一种用于钢球生产的淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢球生产的淬火炉，包含炉体，炉体的内壁嵌设有辐射加热管圈，炉体的的内壁设有隔板，隔板位于辐射加热管圈的上方，且隔板的中部开设有进料口，炉体的一侧设有循环水箱，循环水箱的顶端设有护罩，循环水箱的内部设有支撑柱，支撑柱的顶端与循环水箱内壁的顶端穿插连接，支撑柱的外壁套设有螺旋水道，螺旋水道的位于循环水箱的顶端，螺旋水道的出口端设有镂空水道，镂空水道的一端与护罩穿插连接，本实用新型专利技术不采取传统的冷却水箱对钢球进行冷却，而是在循环水箱的顶部设置支撑柱和螺旋水道，用潜水泵和喷头对螺旋水道注水，使得钢球在落入螺旋水道后在运动中冷却，使得各部位冷却均匀。使得各部位冷却均匀。使得各部位冷却均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢球生产的淬火炉


[0001]本技术涉及淬火炉设备
，具体为一种用于钢球生产的淬火炉。

技术介绍

[0002]淬火是指把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等，淬火工艺一般包括加热、保温和冷却三个阶段。
[0003]现有技术中：
[0004]1、一般的钢球生产用淬火炉，在冷却阶段会直接将烧红的钢球由淬火炉投入进冷却箱，由冷却水或者冷却剂对钢球进行淬火，但是由于钢球自身的重量会钢球迅速沉底，使钢球底部接触不到冷却水或冷却液，导致各部位冷却速度不均匀，影响钢球成品品质；
[0005]2、同时淬火完毕后，一般采用人工使用夹持装置将冷却后的钢球从冷却箱中夹出，进行后续加工，这需要工作人员先在冷却箱中寻找钢球，比较耗时。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于钢球生产的淬火炉，以解决上述
技术介绍
提出的现有钢球生产用淬火炉造成钢球各部位冷却速度不均匀和采用人工捞出钢球，比较耗时的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢球生产的淬火炉，包含炉体，所述炉体的内壁嵌设有辐射加热管圈，所述炉体的的内壁设有隔板，所述隔板位于辐射加热管圈的上方，且所述隔板的中部开设有进料口，所述炉体的一侧设有循环水箱，所述循环水箱的顶端设有护罩，所述循环水箱的内部设有支撑柱，所述支撑柱的顶端与循环水箱内壁的顶端穿插连接，所述支撑柱的外壁套设有螺旋水道，所述螺旋水道的位于循环水箱的顶端，所述螺旋水道的出口端设有镂空水道，所述镂空水道的一端与护罩穿插连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体一侧的底端开设有出料管，所述出料管位于螺旋水道的上方与螺旋水道进口端位置相对应。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体的底端设加热炉，所述加热炉的底端设有支架。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述循环水箱一侧的底端开设有进液管，所述循环水箱另一侧的顶端开设有有溢流管，所述循环水箱另一侧的底端开设有出液管。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述循环水箱的顶端开设有地漏格栅。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱的内部设有潜水泵，所述潜水泵的进水端设有进水管，所述进水管与支撑柱一侧内壁的底端穿插连接，所述潜水泵的出水端设有出水管，所述出水管与支撑柱内壁的顶端穿插连接，所述出水管的出水端设有喷头，所述喷头位于螺旋水道上方与螺旋水道进口端位置相对应。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体的顶端设有炉盖，所述炉盖与隔板相对应，所述炉盖顶端的中部设有挂环。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术不采取传统的冷却水箱对钢球进行冷却，而是在循环水箱的顶部设置支撑柱和螺旋水道，用潜水泵和喷头对螺旋水道注水，使得钢球在落入螺旋水道后在运动中冷却，使得各部位冷却均匀。
[0016]2.本技术设置了镂空水道和地漏格栅，钢球在螺旋水道冷却淬火后，水分之间通过镂空水道和地漏格栅进入循环水箱循环利用，无需采用人工使用夹持装置将冷却后的钢球从冷却箱中夹出，省事省力，加快生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术炉体示意图；
[0018]图2为本技术剖面示意图；
[0019]图3为本技术俯视示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、辐射加热管圈；3、隔板；4、进料口；5、循环水箱；6、护罩；7、支撑柱；8、螺旋水道；9、镂空水道；10、出料管；11、加热炉；12、支架；13、进液管；14、溢流管；15、循环水箱；16、地漏格栅；17、潜水泵；18、进水管；19、出水管；20、喷头；21、炉盖；22、挂环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供了一种用于钢球生产的淬火炉，包含炉体1，首先炉体1的内壁嵌设有辐射加热管圈2，炉体1的的内壁设有隔板3，隔板3位于辐射加热管圈2的上方，且隔板3的中部开设有进料口4，炉体1的一侧设有循环水箱5，循环水箱5的顶端设有护罩6，循环水箱5的内部设有支撑柱7，支撑柱7的顶端与循环水箱5内壁的顶端穿插连接，支撑柱7的外壁套设有螺旋水道8，螺旋水道8的位于循环水箱5的顶端，螺旋水道8的出口端设有镂空水道9，镂空水道9的一端与护罩6穿插连接。
[0023]然后炉体1一侧的底端开设有出料管10，出料管10位于螺旋水道8的上方与螺旋水道8进口端位置相对应，炉体1的底端设加热炉11，加热炉11的底端设有支架12，循环水箱5一侧的底端开设有进液管13，循环水箱5另一侧的顶端开设有有溢流管14，循环水箱5另一侧的底端开设有出液管15，循环水箱5的顶端开设有地漏格栅16。
[0024]接着支撑柱7的内部设有潜水泵17，潜水泵17的进水端设有进水管18，进水管18与支撑柱7一侧内壁的底端穿插连接，潜水泵17的出水端设有出水管19，出水管19与支撑柱7内壁的顶端穿插连接，出水管19的出水端设有喷头20，喷头20位于螺旋水道8上方与螺旋水道8进口端位置相对应。
[0025]最后炉体1的顶端设有炉盖21，炉盖21与隔板3相对应，炉盖21顶端的中部设有挂环22。
[0026]具体使用时，本技术一种用于钢球生产的淬火炉，首先钢球在炉体1中通过加热炉11和辐射加热管圈2加热保温完毕后，钢球通过出料管10进入螺旋水道8，然后沿着螺旋水道8进入镂空水道9，最后从镂空水道9出口端送出，方便后续加工，本技术不采取传统的冷却水箱对钢球进行冷却，而是在循环水箱5的顶部设置支撑柱7和螺旋水道8，用潜水泵17和喷头20对螺旋水道8注水，使得钢球在落入螺旋水道8后在运动中冷却，使得各部位冷却均匀，还设置了镂空水道9和地漏格栅16，钢球在螺旋水道8冷却淬火后，水分之间通过镂空水道9和地漏格栅16进入循环水箱5循环利用，无需采用人工使用夹持装置将冷却后的钢球从冷却箱中夹出，省事省力，加快生产效率。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢球生产的淬火炉，包含炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内壁嵌设有辐射加热管圈(2)，所述炉体(1)的内壁设有隔板(3)，所述隔板(3)位于辐射加热管圈(2)的上方，且所述隔板(3)的中部开设有进料口(4)，所述炉体(1)的一侧设有循环水箱(5)，所述循环水箱(5)的顶端设有护罩(6)，所述循环水箱(5)的内部设有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶端与循环水箱(5)内壁的顶端穿插连接，所述支撑柱(7)的外壁套设有螺旋水道(8)，所述螺旋水道(8)的位于循环水箱(5)的顶端，所述螺旋水道(8)的出口端设有镂空水道(9)，所述镂空水道(9)的一端与护罩(6)穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢球生产的淬火炉，其特征在于：所述炉体(1)一侧的底端开设有出料管(10)，所述出料管(10)位于螺旋水道(8)的上方与螺旋水道(8)进口端位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种用于钢球生产的淬火炉，其特征在于：所述炉体(1)的底端设加热炉(11)，所述加热炉(11)的底端设有支架(12)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子合，
申请(专利权)人：张子合，
类型：新型
国别省市：