本实用新型专利技术公开了一种喷淋冷却的模具钢热处理装置，包括处理箱，处理箱的两端均开有进出口，处理箱的一端内壁安装第一输送带，第一输送带顶部的处理箱顶板上安装多排喷淋头，处理箱的另一端内壁间安装传送辊，第一输送带传送辊间的处理箱内壁间安装第二输送带，第二输送带与处理箱内壁间安装干燥机构，传送辊顶部的处理箱内壁间安装热风管，处理箱内腔底部设有储水腔，处理箱的一侧外壁底部套接给排水管。第一输送带对模具钢进行输送，喷淋头喷洒冷却水对模具钢进行冷却，冷却后的模具钢输送带第二输送带上，干燥机构对其表面的水渍进行擦干，最终通过传送辊送出，实现快速水冷、干燥的目的，避免模具钢表面残留水渍生锈，以及冷却水的浪费。却水的浪费。却水的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种喷淋冷却的模具钢热处理装置
[0001]本技术涉及模具钢加工
，具体为一种喷淋冷却的模具钢热处理装置。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具钢加工中常常需要对其进行热处理，热处理后的模具钢温度非常高，常常采用水冷的方式对其进行冷却，水冷方式大多采用喷淋冷却的方式，目前的喷淋冷后的模具钢都是直接输送到放置处放置，其表面残留大量水渍，容易导致模具钢生锈，且冷却水被模具钢带出后容易滴落到底面影响造成地面潮湿，从而导致行走人员滑到，且冷却水被带出后会造成冷却水的缺失和浪费，为此我们提出一种喷淋冷却的模具钢热处理装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种喷淋冷却的模具钢热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷淋冷却的模具钢热处理装置，包括处理箱，所述处理箱的两端均开有进出口，所述处理箱的一端内壁安装第一输送带，所述第一输送带顶部的处理箱顶板上固定安装多排喷淋头，所述处理箱的另一端内壁间安装传送辊，所述第一输送带传送辊间的处理箱内壁间安装第二输送带，所述第二输送带与处理箱内壁间安装干燥机构，所述传送辊顶部的处理箱内壁间安装热风管，所述处理箱内腔底部设有储水腔，所述处理箱的一侧外壁底部固定套接给排水管。
[0005]优选的，所述处理箱的内腔底部为倾斜结构，且处理箱靠近传送辊的一端底板高度大于另一端高度，所述给排水管固定套接在处理箱远离传送辊的一端侧壁底部，所述给排水管上安装有阀门。
[0006]优选的，多排所述喷淋头沿第一输送带的长度方向交错分布，所述喷淋头与储水腔的底部间安装供水管和水泵，所述第一输送带为不锈钢网状结构。
[0007]优选的，所述干燥机构包括海绵套，所述第二输送带上固定套接海绵套，所述第二输送带顶部的处理箱内壁间安装传送带，所述传送带的外壁固定安装多个吸水棉布，所述吸水棉布远离传送带的一端开有多个分裂口，所述传送带上行带底部的处理箱内壁间固定安装集水盒，所述集水盒内壁和第二输送带的下行带顶部的处理箱间均安装多个支撑辊，所述传送带的上行带顶部和第二输送带的下行带底部的处理箱内壁间均安装多个挤压辊，所述挤压辊分别紧密压在吸水棉布和海绵套上。
[0008]优选的，所述第二输送带和传送带上均开设多个渗水孔，所述传送带的转动方向均第二输送带相同，相邻所述吸水棉布间距大于吸水棉布的长度，相邻所述吸水棉布上的分裂口交错分布。
[0009]优选的，所述热风管包括进风管，所述进风管固定连接处理箱的顶板，所述进风管
的底部固定连接支管，所述支管的两端均固定套接分散管，所述分散管的底部固定安装多个喷头。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、第一输送带对模具钢进行输送，喷淋头喷洒冷却水对模具钢进行全面冷却，冷却快速；
[0012]2、冷却后的模具钢输送带第二输送带上，干燥机构对其表面的水渍进行擦干，然后通过热风管风干，最终通过传送辊送出，实现快速水冷、干燥的目的，避免模具钢表面残留水渍生锈，以及冷却水的撒出和浪费；
[0013]3、干燥机构对模具钢表面水渍擦干的同时将冷却水进行收集并回流到储水腔，从而便于冷却水循环使用，减少浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术热风管结构示意图。
[0018]图中：1、处理箱；2、进出口；3、第一输送带；4、喷淋头；5、第二输送带；6、干燥机构；61、海绵套；62、传送带；63、吸水棉布；64、分裂口；65、挤压辊；66、支撑辊；67、集水盒；7、传送辊；8、热风管；81、进风管；82、支管；83、分散管；84、喷头；9、储水腔；10、给排水管；11、回流管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种喷淋冷却的模具钢热处理装置，包括处理箱1，处理箱1的两端均开有进出口2，处理箱1的一端内壁安装第一输送带3，第一输送带3顶部的处理箱1顶板上固定安装多排喷淋头4，处理箱1的另一端内壁间安装传送辊7，第一输送带3传送辊7间的处理箱1内壁间安装第二输送带5，第二输送带5与处理箱1内壁间安装干燥机构6，传送辊7顶部的处理箱1内壁间安装热风管8，处理箱1内腔底部设有储水腔，9，处理箱1的一侧外壁底部固定套接给排水管10。模具钢沿处理箱1一侧的进出口2进入第一输送带3上，第一输送带3对模具钢进行输送，同时喷淋头4喷洒冷却水对模具钢进行冷却，冷却水透过第一输送带3落到储水腔9内存储，冷却后的模具钢输送带第二输送带5上，干燥机构6对其表面的水渍进行擦干，然后通过热风管8风干，最终通过传送辊7送出，实现快速水冷、干燥的目的，避免模具钢表面残留水渍生锈，以及冷却水的撒出和浪费。
[0021]处理箱1的内腔底部为倾斜结构，且处理箱1靠近传送辊7的一端底板高度大于另一端高度，给排水管10固定套接在处理箱1远离传送辊7的一端侧壁底部，给排水管10上安装有阀门，从而便于将长期使用的冷却水进行排放和更换。
[0022]多排喷淋头4沿第一输送带3的长度方向交错分布，便于对模具钢进行充分水冷，喷淋头4与储水腔9的底部间安装供水管和水泵，第一输送带3为不锈钢网状结构，便于冷却水透过第一输送带3的网孔落到储水腔9收集，通过水泵和供水管将储水腔9内的水送入喷淋头4再次喷淋，实现循环使用。
[0023]干燥机构6包括海绵套61，第二输送带5上固定套接海绵套61，第二输送带5顶部的处理箱1内壁间安装传送带62，传送带62的外壁固定安装多个吸水棉布63，吸水棉布63远离传送带62的一端开有多个分裂口64，传送带62上行带底部的处理箱1内壁间固定安装集水盒67，集水盒67内壁和第二输送带5的下行带顶部的处理箱1间均安装多个支撑辊66，传送带62的上行带顶部和第二输送带5的下行带底部的处理箱1内壁间均安装多个挤压辊65，挤压辊65分别紧密压在吸水棉布63和海绵套61上，则模具钢输送带第二输送带5上后，其底部接触海绵套61，海绵套61将模具钢底部的水渍进行擦干，同时，传送带62带动吸水棉布63移动，吸水棉布63从模具钢顶部滑过，从且分裂口64使得吸水棉布63底部成条状结构，从而对模具钢顶部和四周表面进行擦拭，实现快速擦干的目的，随着第二输送带5和传送带62的持续移动，吸水后的海绵套61和吸水棉布63经过挤压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷淋冷却的模具钢热处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的两端均开有进出口(2)，所述处理箱(1)的一端内壁安装第一输送带(3)，所述第一输送带(3)顶部的处理箱(1)顶板上固定安装多排喷淋头(4)，所述处理箱(1)的另一端内壁间安装传送辊(7)，所述第一输送带(3)传送辊(7)间的处理箱(1)内壁间安装第二输送带(5)，所述第二输送带(5)与处理箱(1)内壁间安装干燥机构(6)，所述传送辊(7)顶部的处理箱(1)内壁间安装热风管(8)，所述处理箱(1)内腔底部设有储水腔(9)，所述处理箱(1)的一侧外壁底部固定套接给排水管(10)。2.根据权利要求1所述的一种喷淋冷却的模具钢热处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的内腔底部为倾斜结构，且处理箱(1)靠近传送辊(7)的一端底板高度大于另一端高度，所述给排水管(10)固定套接在处理箱(1)远离传送辊(7)的一端侧壁底部，所述给排水管(10)上安装有阀门。3.根据权利要求1所述的一种喷淋冷却的模具钢热处理装置，其特征在于：多排所述喷淋头(4)沿第一输送带(3)的长度方向交错分布，所述喷淋头(4)与储水腔(9)的底部间安装供水管和水泵，所述第一输送带(3)为不锈钢网状结构。4.根据权利要求1所述的一种喷淋冷却的模具钢热处理装置，其特征在于：所述干燥机构(6)包括海绵套(61)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志强，
申请(专利权)人：青岛大同精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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