接板，所述第二衔接板的表面固定连接有嵌入杆，且嵌入杆的表面滑动连接有第二摆动板。
[0010]优选的，两组所述移动板均为直角三角形设计，且两组移动板为内嵌式连接，两组所述移动板内部设置有互为相反的螺纹槽。
[0011]优选的，所述防松脱机构包括控制盘、旋转板、第二推板、运动杆、活动板、滑板、拉板和控制杆，所述控制盘设置于底座的表面，且控制盘的侧面旋转连接有旋转板的侧面旋转连接有第二推板，所述第二推板的表面设置有两组运动杆，且两组运动杆的表面均滑动连接有与底座滑动连接的活动板，所述活动板的顶部旋转连接有滑板，且滑板的顶部设置有两组拉板，两组所述拉板的侧面均旋转连接有控制杆。
[0012]优选的，所述旋转板的衔接点偏离于控制盘的圆心，且旋转板的长度大于控制盘的直径，所述控制盘通过旋转板带动第二推板构成滑动结构。
[0013]优选的，两组所述活动板互为相互交叉设置，且两组活动板的交叉点和与滑板的衔接点位于同一点，两组所述控制杆贯穿安装台与夹板固定连接。
[0014]本方案还提供具有校正功能的锻铸件智能化加热系统的加热工艺，所述方法包括以下步骤：S1、在使用该装置时，首先，对锻铸件进行固定，将需要加热的锻铸件放置在安装台的顶部，随后通过电机带动控制盘旋转，控制盘旋转时，会通过旋转板对第二推板施加推力，使得第二推板带动运动杆进行滑动，由于运动杆嵌入在活动板内部，在其滑动时，会带动两组活动板在底座表面向中心点滑动，随后两组活动板的夹角会随之变小，滑板会通过两组活动板的变化而拉动拉板，随后两组拉板会带动通过两组控制杆带动夹板构成夹持结构，对锻铸件进行夹持；S2、接着进行校正操作，当需要对锻铸件的位置进行调整时，通过电机来控制旋转盘旋转，由于旋转杆的偏心设计，在旋转盘旋转时会通过旋转杆带动第一摆动板围绕与底座的衔接点进行摆动，随后两组拨动板会通过第一衔接板的摆动继而带动传动轮进行旋转，随后传动轮带动第一传动杆与衔接杆旋转，套环会通过衔接杆的旋转继而带动第一传动板围绕与第一推板的衔接点旋转，随后在第一传动板与衔接杆的配合下，第二传动板会沿着第一推板内壁滚动并带动第一推板构成往复滑动，随后第一推板会在带动安装台移动的同时，对锻铸件的位置进行校正。
[0015]S3、最后，对锻铸件进行转移，锻铸件加热完毕后，将其推送到转运台上，随后控制螺纹杆旋转，由于两组移动板内的螺纹为相反设置，所以两组移动板会通过螺纹杆的旋转使两组移动板向两侧张开，受力板会因此失去推力并在弹簧的作用下带动限位板在底座上移动，由于第二衔接板嵌入在倾斜设置的限位板内，在限位板通过弹簧与两组受力板反复移动时，会通过第二衔接板带动嵌入杆在第二摆动板内部滑动，随后第二摆动板会通过第二嵌入杆围绕与底座的衔接点进行摆动，随后与其固定连接的转运台会带动锻铸件进行转移。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了具有校正功能的锻铸件智能化加热系统，具备以下有益效果：1、该具有校正功能的锻铸件智能化加热系统，通过设置夹板，由于运动杆嵌入在活动板内部，在其滑动时，会带动两组活动板在底座表面向中心点滑动，随后两组活动板的夹角会随之变小，滑板会通过两组活动板的变化而拉动拉板，随后两组拉板会带动通过两组控制杆带动夹板构成夹持结构，对锻铸件进行夹持；
2、该具有校正功能的锻铸件智能化加热系统，通过设置旋转杆，通过旋转杆的偏心设计，在旋转盘旋转时会通过旋转杆带动第一摆动板围绕与底座的衔接点进行摆动，随后两组拨动板会通过第一衔接板的摆动继而带动传动轮进行旋转，随后传动轮带动第一传动杆与衔接杆旋转，为第二传动板推动第一推板施加动力；3、该具有校正功能的锻铸件智能化加热系统，通过设置推板，当第一传动杆旋转时，套环会通过衔接杆的旋转而带动第一传动板围绕与第一推板的衔接点旋转，随后在第一传动板与衔接杆的配合下，第二传动板会沿着第一推板内壁滚动并带动第一推板构成往复滑动，随后第一推板会在带动安装台移动的同时，对锻铸件的位置进行校正。
[0017]4、该具有校正功能的锻铸件智能化加热系统，通过设置对限位板的倾斜放置，在限位板通过弹簧与两组受力板反复移动时，第二衔接板会带动嵌入杆在第二摆动板内部滑动，随后第二摆动板会通过第二嵌入杆围绕与底座的衔接点进行摆动，随后与其固定连接的转运台会带动锻铸件进行转移。
[0018]5、该具有校正功能的锻铸件智能化加热系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锻铸件智能化加热系统的加热工艺，锻铸件智能化加热系统包括底座（1）、第一摆动板（4）、传动轮（7）和第一推板（13），其特征在于：所述底座（1）的表面设置有旋转盘（2），所述旋转盘（2）的顶部设置有带动所述第一摆动板（4）摆动的旋转杆（3），所述第一摆动板（4）的尾部固定连接有第一衔接板（5），所述第一衔接板（5）的底部设置有带动所述传动轮（7）旋转的两组拨动板（6），所述传动轮（7）的表面设置有第一传动杆（8），所述第一传动杆（8）的底部设置有衔接杆（9），所述衔接杆（9）的表面旋转连接有套环（10），所述套环（10）的表面固定连接有带动所述第一推板（13）滑动的第一传动板（11）与第二传动板（12）；所述底座（1）的表面滑动连接有安装台（14），且安装台（14）的内部设置有防松脱机构（18），所述安装台（14）的表面滑动连接有夹板（15），且安装台（14）的侧面设置有转运台（19），转运台（19）位于底座（1）的上方，所述转运台（19）的底部设置有转运机构（17），且安装台（14）的顶部设置有加热设备主体（16）；所述锻铸件放置在安装台（14）的顶部且由所述夹板（15）对锻铸件进行夹持；所述第一推板（13）在滑动的过程中能够带动所述安装台（14）移动；所述旋转杆（3）偏离于旋转盘（2）的圆心设置，且第一摆动板（4）表面设置有与旋转杆（3）相匹配的滑槽，所述第一摆动板（4）与底座（1）衔接点位于自身中点处；所述转运机构（17）包括螺纹杆（1701）、移动板（1702）、第二摆动板（1703）、受力板（1704）、弹簧（1705）、嵌入杆（1706）、限位板（1707）和第二衔接板（1708），所述螺纹杆（1701）设置于底座（1）的表面，且螺纹杆（1701）的表面啮合有两组移动板（1702），两组所述移动板（1702）的内壁贴合有受力板（1704），且受力板（1704）的侧面设置有弹簧（1705），所述受力板（1704）的表面旋转连接有限位板（1707），且限位板（1707）的内部嵌入有第二衔接板（1708），所述第二衔接板（1708）的表面固定连接有嵌入杆（1706），且嵌入杆（1706）的表面滑动连接有第二摆动板（1703）；所述防松脱机构（18）包括控制盘（1801）、旋转板（1802）、第二推板（1803）、运动杆（1804）、活动板（1805）、滑板（1806）、拉板（1807）和控制杆（1808），所述控制盘（1801）设置于底座（1）的表面，且控制盘（1801）的侧面旋转连接有旋转板（1802），旋转板（1802）的侧面旋转连接有第二推板（1803），所述第二推板（1803）的表面设置有两组运动杆（1804），且两组运动杆（1804）的表面均滑动连接有与底座（1）滑动连接的活动板（1805），所述活动板（1805）的顶部旋转连接有滑板（1806），且滑板（1806）的顶部设置有两组拉板（1807），两组所述拉板（1807）的侧面均旋转连接有控制杆（1808）；所述旋转板（1802）的衔接点偏离于控制盘（1801）的圆心，且旋转板（1802）的长度大于控制盘（1801）的直径，所述控制盘（1801）通过旋转板（1802...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勤忠，管君，符多友，
申请(专利权)人：宜兴市国昌轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：