【技术实现步骤摘要】
一种轧辊辊环检测系统的检测工艺
[0001]本专利技术涉及辊环检测
,尤其涉及一种轧辊辊环检测系统及检测工艺。
技术介绍
[0002]辊环是属于型材轧辊辊身上轧槽之间或轧槽以外的部分。辊环位于辊身两端的端辊环可防止氧化铁皮落入轴承;位于相邻两孔型之间的中间辊环则主要用来分开孔型和承受侧向压力。辊环的基本参数是辊环高度和辊环宽度。辊环高度即为轧槽深度。在确定中间辊环宽度时,主要考虑辊环的强度和导卫装置安装与调整的方便。
[0003]确保辊环可对轧件进行轧制的一个重要条件为辊环上开设的与轧辊的装配圆槽是否与辊环为同心设置,若出现偏心设置,则会出现无法进行轧制作业的情况,所以需要对辊环进行静平衡检测,通常的检测方法为将待检测辊环套设在检测杆的中心处,再将检测杆架设在静平衡检测装置上,若检测杆保持静止,则辊环上的装配圆槽为同心设置,若检测杆朝一个方向旋转,则装配圆槽为偏心设置,但是这种检测方法对辊环与检测杆的连接契合度要求极高,由于辊环套设在检测杆上,若辊环的内径与检测杆的外径不匹配,连接处出现缝隙,则会导致检测的结果不准确,检测杆的外径都是统一的,但是由于辊环为待检测辊环,待检测辊环内径与检测合格的辊环的内径可能会有一些偏差,从而导致辊环内径与检测杆外径不匹配,无法进行测试。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例提供一种轧辊辊环检测装置及检测工艺,以解决在对辊环进行静平衡检测时,由于辊环为待检测辊环,待检测辊环内径与检测合格的辊环的内径可能会有一些偏差,从而导致辊环内径与检测杆外径不匹配 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊辊环检测系统的检测工艺,轧辊辊环检测系统包括数据显示器(1)和静平衡检测装置(2),其特征在于,还包括内径填充测量装置(3)和辊环安装装置(4),所述数据显示器(1)设置在静平衡检测装置(2)的一侧,所述内径填充测量装置(3)设置在静平衡检测装置(2)的上方,所述辊环安装装置(4)设置在静平衡检测装置(2)的一侧,所述内径填充测量装置(3)包括第一测试杆(31)、第二测试杆(32)和内径填充组件(33),所述第一测试杆(31)和第二测试杆(32)分别设置在内径填充组件(33)的两侧;所述内径填充组件(33)包括驱动组件(34)和贴合测量组件(35),所述驱动组件(34)包括安装板(341)、滑槽支架(342)、第一电机(343)、驱动齿轮(344)、滑槽齿轮(345)、滑动杆(346)和弧形板(347),所述滑槽支架(342)设置在安装板(341)的中心处,所述滑动杆(346)有三个,三个所述滑动杆(346)均匀的分布在滑槽支架(342)上且每个所述滑动杆(346)分别与滑槽支架(342)的一端滑动配合,所述弧形板(347)有三个,每个所述弧形板(347)分别设置在一个滑动杆(346)的端部,所述滑槽齿轮(345)设置在滑槽支架(342)的中心处且滑槽齿轮(345)与滑槽支架(342)转动连接,所述滑槽齿轮(345)上均匀的设有三个弧形贯通槽,每个所述滑动杆(346)的侧端分别与一个弧形贯通槽卡接,所述第一电机(343)设置在安装板(341)上,所述驱动齿轮(344)安装在第一电机(343)的输出端上且驱动齿轮(344)与滑槽齿轮(345)啮合;所述贴合测量组件(35)包括安装支架(351)和贴合块(352),所述安装支架(351)的侧端均匀的设有三个贯通口,所述贴合块(352)有三个,每个所述贴合块(352)分别穿过安装支架(351)侧端的一个贯通口且每个贴合块(352)均与安装支架(351)滑动配合,每个所述贴合块(352)的侧端分别与一个所述弧形板(347)远离滑槽齿轮(345)的一侧连接,所述第一测试杆(31)和第二测试杆(32)的侧端分别与安装支架(351)的两侧连接;所述辊环安装装置(4)包括测试杆固定组件(41)和辊环套设组件(45),所述测试杆固定组件(41)包括升降组件(42)和第一夹紧组件(43),所述升降组件(42)设置在静平衡检测装置(2)的一侧,所述第一夹紧组件(43)设置在升降组件(42)的顶部,所述升降组件(42)包括安装架(421)、第一限位杆(422)、第二电机(423)、第一驱动丝杆(424)、升降套杆(425)和限位板(426),所述安装架(421)设置在静平衡检测装置(2)的一侧,所述第二电机(423)竖直设置在安装架(421)的底端,所述第一驱动丝杆(424)呈竖直设置且第一驱动丝杆(424)的一端与第二电机(423)的输出端连接,所述升降套杆(425)内部设有与第一驱动丝杆(424)契合的螺纹,所述升降套杆(425)套设在第一驱动丝杆(424)上且升降套杆(425)的顶端穿过安装架(421)顶部,所述升降套杆(425)与安装架(421)上下滑动配合,所述第一限位杆(422)竖直设置在升降套杆(425)的一侧,所述限位板(426)穿过第一驱动丝杆(424)和第一限位杆(422)且限位板(426)安装在升降套杆(425)的底部;所述辊环套设组件(45)包括横向移动组件(46)、竖向移动组件(47)、驱动电机(48)、第二夹紧组件(49)、辊环输送件(491)、合格输送件(492)和非合格输送件(493),所述横向移动组件(46)包括驱动架(461)、第二限位杆(462)、第三驱动丝杆(463)、第四电机(464)和驱动块(465),所述驱动架(461)设置在静平衡检测装置(2)的一侧,所述第二限位杆(462)的两端分别与驱动架(461)的两端连接,所述第三驱动丝杆(463)的一端与驱动架(461)的侧端转动连接,所述第四电机(464)设置在驱动架(461)的侧端且第四电机(464)的输出端与第三驱动丝杆(463)的另一端连接,所述驱动块(465)套设在第二限位杆(462)和第三驱动
丝杆(463)上,所述竖向移动组件(47)与横向移动组件(46)呈垂直设置,所述竖向移动组件(47)与横向移动组件(46)结构相同,所述竖向移动组件(47)中的驱动架(46...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐进,周军,冯喜锋,
申请(专利权)人:宜兴市国昌轧辊有限公司,
类型:发明
国别省市:
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