一种轧辊磨削用防尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轧辊磨削用防尘系统，属于轧辊加工技术领域，包括底座板和轧辊磨床，还包括碎屑导向装置、碎屑吸附组件和碎屑回收组件，轧辊磨床设置在底座板上，碎屑导向装置设置在底座板上且位于轧辊磨床的上方，碎屑吸附组件设置在底座板上且位于轧辊磨床的一侧，碎屑回收组件设置在底座板上且位于碎屑吸附组件远离轧辊磨床的一侧，碎屑导向装置包括驱动位移组件、固定组件和风力导向组件，驱动位移组件设置在底座板上，固定组件设置在驱动位移组件顶部的底端，风力导向组件设置在固定组件的底部；本发明专利技术通过碎屑导向装置解决了轧辊打磨时产生的金属碎屑和金属粉尘四处飞散不好清理的问题。好清理的问题。好清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊磨削用防尘系统


[0001]本专利技术涉及轧辊加工
，尤其涉及一种轧辊磨削用防尘系统及其工作方法。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]轧辊常用的修复方法有：辊身表面和辊颈的堆焊；轧辊表面缺陷的车削和磨削；辊身和辊颈的镶套(红装或粘接法)；断裂辊颈的熔接或铝热焊接；机械修补法。而轧辊磨床可以实现对轧辊表面的磨削修复。而在使用轧辊磨床对轧辊的打磨加工过程中，轧辊表面经过打磨会产生大量的金属粉尘，且金属粉尘会四处飞散，清理难度较大，若不对轧辊磨床的加工过程进行防尘处理，金属粉尘进入装置内部可能会导致装置造成损坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种轧辊磨削用防尘系统及其工作方法，以解决在对轧辊打磨时产生的金属碎屑和金属粉尘四处飞散不好清理的技术问题。
[0005]本专利技术实施例采用下述技术方案：一种轧辊磨削用防尘系统，包括底座板和轧辊磨床，还包括碎屑导向装置、碎屑吸附组件和碎屑回收组件，所述轧辊磨床设置在底座板上，所述碎屑导向装置设置在底座板上且位于轧辊磨床的上方，所述碎屑吸附组件设置在底座板上且位于轧辊磨床的一侧，所述碎屑回收组件设置在底座板上且位于碎屑吸附组件远离轧辊磨床的一侧，所述碎屑导向装置包括驱动位移组件、固定组件和风力导向组件，所述驱动位移组件设置在底座板上，所述固定组件设置在驱动位移组件顶部的底端，所述风力导向组件设置在固定组件的底部。
[0006]进一步，所述驱动位移组件包括第一安装架、驱动丝杆、限位杆、驱动块和第一电机，所述第一安装架有两个，两个所述第一安装架分别对称设置在底座板顶部的两侧，所述驱动丝杆的两端分别与两个第一安装架顶部的侧端转动连接，所述限位杆设置在驱动丝杆的一侧且限位杆的两端分别与两个第一安装架顶部的侧端连接，所述第一电机设置在一个第一安装架的侧端且第一电机的输出端与驱动丝杆的一端转动连接，所述驱动块设置在驱动丝杆和限位杆上且驱动块与驱动丝杆和限位杆滑移配合。
[0007]进一步，所述固定组件包括固定板、固定杆和固定块，所述固定板设置在驱动块的底部，所述固定杆有若干个，若干个所述固定杆对称设置在固定板底部一侧的两端，所述固定块设置在固定板底部远离固定杆的一侧。
[0008]进一步，所述风力导向组件包括第二电机、旋转板、多向旋转件、连接架、连接件、
活塞推杆、连接座、吹气导向套、吸气导向套、第一输气管道和第二输气管道，所述吹气导向套的顶部与固定板底部一侧的固定杆连接，所述吸气导向套的顶部与固定板底部另一侧的固定杆连接，所述连接座设置在固定板的底部且位于固定板的中部，所述连接座与固定块处于同一水平线，所述连接座的侧端设置为镂空，所述连接架中部的上下两端分别与连接座镂空处的上下两端转动连接，所述连接件有两个，两个所述连接件设置在连接架上且两个连接件分别位于连接座的两侧，所述活塞推杆有两个，两个所述活塞推杆的一端分别与连接架的两端转动连接，两个所述活塞推杆的活塞端分别穿过吹气导向套和吸气导向套的一端且位于吹气导向套和吸气导向套内部，两个所述活塞推杆的活塞端的大小分别与吹气导向套和吸气导向套的横截面大小契合，所述多向旋转件设置在连接架中部且多向旋转件的两端分别与两个连接件转动连接，所述旋转板呈竖直设置且旋转板的一端与多向旋转件远离连接座的一端连接，所述第二电机设置在固定块的底部且第二电机的输出端与旋转板的另一端连接，所述第一输气管道的一端与吸气导向套远离连接架的一端连通，所述第二输气管道的一端与吹气导向套远离连接架的一端连通，并且所述第一输气管道和第二输气管道分别位于轧辊磨床的两侧。
[0009]进一步，所述风力导向组件还包括单向阀和出风口，所述单向阀有三个，其中一个所述单向阀设置在吹气导向套顶部的一端并与吹气导向套连通，另外两个所述单向阀分别设置在第一输气管道和第二输气管道靠近轧辊磨床的一端，所述出风口设置在第一输气管道的顶部并与第一输气管道连通。
[0010]进一步，所述碎屑吸附组件包括第二安装架、电磁铁转筒和第三电机，所述第二安装架设置在轧辊磨床靠近吸气导向套的一侧，所述电磁铁转筒设置在第二安装架上且电磁铁转筒的两端分别与第二安装架两侧侧端转动连接，所述第三电机设置在第二安装架的一侧且第三电机输出端与电磁铁转筒的一端传动连接。
[0011]进一步，所述电磁铁转筒远离轧辊磨床的一侧设有碎屑刮板，所述碎屑刮板呈倾斜设置且碎屑刮板高度较高的一端与电磁铁转筒的侧端接触，所述碎屑刮板的两侧均设有挡板。
[0012]进一步，所述碎屑回收组件包括第三安装架、碎屑回收箱、回收腔、第四电机和废料收集箱，所述第三安装架设置在第二安装架远离轧辊磨床的一侧，所述碎屑回收箱设置在第三安装架上且碎屑回收箱的两端分别与第三安装架的两侧侧端转动连接，并且所述碎屑回收箱位于碎屑刮板的下方，所述第四电机设置在第三安装架的一侧且第四电机输出端与碎屑回收箱的一端传动连接，所述回收腔有两个，两个所述回收腔分别设置在碎屑回收箱的上下两端，所述废料收集箱设置在碎屑回收箱的正下方。
[0013]一种轧辊磨削用防尘系统的工作方法，包括以下步骤：第一步：通过轧辊磨床对轧辊打磨时，控制第二电机工作，第二电机输出端带动旋转板旋转，旋转板旋转过程中带动多向旋转件进行圆周运动，运动过程中带动连接架以与连接座的连接处为轴进行往复摆动运动，连接架两端的活塞推杆分别在吹气导向套和吸气导向套内一前一后进行往复运动，活塞推杆在吹气导向套内往第二输气管道方向移动时，活塞的运动产生气流，气流通过第二输气管道的端部往轧辊磨床的方向流动，气流形成推力将金属粉尘往碎屑吸附组件的方向吹，同时第二输气管道产生的对轧辊磨床吹气的风力也具有对轧辊磨床降温的效果；
第二步：第二输气管道内的气流将金属粉尘往碎屑吸附组件的方向吹的同时，吸气导向套内的活塞推杆往远离第一输气管道的方向移动时，活塞运动产生的气流形成吸力，进一步的辅助被第二输气管道吹过来的金属粉尘往碎屑吸附组件的方向移动，吹气导向套和吸气导向套内的活塞推杆两者配合起到了将打磨形成的金属粉尘导向至碎屑吸附组件进行吸附的效果；第三步：当轧辊打磨位置发生变化时，控制第一电机工作，第一电机输出端旋转带动驱动丝杆旋转，从而带动驱动块在驱动丝杆和限位杆上移动，驱动块带动风力导向组件移动，直至风力导向组件中的第一输气管道和第二输气管道与轧辊打磨的位置对应即可；第四步：风力导向组件控制打磨产生的金属粉尘吹向电磁铁转筒的同时，控制电磁铁转筒通电产生磁性吸附力，轧辊打磨产生的金属粉尘由于摩擦力的原因，自身也带有磁力，金属粉尘被吸附在电磁铁转筒的表面，从而防止金属粉尘四处飞散；第五步：金属粉尘被电磁铁转筒吸附的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊磨削用防尘系统，包括底座板（1）和轧辊磨床（2），其特征在于，还包括碎屑导向装置（3）、碎屑吸附组件（4）和碎屑回收组件（6），所述轧辊磨床（2）设置在底座板（1）上，所述碎屑导向装置（3）设置在底座板（1）上且位于轧辊磨床（2）的上方，所述碎屑吸附组件（4）设置在底座板（1）上且位于轧辊磨床（2）的一侧，所述碎屑回收组件（6）设置在底座板（1）上且位于碎屑吸附组件（4）远离轧辊磨床（2）的一侧，所述碎屑导向装置（3）包括驱动位移组件（31）、固定组件（32）和风力导向组件（33），所述驱动位移组件（31）设置在底座板（1）上，所述固定组件（32）设置在驱动位移组件（31）顶部的底端，所述风力导向组件（33）设置在固定组件（32）的底部；所述风力导向组件（33）包括第二电机（331）、旋转板（332）、多向旋转件（333）、连接架（334）、连接件（335）、活塞推杆（336）、连接座（337）、吹气导向套（338）、吸气导向套（339）、第一输气管道（3391）和第二输气管道（3392），所述吹气导向套（338）的顶部与固定板（321）底部一侧的固定杆（322）连接，所述吸气导向套（339）的顶部与固定板（321）底部另一侧的固定杆（322）连接，所述连接座（337）设置在固定板（321）的底部且位于固定板（321）的中部，所述连接座（337）与固定块（323）处于同一水平线，所述连接座（337）的侧端设置为镂空，所述连接架（334）中部的上下两端分别与连接座（337）镂空处的上下两端转动连接，所述连接件（335）有两个，两个所述连接件（335）设置在连接架（334）上且两个连接件（335）分别位于连接座（337）的两侧，所述活塞推杆（336）有两个，两个所述活塞推杆（336）的一端分别与连接架（334）的两端转动连接，两个所述活塞推杆（336）的活塞端分别穿过吹气导向套（338）和吸气导向套（339）的一端且位于吹气导向套（338）和吸气导向套（339）内部，两个所述活塞推杆（336）的活塞端的大小分别与吹气导向套（338）和吸气导向套（339）的横截面大小契合，所述多向旋转件（333）设置在连接架（334）中部且多向旋转件（333）的两端分别与两个连接件（335）转动连接，所述旋转板（332）呈竖直设置且旋转板（332）的一端与多向旋转件（333）远离连接座（337）的一端连接，所述第二电机（331）设置在固定块（323）的底部且第二电机（331）的输出端与旋转板（332）的另一端连接，所述第一输气管道（3391）的一端与吸气导向套（339）远离连接架（334）的一端连通，所述第二输气管道（3392）的一端与吹气导向套（338）远离连接架（334）的一端连通，并且所述第一输气管道（3391）和第二输气管道（3392）分别位于轧辊磨床（2）的两侧；所述驱动位移组件（31）包括第一安装架（311）、驱动丝杆（312）、限位杆（313）、驱动块（314）和第一电机（315），所述第一安装架（311）有两个，两个所述第一安装架（311）分别对称设置在底座板（1）顶部的两侧，所述驱动丝杆（312）的两端分别与两个第一安装架（311）顶部的侧端转动连接，所述限位杆（313）设置在驱动丝杆（312）的一侧且限位杆（313）的两端分别与两个第一安装架（311）顶部的侧端连接，所述第一电机（315）设置在一个第一安装架（311）的侧端且第一电机（315）的输出端与驱动丝杆（312）的一端转动连接，所述驱动块（314）设置在驱动丝杆（312）和限位杆（313）上且驱动块（314）与驱动丝杆（312）和限位杆（313）滑移配合；所述风力导向组件（33）还包括单向阀（34）和出风口（35），所述单向阀（34）有三个，其中一个所述单向阀（34）设置在吹气导向套（338）顶部的一端并与吹气导向套（338）连通，另外两个所述单向阀（34）分别设置在第一输气管道（3391）和第二输气管道（3392）靠近轧辊磨床（2）的一端，所述出风口（35）设置在第一输气管道（3391）的顶部并与第一输气管道
（3391）连通。2.根据权利要求1所述的轧辊磨削用防尘系统，其特征在于，所述固定组件（32）包括固定板（321）、固定杆（322）和固定块（323），所述固定板（321）设置在驱动块（314）的底部，所述固定杆（322）有若干个，若干个所述固定杆（322）对称设置在固定板（321）底部一侧的两端，所述固定块（323）设置在固定板（321）底部远...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵黎军，李武，刘李军，
申请(专利权)人：宜兴市国昌轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：