本实用新型专利技术公开了一种模具钢热处理淬火装置，包括淬火箱，淬火箱的侧壁设置有旋转电机，旋转电机的输出端设置有第一固定板，淬火箱的侧壁设置有伸缩装置，伸缩装置的端部设置有第二固定板，淬火箱的侧壁设置有传送架，传送架的顶壁对称固定有传送板，传送板间滑动设置有滑板，滑板内设置有升降装置，升降装置的底壁设置有自动爪，两个传送板的端部间固定有连接板，连接板的侧壁对称转动设置有螺杆，两个螺杆的端部均固定有蜗轮，淬火箱的侧壁设置有传送电机，传送电机的输出端设置有蜗杆，淬火箱的侧壁设置有冷却箱，本实用新型专利技术通过螺杆转动控制滑板将需要淬火的模具钢传送到两个固定板间，固定板旋转对模具钢进行淬火。固定板旋转对模具钢进行淬火。固定板旋转对模具钢进行淬火。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢热处理淬火装置
[0001]本技术涉及模具钢热处理
，具体为一种模具钢热处理淬火装置。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢淬火是把模具钢加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，用以提高模具钢的硬度和强度，但是淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂，为此我们提出一种模具钢热处理淬火装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种模具钢热处理淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢热处理淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的侧壁设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有第一固定板，所述淬火箱的侧壁设置有伸缩装置，所述伸缩装置的端部转动设置有压板，所述压板的侧壁设置有第二固定板，所述淬火箱的侧壁设置有传送架，所述传送架的顶壁对称固定有传送板，所述传送板间滑动设置有滑板，所述滑板内设置有升降装置，所述升降装置的底壁设置有自动爪，两个所述传送板的端部间固定有连接板，所述连接板的侧壁对称转动设置有螺杆，两个所述螺杆的端部均固定有蜗轮，所述淬火箱的侧壁设置有传送电机，所述传送电机的输出端设置有蜗杆，所述蜗杆与两个蜗轮啮合，所述淬火箱的侧壁设置有排水管与传输管，所述排水管的端部设置有水泵，所述水泵的侧壁设置有进水管，所述传输管与进水管的端部设置有冷却箱。
[0005]优选的，两个所述螺杆的螺纹方向相反。
[0006]优选的，两个所述传送板的侧壁对称开设有滑槽，所述滑板滑动设置于两个滑槽内。
[0007]优选的，所述压板的侧壁固定有多个固定弹簧，多个所述固定弹簧的端部与第二固定板固定连接。
[0008]优选的，所述冷却箱内设置有螺旋管，所述螺旋管的两端分别与进水管和传输管连接。
[0009]优选的，所述冷却箱的顶壁设置有进水口，所述冷却箱的侧壁设置有排水口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过蜗杆旋转带动蜗轮旋转使需要淬火的模具钢通过自动爪抓取传送到两个固定板上方，在通过升降装置将模具钢升降到两个固定板间，旋转固定板使模
具钢旋转，使淬火箱内的油对模具钢淬火；
[0012]2、本技术通过水泵将淬火箱内的油传输到冷却箱内的螺旋管内，通过冷却箱内部的冷水对螺旋管内的油进行冷却，并从传输管传回淬火箱内。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术淬火箱结构示意图；
[0015]图3为本技术传送架结构示意图；
[0016]图4为本技术冷却箱结构示意图；
[0017]图中：1、淬火箱；2、传送架；21、传送板；22、滑板；23、螺杆；24、蜗轮；25、蜗杆；26、传送电机；27、连接板；28、滑槽；3、升降装置；31、自动爪；4、冷却箱；41、水泵；42、排水管；43、螺旋管；44、进水口；45、排水口；46、传输管；47、进水管；5、旋转电机；51、第一固定板；52、第二固定板；53、固定弹簧；54、压板；55、伸缩装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种模具钢热处理淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1内设置有油用来淬火，淬火箱1的侧壁设置有旋转电机5，旋转电机5的输出端设置有第一固定板51，旋转电机5用来带动第一固定板51与第二固定板52转动，淬火箱1的侧壁设置有伸缩装置55，伸缩装置55的端部转动设置有压板54，压板54的侧壁设置有第二固定板52，伸缩装置55伸缩使压板54按压固定弹簧53使第二固定板52固定模具钢，淬火箱1的侧壁设置有传送架2，传送架2的顶壁对称固定有传送板21，传送板21用来限制滑板22的滑动轨迹，传送板21间滑动设置有滑板22，滑板22内设置有升降装置3，升降装置3的底壁设置有自动爪31，升降装置3用来控制抓取模具钢的自动爪31升降，两个传送板21的端部间固定有连接板27，连接板27的侧壁对称转动设置有螺杆23，两个螺杆23的端部均固定有蜗轮24，淬火箱1的侧壁设置有传送电机26，传送电机26的输出端设置有蜗杆25，蜗杆25与两个蜗轮24啮合，蜗杆25转动使两个蜗轮24朝着不同方向转动，两个螺杆23的螺纹方向相反，使两个螺杆23转动带动滑板22朝着同一方向滑动，滑动淬火箱1的侧壁设置有排水管42与传输管46，排水管42的端部设置有水泵41，水泵41的侧壁设置有进水管47，传输管46与进水管47的端部设置有冷却箱4，水泵41用来将淬火箱1内的油通过排水管42与进水管47进入冷却箱4。
[0020]作为本技术的一种实施方式，两个螺杆23的螺纹方向相反。
[0021]作为本技术的一种实施方式，两个传送板21的侧壁对称开设有滑槽28，滑板22滑动设置于两个滑槽28内。
[0022]作为本技术的一种实施方式，压板54的侧壁固定有多个固定弹簧53，多个固定弹簧53的端部与第二固定板52固定连接，固定弹簧53用来稳定按压力度。
[0023]作为本技术的一种实施方式，冷却箱4内设置有螺旋管43，螺旋管43用来提高冷却效率，螺旋管43的两端分别与进水管47和传输管46连接。
[0024]作为本技术的一种实施方式，冷却箱4的顶壁设置有进水口44，冷却箱4的侧壁设置有排水口45，进水口44与排水口45方便对冷却箱4内的冷水进行更换。
[0025]工作原理：本技术使用时，首先通过升降装置3下降使自动爪31抓取需要淬火的模具钢，然后升降装置3控制模具钢上升，传送电机26转动带动蜗杆25转动，蜗杆25转动带动两个蜗轮24朝着不同方向转动，两个蜗轮24带动两个螺纹方向不同的螺杆23朝着不同方向转动，使两个螺杆23转动带动滑板22向淬火箱1内滑动，滑板22滑动到淬火箱1内后，停止转动传送电机26，升降装置3控制模具钢下降到第一固定板51与第二固定板52之间，伸缩装置55伸缩带动压板54挤压固定弹簧53使第二固定板52向第一固定板51移动夹取模具钢，松开自动爪31，升降装置3控制自动爪31上升，传送电机26转动带动螺杆23使滑板22滑回原位置，旋转电机5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢热处理淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)的侧壁设置有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端设置有第一固定板(51)，所述淬火箱(1)的侧壁设置有伸缩装置(55)，所述伸缩装置(55)的端部转动设置有压板(54)，所述压板(54)的侧壁设置有第二固定板(52)，所述淬火箱(1)的侧壁设置有传送架(2)，所述传送架(2)的顶壁对称固定有传送板(21)，所述传送板(21)间滑动设置有滑板(22)，所述滑板(22)内设置有升降装置(3)，所述升降装置(3)的底壁设置有自动爪(31)，两个所述传送板(21)的端部间固定有连接板(27)，所述连接板(27)的侧壁对称转动设置有螺杆(23)，两个所述螺杆(23)的端部均固定有蜗轮(24)，所述淬火箱(1)的侧壁设置有传送电机(26)，所述传送电机(26)的输出端设置有蜗杆(25)，所述蜗杆(25)与两个蜗轮(24)啮合，所述淬火箱(1)的侧壁设置有排水管(42)与传输管(46)，所述排水管(42)的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志强，
申请(专利权)人：青岛大同精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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