一种高耐磨高韧性工模具钢铸锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨高韧性工模具钢铸锻件，涉及铸锻件技术领域，为解决现有技术中的一般工模具钢铸锻件为提高耐磨性和韧性，大都采用渗氮处理和优化碳化物分布工艺处理，在锻造的初级阶段就对铸锻件进行成分比例的处理，而铸锻件成品后，只能通过淬火的方式进行处理来提高耐磨性和韧性，而淬火一般都采用冷却水，处理效果不佳，能提高的耐磨性能和韧性欠佳，使得工模具钢铸锻件的耐磨性和韧性不够好的问题。所述配电箱的前端面上设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有混合液，所述混合液的成分为盐水、油液和冷却水，所述铸锻件淬火后由冷却箱冷却，所述配电箱的前端面上安装有淬火感应线圈，且淬火感应线圈与配电箱电性连接。电性连接。电性连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨高韧性工模具钢铸锻件


[0001]本技术涉及铸锻件
，具体为一种高耐磨高韧性工模具钢铸锻件。

技术介绍

[0002]铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具有大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂，通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要；
[0003]例如申请公开号为CN114318124A，一种超高耐磨高韧性热作模具钢及其制备方法，其成分重量百分比为：C：0.47～0.55％，Si：0.10
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0.30％，Mn：0.30
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0.50％，Mo：2.00～2.50％，Cr：5.00
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5.50％，V+W：0.80～1.20％，Co：1.50～2.00％，S≤0.002％，P≤0.015％，N≤0.0090％，H≤0.015％，O≤0.0015％，其余为Fe和其他不可避免杂质，且，需同时满足：Cr:Mo:(V+W)＝(10～11):(4～5):(1.6～2.4)；
[0004]上述申请解决了目前热冲压模具高温下耐磨性降低，必须进行一次或者多次渗氮处理增加模具表面耐磨性问题；通过合金元素的优化，增加了基体金属在回火时析出二次碳化物的数量，优化碳化物分布，从根本上提高模具的耐磨性，改善韧性，使模具免于渗氮处理，但是其采用的还是渗氮处理和优化碳化物分布工艺处理，在锻造的初级阶段就对铸锻件进行成分比例的处理，而铸锻件成品后，只能通过淬火的方式进行处理来提高耐磨性和韧性，而淬火一般都采用冷却水，处理效果不佳，能提高的耐磨性能和韧性欠佳，使得工模具钢铸锻件的耐磨性和韧性不够好，因此市场急需研制一种高耐磨高韧性工模具钢铸锻件来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高耐磨高韧性工模具钢铸锻件，以解决上述
技术介绍
中提出的一般工模具钢铸锻件为提高耐磨性和韧性，大都采用渗氮处理和优化碳化物分布工艺处理，在锻造的初级阶段就对铸锻件进行成分比例的处理，而铸锻件成品后，只能通过淬火的方式进行处理来提高耐磨性和韧性，而淬火一般都采用冷却水，处理效果不佳，能提高的耐磨性能和韧性欠佳，使得工模具钢铸锻件的耐磨性和韧性不够好的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨高韧性工模具钢铸锻件，包括铸锻件和配电箱，所述配电箱的前端面上设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有混合液，所述混合液的成分为盐水、油液和冷却水，所述铸锻件淬火后由冷却箱冷却。
[0007]优选的，所述配电箱的前端面上安装有淬火感应线圈，且淬火感应线圈与配电箱电性连接，所述铸锻件的外侧设置有夹臂，所述夹臂的上方设置有转动箱。
[0008]优选的，所述转动箱的上方安装有气缸，所述转动箱的内部安装有减速器，所述转动箱的下方安装有连接轴，所述连接轴与减速器通过联轴器固定连接，所述连接轴与夹臂通过紧固螺丝固定连接。
[0009]优选的，所述减速器的上方安装有电机，且电机与减速器通过联轴器固定连接，所述冷却箱的外侧设置有分流管，所述分流管的一侧安装有连接管，且连接管与分流管螺纹连接，所述连接管的一端安装有喷头，且喷头与连接管螺纹连接。
[0010]优选的，所述铸锻件包括护圈，所述护圈的内侧设置有第一定位安装孔，所述第一定位安装孔与铸锻件设置为一体结构。
[0011]优选的，所述护圈的内侧设置有第二定位安装孔，所述第二定位安装孔与铸锻件设置为一体结构，所述铸锻件的内侧设置有中空槽，且中空槽与铸锻件设置为一体结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1. 该技术通过混合液的设置，混合液设置在冷却箱的内部，在对铸锻件进行淬火处理时，利用冷却箱对铸锻件进行冷却，冷却箱主要利用混合液对铸锻件的表面进行喷洒和浸泡，混合液的成分包括盐水、油液和冷却水，盐水和油液在迅速升温时会凝结，并粘附到铸锻件的表面，使得铸锻件的表面形成一道镀层，从而提高铸锻件表面的耐磨性，从而在工模具钢铸锻件生产出来成为成品后也可以进一步提高其表面的耐磨性和韧性，使得此工模具钢铸锻件的耐磨性和韧性更好。
[0014]2. 该技术通过转动箱的设置，在对铸锻件进行淬火工作时，可利用转动箱驱使铸锻件进行三百六十度旋转，使其表面得到均匀的加热，从而提高淬火的效果，提升淬火质量，进一步提高铸锻件的耐磨性和韧性。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种高耐磨高韧性工模具钢铸锻件的正视图；
[0016]图2为本技术的一种高耐磨高韧性工模具钢铸锻件的背视图；
[0017]图3为本技术的冷却箱的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的图中A处的放大示意图；
[0019]图5为本技术的图中B处的放大示意图；
[0020]图6为本技术的图中C处的放大示意图。
[0021]图中：1、铸锻件；2、护圈；3、中空槽；4、第一定位安装孔；5、第二定位安装孔；6、配电箱；7、淬火感应线圈；8、冷却箱；9、混合液；10、夹臂；11、气缸；12、转动箱；13、连接轴；14、减速器；15、电机；16、分流管；17、连接管；18、喷头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种高耐磨高韧性工模具钢铸锻件，包括铸锻件1和配电箱6，配电箱6的前端面上设置有冷却箱8，冷却箱8的内部设置有混合液9，混合液9的成分为盐水、油液和冷却水，铸锻件1淬火后由冷却箱8冷却。
[0024]使用时，通过混合液9的设置，混合液9设置在冷却箱8的内部，在对铸锻件1进行淬火处理时，利用冷却箱8对铸锻件1进行冷却，冷却箱8主要利用混合液9对铸锻件1的表面进行喷洒和浸泡，混合液9的成分包括盐水、油液和冷却水，盐水和油液在迅速升温时会凝结，
并粘附到铸锻件1的表面，使得铸锻件1的表面形成一道镀层，从而提高铸锻件1表面的耐磨性，从而在工模具钢铸锻件生产出来成为成品后也可以进一步提高其表面的耐磨性和韧性，使得此工模具钢铸锻件的耐磨性和韧性更好。
[0025]进一步，配电箱6的前端面上安装有淬火感应线圈7，且淬火感应线圈7与配电箱6电性连接，铸锻件1的外侧设置有夹臂10，夹臂10的上方设置有转动箱12，铸锻件1将穿过淬火感应线圈7，利用淬火感应线圈7对铸锻件1进行淬火处理。
[0026]进一步，转动箱12的上方安装有气缸11，转动箱12的内部安装有减速器14，转动箱12的下方安装有连接轴13，连接轴13与减速器14通过联轴器固定连接，连接轴13与夹臂10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨高韧性工模具钢铸锻件，包括铸锻件（1）和配电箱（6），其特征在于：所述配电箱（6）的前端面上设置有冷却箱（8），所述冷却箱（8）的内部设置有混合液（9），所述铸锻件（1）淬火后由冷却箱（8）冷却。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨高韧性工模具钢铸锻件，其特征在于：所述配电箱（6）的前端面上安装有淬火感应线圈（7），且淬火感应线圈（7）与配电箱（6）电性连接，所述铸锻件（1）的外侧设置有夹臂（10），所述夹臂（10）的上方设置有转动箱（12）。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨高韧性工模具钢铸锻件，其特征在于：所述转动箱（12）的上方安装有气缸（11），所述转动箱（12）的内部安装有减速器（14），所述转动箱（12）的下方安装有连接轴（13），所述连接轴（13）与减速器（14）通过联轴器固定连接，所述连接轴（13）与夹臂（10）通过紧固螺丝固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高耐磨高韧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵黎军，方平，王云飞，徐雅娟，
申请(专利权)人：宜兴市国昌轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：