一种钢球生产用沾火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球生产用沾火设备，包含冷却箱，冷却箱的内部设有冷却结构，冷却结构包括滚筒结构和传动带装置，滚筒结构与传动带装置位置相对应，滚筒结构包括大滚筒和驱动轴，驱动轴位于大滚筒的顶部与大滚筒位置相对应，大滚筒的底部从左往右依次转动连接有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架的底端和第二支撑架的底端均与冷却箱内壁的底端固定连接，本实用新型专利技术设置了驱动轴和大滚筒，大滚筒内部设置了螺旋通道，螺旋通道的底端位于溢流口的下方，即螺旋通道位于液面以下，当钢球从出料管落入大滚筒内的螺旋通道内，随着大滚筒转动进入传动带装置，在此过程中使得钢球各部位冷却均匀。部位冷却均匀。部位冷却均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球生产用沾火设备


[0001]本技术涉及沾火设备
，具体为一种钢球生产用沾火设备。

技术介绍

[0002]沾火即淬火，淬火是指把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等，淬火工艺一般包括加热、保温和冷却三个阶段。
[0003]现有技术中：
[0004]1、一般的钢球生产用沾火设备，在完成加热、保温阶段后，在冷却阶段直接将钢球由淬火炉投入冷却箱，钢球迅速沉底，造成钢球各部位冷却速度不均匀，影响钢球成品品质；
[0005]2、同时淬火完毕后，一般采用人工使用夹持装置将冷却后的钢球从冷却箱中夹出，进行后续加工品质，比较耗时。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢球生产用沾火设备，以解决上述
技术介绍
提出的现有钢球生产用沾火设备造成钢球各部位冷却速度不均匀和采用人工捞出钢球，比较耗时的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球生产用沾火设备，包含冷却箱，所述冷却箱的内部设有冷却结构，所述冷却结构包括滚筒结构和传动带装置，所述滚筒结构与传动带装置位置相对应，所述滚筒结构包括大滚筒和驱动轴，所述驱动轴位于大滚筒的顶部与大滚筒位置相对应，所述大滚筒的底部从左往右依次转动连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的底端和第二支撑架的底端均与冷却箱内壁的底端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却箱的两个边侧从左往右依次设有第一固定架和第二固定架，所述驱动轴的两端分别与第一固定架和第二固定架转动连接，所述驱动轴的一端贯穿第一固定架固定连接有第一电机，所述第一电机与外接电源电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却箱一侧的底端开设有进水口，所述冷却箱另一侧的顶端开设有溢流口，所述冷却箱另一侧的底端开设有出水口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述大滚筒斜向设置，且所述大滚筒的内部设有螺旋通道，所述螺旋通道的底端位于溢流口的下方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动带装置包括主动辊、多个从动辊和输送带，所述主动辊的两端与多个从动辊的两端均与冷却箱内壁的两个边侧转动连接，
所述主动辊的一端贯穿冷却箱其中一个边侧的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机与外接电源电性连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送带的表面等间距设有多个棱条，多个所述棱条的顶端均设有传动槽，多个所述传动槽均为镂空结构。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却箱的一侧设有沾火炉，所述沾火炉的一侧的底端设有出料管，所述出料管的出口端位于大滚筒的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术设置了驱动轴和大滚筒，大滚筒内部设置了螺旋通道，螺旋通道的底端位于溢流口的下方，即螺旋通道位于液面以下，当钢球从出料管落入大滚筒内的螺旋通道内，随着大滚筒转动，使得钢球各部位冷却均匀。
[0016]2.本技术设置传动带装置、棱条和传动槽，刚球从大滚筒冷却淬火完毕后，落入传动槽内，随着传动带装置被运送处冷却箱，无需人工采用夹持装置在冷却箱中寻找夹持，节约时间。
附图说明
[0017]图1为本技术滚筒结构和传动带装置示意图；
[0018]图2为本技术支撑架结构示意图；
[0019]图3为本技术剖面示意图。
[0020]图中：1、冷却箱；2、滚筒结构；3、传动带装置；4、大滚筒；5、驱动轴；6、第一支撑架；7、第二支撑架；8、第一固定架；9、第二固定架；10、第一电机；11、进水口；12、溢流口；13、出水口；14、螺旋通道；15、主动辊；16、从动辊；17、输送带；18、第二电机；19、棱条；20、传动槽；21、沾火炉；22、出料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供了一种钢球生产用沾火设备，包含冷却箱1，首先冷却箱1的内部设有冷却结构，冷却结构包括滚筒结构2和传动带装置3，滚筒结构2与传动带装置3位置相对应，滚筒结构2包括大滚筒4和驱动轴5，驱动轴5位于大滚筒4的顶部与大滚筒4位置相对应，大滚筒4的底部从左往右依次转动连接有第一支撑架6和第二支撑架7，第一支撑架6的底端和第二支撑架7的底端均与冷却箱1内壁的底端固定连接。
[0023]然后冷却箱1的两个边侧从左往右依次设有第一固定架8和第二固定架9，驱动轴5的两端分别与第一固定架8和第二固定架9转动连接，驱动轴5的一端贯穿第一固定架8固定连接有第一电机10，第一电机10与外接电源电性连接，冷却箱1一侧的底端开设有进水口11，冷却箱1另一侧的顶端开设有溢流口12，冷却箱1另一侧的底端开设有出水口13，大滚筒4斜向设置，且大滚筒4的内部设有螺旋通道14，螺旋通道14的底端位于溢流口12的下方。
[0024]接着传动带装置3包括主动辊15、多个从动辊16和输送带17，主动辊15的两端与多
个从动辊16的两端均与冷却箱1内壁的两个边侧转动连接，主动辊15的一端贯穿冷却箱1其中一个边侧的内壁固定连接有第二电机18，第二电机18与外接电源电性连接，输送带17的表面等间距设有多个棱条19，多个棱条19的顶端均设有传动槽20，多个传动槽20均为镂空结构。
[0025]最后冷却箱1的一侧设有沾火炉21，沾火炉21的一侧的底端设有出料管22，出料管22的出口端位于大滚筒4的内部。
[0026]具体使用时，本技术一种钢球生产用沾火设备，首先将钢球放入沾火炉21中加热、保温，然后钢球从出料管22中落入大滚筒4内部，同时第一电机10驱动驱动轴5，驱动轴5带动大滚筒4转动，使得钢球沿着螺旋通道14移动，螺旋通道14的底端位于溢流口12的下方，即螺旋通道14位于液面以下，所以钢球在运动中各部位均匀冷却，接着钢球从大滚筒4出口端落入传动带装置3上的传动槽20，传动槽20为镂空结构，可以沥干钢球表面水分，最后第二电机18驱动传动带装置3将钢球运出。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球生产用沾火设备，包含冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部设有冷却结构，所述冷却结构包括滚筒结构(2)和传动带装置(3)，所述滚筒结构(2)与传动带装置(3)位置相对应，所述滚筒结构(2)包括大滚筒(4)和驱动轴(5)，所述驱动轴(5)位于大滚筒(4)的顶部与大滚筒(4)位置相对应，所述大滚筒(4)的底部从左往右依次转动连接有第一支撑架(6)和第二支撑架(7)，所述第一支撑架(6)的底端和第二支撑架(7)的底端均与冷却箱(1)内壁的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用沾火设备，其特征在于：所述冷却箱(1)的两个边侧从左往右依次设有第一固定架(8)和第二固定架(9)，所述驱动轴(5)的两端分别与第一固定架(8)和第二固定架(9)转动连接，所述驱动轴(5)的一端贯穿第一固定架(8)固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)与外接电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种钢球生产用沾火设备，其特征在于：所述冷却箱(1)一侧的底端开设有进水口(11)，所述冷却箱(1)另一侧的顶端开设有溢流口(12)，所述冷却箱(1)另一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子合，
申请(专利权)人：张子合，
类型：新型
国别省市：