本实用新型专利技术公开了一种模具钢热处理淬火剂提前制备装置，包括底座，底座的两端对称固定有支撑板，两个支撑板的侧壁间固定有第一支撑架，第一支撑架内设有大混合桶，第二支撑架内均设有小混合桶，小混合桶的底壁均设有水阀，水阀的底壁均设有连接管，大混合桶与两个小混合桶的侧壁均设有温度检测仪与加热保温装置，两个支撑板对称开设有升降槽与滑槽，升降槽与滑槽内滑动设有两个升降板，升降板的下表面对称固定有搅拌盖，两个第二搅拌电机的输出端均设有第二搅拌棍，两个支撑板内转动设有螺杆，螺杆转动设置于升降槽内，升降槽内滑动设有滑板，本实用新型专利技术通过两个小混合桶恒温分开搅拌后，在通过大混合桶进行最后的恒温搅拌。拌。拌。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢热处理淬火剂提前制备装置
[0001]本技术涉及模具钢加工
，具体为一种模具钢热处理淬火剂提前制备装置。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢热处理需要用到淬火剂，这就需要在热处理前快速制备出淬火剂，为此我们提出一种模具钢热处理淬火剂提前制备装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种模具钢热处理淬火剂提前制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢热处理淬火剂提前制备装置，包括底座，所述底座的两端对称固定有支撑板，两个所述支撑板的侧壁间固定有第一支撑架，所述第一支撑架内设置有大混合桶，所述大混合桶的底壁设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端设置有第一搅拌棍，所述第一搅拌棍设置于大混合桶内，所述大混合桶的侧壁底端设置有出料口，两个所述支撑板的侧壁对称固定有第二支撑架，两个所述第二支撑架内均设置有小混合桶，两个所述小混合桶的底壁均设置有水阀，两个水阀的底壁均设置有连接管，两个所述连接管的底端设置于大混合桶内，所述大混合桶与两个小混合桶的侧壁均设置有温度检测仪，所述大混合桶与两个小混合桶的内壁均设置有加热保温装置，两个所述支撑板对称开设有升降槽与滑槽，所述升降槽与滑槽内滑动设置有两个升降板，两个所述升降板的下表面对称固定有搅拌盖，两个所述搅拌盖的上表面均设置有第二搅拌电机，两个所述第二搅拌电机的输出端均设置有第二搅拌棍，两个所述第二搅拌棍分别活动插接于两个小混合桶内，两个所述支撑板内设置有升降电机，所述升降电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆转动设置于升降槽内，所述升降槽内滑动设置有滑板，所述螺杆螺纹贯穿滑板，两个所述升降板的两端与两个滑板贴合。
[0005]优选的，所述升降槽的侧壁对称开设有限位槽，所述滑板的两端滑动设置于限位槽内。
[0006]优选的，所述第一支撑架设置于两个第二支撑架的底部。
[0007]优选的，两个所述升降板的两端均固定有限位板，两个所述限位板分别滑动设置于两个支撑板的侧壁表面。
[0008]优选的，所述第二搅拌电机设置于两个升降板之间，两个所述升降板滑动设置于两个螺杆的两侧，所述升降板的侧壁固定有拉板。
[0009]优选的，所述螺杆的端部固定有限位头。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术将淬火剂的不同原料按照一定比例分别倒入两个小混合桶内恒温搅拌，搅拌完成后，打开水阀通过连接管将两份制备好的原料传输到大混合桶内进行最后的恒温搅拌，两个小混合桶同时工作提高了淬火剂的制备效率；
[0012]2、本技术通过螺杆转动带动升降板升降实现了第二搅拌棍的升降，且可以通过拉板将升降板滑动到滑槽内，方便淬火剂原料的添加。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术大混合桶结构示意图；
[0015]图3为本技术小混合桶结构示意图；
[0016]图4为本技术升降板结构示意图；
[0017]图5为本技术支撑板结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、支撑板；21、滑槽；22、限位槽；23、升降槽；3、大混合桶；31、第一支撑架；32、第一搅拌电机；33、出料口；34、温度检测仪；35、第一搅拌棍；36、加热保温装置；4、升降板；41、限位板；42、第二搅拌电机；43、搅拌盖；44、拉板；45、第二搅拌棍；5、螺杆；51、升降电机；52、限位头；53、滑板；6、小混合桶；61、第二支撑架；62、水阀；7、连接管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种模具钢热处理淬火剂提前制备装置，包括底座1，底座1的两端对称固定有支撑板2，两个支撑板2的侧壁间固定有第一支撑架31，第一支撑架31内设置有大混合桶3，大混合桶3用来制备淬火剂的最后一步，大混合桶3的底壁设置有第一搅拌电机32，第一搅拌电机32的输出端设置有第一搅拌棍35，第一搅拌电机32控制第一搅拌棍35对大混合桶3内原料进行搅拌，第一搅拌棍35设置于大混合桶3内，大混合桶3的侧壁底端设置有出料口33，出料口33可以打开关闭，方便拿出制备好的淬火剂，两个支撑板2的侧壁对称固定有第二支撑架61，两个第二支撑架61内均设置有小混合桶6，两个小混合桶6的底壁均设置有水阀62，水阀62用来控制小混合桶6内的原料通过连接管7进入大混合桶3，两个水阀62的底壁均设置有连接管7，两个连接管7的底端设置于大混合桶3内，大混合桶3与两个小混合桶6的侧壁均设置有温度检测仪34，温度检测仪34用来观察大混合桶3与两个小混合桶6的内部搅拌温度，大混合桶3与两个小混合桶6的内壁均设置有加热保温装置36，加热保温装置36用来控制大混合桶3与两个小混合桶6内的原料在合适温度范围内搅拌，两个支撑板2对称开设有升降槽23与滑槽21，升降槽23与滑槽21内滑动设置有两个升降板4，升降板4滑动到升降槽23的顶端后，可以滑入滑槽21方便加料，两个升降板4的下表面对称固定有搅拌盖43，两个搅拌盖43的上表面均设置有第二搅拌电机42，两个
第二搅拌电机42的输出端均设置有第二搅拌棍45，两个第二搅拌棍45分别活动插接于两个小混合桶6内，第二搅拌棍45用来对两个第二搅拌棍45内原料搅拌，两个支撑板2内设置有升降电机51，升降电机51的输出端设置有螺杆5，螺杆5转动设置于升降槽23内，升降槽23内滑动设置有滑板53，螺杆5螺纹贯穿滑板53，两个升降板4的两端与两个滑板53贴合，螺杆5转动带动滑板53升降来推动升降板4升降。
[0021]作为本技术的一种实施方式，升降槽23的侧壁对称开设有限位槽22，滑板53的两端滑动设置于限位槽22内，限位槽22用来防止滑板53滑出升降槽23。
[0022]作为本技术的一种实施方式，第一支撑架31设置于两个第二支撑架61的底部。
[0023]作为本技术的一种实施方式，两个升降板4的两端均固定有限位板41，两个限位板41分别滑动设置于两个支撑板2的侧壁表面，限位板41用来限制升降板4的滑动位置。
[0024]作为本技术的一种实施方式，第二搅拌电机42设置于两个升降板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢热处理淬火剂提前制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两端对称固定有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的侧壁间固定有第一支撑架(31)，所述第一支撑架(31)内设置有大混合桶(3)，所述大混合桶(3)的底壁设置有第一搅拌电机(32)，所述第一搅拌电机(32)的输出端设置有第一搅拌棍(35)，所述第一搅拌棍(35)设置于大混合桶(3)内，所述大混合桶(3)的侧壁底端设置有出料口(33)，两个所述支撑板(2)的侧壁对称固定有第二支撑架(61)，两个所述第二支撑架(61)内均设置有小混合桶(6)，两个所述小混合桶(6)的底壁均设置有水阀(62)，两个水阀(62)的底壁均设置有连接管(7)，两个所述连接管(7)的底端设置于大混合桶(3)内，所述大混合桶(3)与两个小混合桶(6)的侧壁均设置有温度检测仪(34)，所述大混合桶(3)与两个小混合桶(6)的内壁均设置有加热保温装置(36)，两个所述支撑板(2)对称开设有升降槽(23)与滑槽(21)，所述升降槽(23)与滑槽(21)内滑动设置有两个升降板(4)，两个所述升降板(4)的下表面对称固定有搅拌盖(43)，两个所述搅拌盖(43)的上表面均设置有第二搅拌电机(42)，两个所述第二搅拌电机(42)的输出端均设置有第二搅拌棍(45)，两个所述第二搅拌棍(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志强，
申请(专利权)人：青岛大同精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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