一种轧辊辊环检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轧辊辊环检测系统，属于辊环检测技术领域，轧辊辊环检测系统包括数据显示器和静平衡检测装置，还包括内径填充测量装置和辊环安装装置，数据显示器设置在静平衡检测装置的一侧，内径填充测量装置设置在静平衡检测装置的上方，辊环安装装置设置在静平衡检测装置的一侧，内径填充测量装置包括第一测试杆、第二测试杆和内径填充组件，第一测试杆和第二测试杆分别设置在内径填充组件的两侧；本发明专利技术通过内径填充测量装置将辊环内圈完全填充，使得内径填充测量装置的贴合端与辊环内圈的接触面处于完全契合的状态，以确保达到理想的静平衡检测状态，内径填充测量装置同时还具有对待检测辊环的内径进行测量的效果。具有对待检测辊环的内径进行测量的效果。具有对待检测辊环的内径进行测量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊辊环检测系统


[0001]本专利技术涉及辊环检测
，尤其涉及一种轧辊辊环检测系统及使用方法。

技术介绍

[0002]辊环是属于型材轧辊辊身上轧槽之间或轧槽以外的部分。辊环位于辊身两端的端辊环可防止氧化铁皮落入轴承；位于相邻两孔型之间的中间辊环则主要用来分开孔型和承受侧向压力。辊环的基本参数是辊环高度和辊环宽度。辊环高度即为轧槽深度。在确定中间辊环宽度时，主要考虑辊环的强度和导卫装置安装与调整的方便。
[0003]确保辊环可对轧件进行轧制的一个重要条件为辊环上开设的与轧辊的装配圆槽是否与辊环为同心设置，若出现偏心设置，则会出现无法进行轧制作业的情况，所以需要对辊环进行静平衡检测，通常的检测方法为将待检测辊环套设在检测杆的中心处，再将检测杆架设在静平衡检测装置上，若检测杆保持静止，则辊环上的装配圆槽为同心设置，若检测杆朝一个方向旋转，则装配圆槽为偏心设置，但是这种检测方法对辊环与检测杆的连接契合度要求极高，由于辊环套设在检测杆上，若辊环的内径与检测杆的外径不匹配，连接处出现缝隙，则会导致检测的结果不准确，检测杆的外径都是统一的，但是由于辊环为待检测辊环，待检测辊环内径与检测合格的辊环的内径可能会有一些偏差，从而导致辊环内径与检测杆外径不匹配，无法进行测试。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种轧辊辊环检测装置及使用方法，以解决在对辊环进行静平衡检测时，由于辊环为待检测辊环，待检测辊环内径与检测合格的辊环的内径可能会有一些偏差，从而导致辊环内径与检测杆外径不匹配，无法完全贴合，导致无法进行测试的技术问题。
[0005]本专利技术实施例采用下述技术方案：一种轧辊辊环检测装置包括数据显示器和静平衡检测装置，还包括内径填充测量装置和辊环安装装置，所述数据显示器设置在静平衡检测装置的一侧，所述内径填充测量装置设置在静平衡检测装置的上方，所述辊环安装装置设置在静平衡检测装置的一侧，所述内径填充测量装置包括第一测试杆、第二测试杆和内径填充组件，所述第一测试杆和第二测试杆分别设置在内径填充组件的两侧。
[0006]进一步，所述内径填充组件包括驱动组件和贴合测量组件，所述驱动组件包括安装板、滑槽支架、第一电机、驱动齿轮、滑槽齿轮、滑动杆和弧形板，所述滑槽支架设置在安装板的中心处，所述滑动杆有三个，三个所述滑动杆均匀的分布在滑槽支架上且每个所述滑动杆分别与滑槽支架的一端滑动配合，所述弧形板有三个，每个所述弧形板分别设置在一个滑动杆的端部，所述滑槽齿轮设置在滑槽支架的中心处且滑槽齿轮与滑槽支架转动连接，所述滑槽齿轮上均匀的设有三个弧形贯通槽，每个所述滑动杆的侧端分别与一个弧形贯通槽卡接，所述第一电机设置在安装板上，所述驱动齿轮安装在第一电机的输出端上且驱动齿轮与滑槽齿轮啮合。
[0007]进一步，所述贴合测量组件包括安装支架和贴合块，所述安装支架的侧端均匀的设有三个贯通口，所述贴合块有三个，每个所述贴合块分别穿过安装支架侧端的一个贯通口且每个贴合块均与安装支架滑动配合，每个所述贴合块的侧端分别与一个所述弧形板远离滑槽齿轮的一侧连接，所述第一测试杆和第二测试杆的侧端分别与安装支架的两侧连接。
[0008]进一步，所述第一测试杆和第二测试杆重量不相同。
[0009]进一步，所述辊环安装装置包括测试杆固定组件和辊环套设组件，所述测试杆固定组件包括升降组件和第一夹紧组件，所述升降组件设置在静平衡检测装置的一侧，所述第一夹紧组件设置在升降组件的顶部，所述升降组件包括安装架、第一限位杆、第二电机、第一驱动丝杆、升降套杆和限位板，所述安装架设置在静平衡检测装置的一侧，所述第二电机竖直设置在安装架的底端，所述第一驱动丝杆呈竖直设置且第一驱动丝杆的一端与第二电机的输出端连接，所述升降套杆内部设有与第一驱动丝杆契合的螺纹，所述升降套杆套设在第一驱动丝杆上且升降套杆的顶端穿过安装架顶部，所述升降套杆与安装架上下滑动配合，所述第一限位杆竖直设置在升降套杆的一侧，所述限位板穿过第一驱动丝杆和第一限位杆且限位板安装在升降套杆的底部。
[0010]进一步，所述第一夹紧组件包括第三电机、支撑座、第一转动杆、第二转动杆、移动杆、第二驱动丝杆和夹紧套，所述支撑座安装在升降套杆的顶部，所述第一转动杆有两个，两个所述第一转动杆对称设置在支撑座的两侧且两个第一转动杆的一端分别与支撑座的侧端转动连接，所述第二转动杆有两个，两个所述第二转动杆呈对称设置且两个第二转动杆的一端分别与两个第一转动杆的另一端转动连接，所述移动杆的两端分别与两个第二转动杆的中部转动连接，所述夹紧套有两个，两个所述夹紧套的侧端分别与两个第二转动杆的另一端转动连接，所述第三电机设置在支撑座远离夹紧套的一侧，所述第三电机输出端穿过支撑座的侧端并与第二驱动丝杆的一端连接，所述第二驱动丝杆的另一端穿过移动杆的侧端并与移动杆传动连接，所述支撑座的顶部设有圆心校准传感器。
[0011]进一步，所述辊环套设组件包括横向移动组件、竖向移动组件、驱动电机、第二夹紧组件、辊环输送件、合格输送件和非合格输送件，所述横向移动组件包括驱动架、第二限位杆、第三驱动丝杆、第四电机和驱动块，所述驱动架设置在静平衡检测装置的一侧，所述第二限位杆的两端分别与驱动架的两端连接，所述第三驱动丝杆的一端与驱动架的侧端转动连接，所述第四电机设置在驱动架的侧端且第四电机的输出端与第三驱动丝杆的另一端连接，所述驱动块套设在第二限位杆和第三驱动丝杆上，所述竖向移动组件与横向移动组件呈垂直设置，所述竖向移动组件与横向移动组件结构相同，所述竖向移动组件中的驱动架安装在横向移动组件中的驱动块的顶部，所述驱动电机安装在竖向移动组件中驱动块的侧端，所述第二夹紧组件设置在驱动电机的输出端上，所述第二夹紧组件与第一夹紧组件结构相同，所述辊环输送件、合格输送件和非合格输送件依次设置在静平衡检测装置远离第一夹紧组件的一侧。
[0012]进一步，所述第二夹紧组件中的夹紧套材质采用延展性较好的材料。
[0013]一种轧辊辊环检测装置的使用方法，包括以下步骤：第一步：首先通过辊环输送件对一批待检测辊环进行上料，通过横向移动组件和竖向移动组件调整第二夹紧组件的高度和位置，从而调整第二夹紧组件与辊环的距离，调
整好后，控制第二夹紧组件对辊环进行夹紧固定，接着通过驱动电机带动被夹紧的辊环旋转90度至其装配圆槽与第二测试杆的侧端对应，接着通过第一夹紧组件将第一测试杆的侧端夹紧，通过升降组件带动内径填充测量装置上升，升降组件中的第二电机工作，带动第一驱动丝杆旋转，带动升降套杆上升从而带动内径填充测量装置上升，上升过程中通过圆心校准传感器检测辊环圆心位置，使得第一测试杆和第二测试杆的圆心与辊环圆心对应。
[0014]第二步：接着通过横向移动组件控制辊环穿过第一测试杆直至辊环位于内径填充测量装置的正中间，内径填充组件工作，三个贴合块的外侧分别与辊环的装配圆槽的内壁完全贴合，模拟辊环内径与检测杆外径完全匹配，辊环与检测杆的贴合面完全契合的环境，同时通过对贴合块在安装支架内的移动行程进行计算，测量出待检测辊环的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊辊环检测系统，包括数据显示器（1）和静平衡检测装置（2），其特征在于，还包括内径填充测量装置（3）和辊环安装装置（4），所述数据显示器（1）设置在静平衡检测装置（2）的一侧，所述内径填充测量装置（3）设置在静平衡检测装置（2）的上方，所述辊环安装装置（4）设置在静平衡检测装置（2）的一侧，所述内径填充测量装置（3）包括第一测试杆（31）、第二测试杆（32）和内径填充组件（33），所述第一测试杆（31）和第二测试杆（32）分别设置在内径填充组件（33）的两侧；所述内径填充组件（33）包括驱动组件（34）和贴合测量组件（35），所述驱动组件（34）包括安装板（341）、滑槽支架（342）、第一电机（343）、驱动齿轮（344）、滑槽齿轮（345）、滑动杆（346）和弧形板（347），所述滑槽支架（342）设置在安装板（341）的中心处，所述滑动杆（346）有三个，三个所述滑动杆（346）均匀的分布在滑槽支架（342）上且每个所述滑动杆（346）分别与滑槽支架（342）的一端滑动配合，所述弧形板（347）有三个，每个所述弧形板（347）分别设置在一个滑动杆（346）的端部，所述滑槽齿轮（345）设置在滑槽支架（342）的中心处且滑槽齿轮（345）与滑槽支架（342）转动连接，所述滑槽齿轮（345）上均匀的设有三个弧形贯通槽，每个所述滑动杆（346）的侧端分别与一个弧形贯通槽卡接，所述第一电机（343）设置在安装板（341）上，所述驱动齿轮（344）安装在第一电机（343）的输出端上且驱动齿轮（344）与滑槽齿轮（345）啮合；所述辊环安装装置（4）包括测试杆固定组件（41）和辊环套设组件（45），所述测试杆固定组件（41）包括升降组件（42）和第一夹紧组件（43），所述升降组件（42）设置在静平衡检测装置（2）的一侧，所述第一夹紧组件（43）设置在升降组件（42）的顶部，所述升降组件（42）包括安装架（421）、第一限位杆（422）、第二电机（423）、第一驱动丝杆（424）、升降套杆（425）和限位板（426），所述安装架（421）设置在静平衡检测装置（2）的一侧，所述第二电机（423）竖直设置在安装架（421）的底端，所述第一驱动丝杆（424）呈竖直设置且第一驱动丝杆（424）的一端与第二电机（423）的输出端连接，所述升降套杆（425）内部设有与第一驱动丝杆（424）契合的螺纹，所述升降套杆（425）套设在第一驱动丝杆（424）上且升降套杆（425）的顶端穿过安装架（421）顶部，所述升降套杆（425）与安装架（421）上下滑动配合，所述第一限位杆（422）竖直设置在升降套杆（425）的一侧，所述限位板（426）穿过第一驱动丝杆（424）和第一限位杆（422）且限位板（426）安装在升降套杆（425）的底部。2.根据权利要求1所述的一种轧辊辊环检测系统，其特征在于，所述贴合测量组件（35）包括安装支架（351）和贴合块（352），所述安装支架（351）的侧端均匀的设有三个贯通口，所述贴合块（352）有三个，每个所述贴合块（352）分别穿过安装支架（351）侧端的一个贯通口且每个贴合块（352）均与安装支架（351）滑动配合，每个所述贴合块（352）的侧端分别与一个所述弧形板（34...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，周军，冯喜锋，
申请(专利权)人：宜兴市国昌轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：