本实用新型专利技术公开了一种用于锻铸件的淬火装置，涉及淬火装置技术领域，为解决现有淬火装置因需要将淬火完成后的物体取出，通常采用机械夹持结构将物体夹住，但因夹持结构与物体之间的接触面接触不到淬火液，所以还需进行调整接触位置来进行二次淬火，降低了工作效率的问题。包括淬火装置主体，所述淬火装置主体上设置有外接管，所述外接管与淬火装置主体通过焊接连接，所述淬火装置主体后端设置有淬火液排出口，所述淬火液排出口与淬火装置主体通过焊接连接，还包括液压伸缩结构底座，所述液压伸缩结构底座设置在淬火装置主体，所述淬火装置主体与液压伸缩结构底座通过焊接连接。置主体与液压伸缩结构底座通过焊接连接。置主体与液压伸缩结构底座通过焊接连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锻铸件的淬火装置
[0001]本技术涉及淬火装置
，具体为一种用于锻铸件的淬火装置。
技术介绍
[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，如申请号为200620045391.X名为一种卷筒淬火装置，该装置卷筒两端置放在两个电焊用电动滚筒上，卷筒一边为火焰淬火装置；卷筒绳槽上为一个半圆形环状可调导向轮架，导向轮架上有三个导向轮；可调导向轮架的一端固定连接一配重箱，另一端固定连接一安装台和一滚轮，安装台上为火焰淬火装置；滚轮下方为一长槽钢，长槽钢下为两梯形可调支撑架，长槽钢和卷筒平行且水平。这种卷筒淬火装置利用卷筒绳槽自行运动，并与电焊用电动滚轮配合使用完成各种卷筒淬火，该卷筒淬火装置还具有结构简单，制造费用低的优点。
[0003]上述装置在使用的过程中淬火装置因需要将淬火完成后的物体取出，通常采用机械夹持结构将物体夹住，但因夹持结构与物体之间的接触面接触不到淬火液，所以还需进行调整接触位置来进行二次淬火，降低了工作效率；所以我们提出了一种用于锻铸件的淬火装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于锻铸件的淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有淬火装置因需要将淬火完成后的物体取出，通常采用机械夹持结构将物体夹住，但因夹持结构与物体之间的接触面接触不到淬火液，所以还需进行调整接触位置来进行二次淬火，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锻铸件的淬火装置，包括淬火装置主体，所述淬火装置主体上设置有外接管，所述外接管与淬火装置主体通过焊接连接，所述淬火装置主体后端设置有淬火液排出口，所述淬火液排出口与淬火装置主体通过焊接连接，还包括液压伸缩结构底座，所述液压伸缩结构底座设置在淬火装置主体，所述淬火装置主体与液压伸缩结构底座通过焊接连接，所述液压伸缩结构底座在远离淬火装置主体的一端设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱与液压伸缩结构底座通过活动连接，所述液压伸缩柱上设置有置物架，所述置物架与液压伸缩柱通过焊接连接。
[0006]优选的，所述淬火装置主体上开设有储液槽，所述储液槽与淬火装置主体为一体设置。
[0007]优选的，所述置物架上开设有疏水网格，所述疏水网格与置物架为一体设置。
[0008]优选的，所述淬火装置主体上设置有耐热钢化玻璃观察窗，所述耐热钢化玻璃观察窗与淬火装置主体通过粘连连接。
[0009]优选的，所述淬火装置主体下端设置有触地底座，所述触地底座与淬火装置主体通过焊接连接。
[0010]优选的，所述触地底座上设置有移动万向轮，所述移动万向轮与触地底座通过转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在淬火装置主体上设置有外接管，外接管与淬火装置主体通过焊接连接，淬火装置主体后端设置有淬火液排出口，淬火液排出口与淬火装置主体通过焊接连接，还包括液压伸缩结构底座，液压伸缩结构底座设置在淬火装置主体，淬火装置主体与液压伸缩结构底座通过焊接连接，液压伸缩结构底座在远离淬火装置主体的一端设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱与液压伸缩结构底座通过活动连接，液压伸缩柱上设置有置物架，置物架与液压伸缩柱通过焊接连接，当淬火装置主体对物体进行淬火时，将物体放置到置物架上，再由液压伸缩结构底座控制液压伸缩柱伸出，将置物架以及被淬火的物体沉入淬火液当中进行淬火，整体无需夹持结构对物体进行夹持，有效地避免了现有淬火装置因需要将淬火完成后的物体取出，通常采用机械夹持结构将物体夹住，但因夹持结构与物体之间的接触面接触不到淬火液，所以还需进行调整接触位置来进行二次淬火，降低了工作效率的问题。
[0013]2、通过在置物架上开设有疏水网格，疏水网格与置物架为一体设置，疏水网格的设置可以在置物架提起离开淬火液时，使淬火液不在置物架上残留，减少淬火液的损耗。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术的右视结构示意图；
[0017]图中：1、淬火装置主体；2、耐热钢化玻璃观察窗；3、储液槽；4、液压伸缩结构底座；5、液压伸缩柱；6、置物架；7、疏水网格；8、触地底座；9、移动万向轮；10、外接管；11、淬火液排出口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种用于锻铸件的淬火装置，包括淬火装置主体1，淬火装置主体1上设置有外接管10，外接管10与淬火装置主体1通过焊接连接，淬火装置主体1后端设置有淬火液排出口11，淬火液排出口11与淬火装置主体1通过焊接连接，还包括液压伸缩结构底座4，液压伸缩结构底座4设置在淬火装置主体1，淬火装置主体1与液压伸缩结构底座4通过焊接连接，液压伸缩结构底座4在远离淬火装置主体1的一端设置有液压伸缩柱5，液压伸缩柱5与液压伸缩结构底座4通过活动连接，液压伸缩柱5上
设置有置物架6，置物架6与液压伸缩柱5通过焊接连接。
[0020]请参阅图1，淬火装置主体1上开设有储液槽3，储液槽3与淬火装置主体1为一体设置，储液槽3的设置可以在淬火装置主体1工作之前，向储液槽3内添加淬火液，方便之后的工作。
[0021]请参阅图1，置物架6上开设有疏水网格7，疏水网格7与置物架6为一体设置，疏水网格7的设置可以在置物架6提起离开淬火液时，使淬火液不在置物架6上残留，减少淬火液的损耗。
[0022]请参阅图1，淬火装置主体1上设置有耐热钢化玻璃观察窗2，耐热钢化玻璃观察窗2与淬火装置主体1通过粘连连接，耐热钢化玻璃观察窗2的设置可以使工作人员直观的看出物件淬火过程中的情况，也能看出淬火液的余量多少，方便工作人员及时添加。
[0023]请参阅图1，淬火装置主体1下端设置有触地底座8，触地底座8与淬火装置主体1通过焊接连接，连接方式采用焊接连接可以使淬火装置主体1与触地底座8之间的连接更加牢固且稳定。
[0024]请参阅图1，触地底座8上设置有移动万向轮9，移动万向轮9与触地底座8通过转动连接，移动万向轮9的设置可以使淬火装置主体1自由移动，且移动过程更加顺滑。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锻铸件的淬火装置，包括淬火装置主体（1），所述淬火装置主体（1）上设置有外接管（10），所述外接管（10）与淬火装置主体（1）通过焊接连接，所述淬火装置主体（1）后端设置有淬火液排出口（11），所述淬火液排出口（11）与淬火装置主体（1）通过焊接连接；其特征在于：还包括液压伸缩结构底座（4），所述液压伸缩结构底座（4）设置在淬火装置主体（1），所述淬火装置主体（1）与液压伸缩结构底座（4）通过焊接连接，所述液压伸缩结构底座（4）在远离淬火装置主体（1）的一端设置有液压伸缩柱（5），所述液压伸缩柱（5）与液压伸缩结构底座（4）通过活动连接，所述液压伸缩柱（5）上设置有置物架（6），所述置物架（6）与液压伸缩柱（5）通过焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种用于锻铸件的淬火装置，其特征在于：所述淬火装置主体（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵黎军，王云飞，方平，刘素琴，
申请(专利权)人：宜兴市国昌轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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