一种受热均匀的淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种受热均匀的淬火设备，包括底板，底板的顶部开设有导轨，底板的顶部固定安装有支架，支架的一端开设有固定孔，固定孔螺纹连接有连接杆，连接杆底部固定安装有四个链条，四个链条的底部固定安装有装物盘，底板的顶部固定安装有淬火炉，淬火炉包括第一淬火炉和第二淬火炉，淬火炉的底部固定安装有滑槽，滑槽与导轨之间滑动连接，淬火炉的下部开设有水槽孔，底板的顶部固定安装有水槽，淬火炉的顶部开设有贯穿孔，淬火炉的内部开设有淬火槽，本实用新型专利技术可实现淬火时物体均匀受热，并且加热效果良好，加热与冷却过程衔接紧密，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种受热均匀的淬火设备


[0001]本技术涉及一种淬火设备，特别涉及一种受热均匀的淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。具体地，对高温钢进行冷却时，需要将其浸入到淬火介质中，以使得高温钢快速冷却。淬火介质可以是水、油或盐水等。
[0003]现有的淬火设备存在以下不足：
[0004]1、淬火时物体受热不均匀，受热不均匀的的原因加热源不稳定，或者加热源太少所导致，加热源太少需要让加热源保持移动，使得物体整体都能够受热，受热不均匀会影响物体淬火效果；
[0005]2、而且现有的淬火设备在进行淬火之后的冷却工序时，需要将淬火物体放入冷却介质中，水槽和淬火炉没有衔接，在转移淬火物体时不够方便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种受热均匀的淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种受热均匀的淬火设备，包括底板，所述底板的顶部开设有导轨，所述底板的顶部固定安装有支架，所述支架的一端开设有固定孔，所述固定孔螺纹连接有连接杆，所述所述连接杆底部固定安装有四个链条，所述四个链条的底部固定安装有装物盘，所述底板的顶部固定安装有淬火炉，所述淬火炉包括第一淬火炉和第二淬火炉，所述淬火炉的底部固定安装有滑槽，所述滑槽与所述导轨之间滑动连接，所述淬火炉的下部开设有水槽孔，所述底板的顶部固定安装有水槽，所述淬火炉的顶部开设有贯穿孔，所述淬火炉的内部开设有淬火槽，所述淬火槽的内壁固定安装有加热部件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导轨的数量是二个。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述水槽位于所述导轨之间，所述水槽的顶部位于所述淬火炉的正下方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的顶部延伸至所述贯穿孔的正上方，所述支架的形状是L型。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的顶部固定安装有旋转块，所述连接杆的下方延伸至所述水槽的内部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热部件均匀布设在所述淬火槽的内壁。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述贯穿孔与所述淬火槽联通，所述连接
杆贯穿所述淬火槽。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术一种受热均匀的淬火设备，通过设置贯穿孔、支架和连接杆，使得淬火物体延伸至淬火炉内部，淬火物体被加热部件包围，保证淬火过程物体受热均匀，淬火炉分成两个部分并且与底板滑动连接，可以方便得移动淬火炉；
[0017]2.本技术一种受热均匀的淬火设备，通过在淬火炉的正下方设置水槽，连接杆与支架螺纹连接，通过旋转连接杆即可将淬火物体转移至水槽内，所以从加热到冷却整个过程实施更加方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的装物盒结构示意图；
[0020]图3为本技术的导轨和滑槽结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、导轨；3、支架；4、固定孔；5、连接杆；6、链条； 7、装物盘；8、淬火炉；81、第一淬火炉；82、第二淬火炉；9、滑槽；10、水槽孔；11、水槽；12、贯穿孔；13、淬火槽；14、加热部件；15、旋转块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种受热均匀的淬火设备，包括底板1，底板1的顶部开设有导轨2，底板1的顶部固定安装有支架3，支架3的一端开设有固定孔4，固定孔4螺纹连接有连接杆5，连接杆5底部固定安装有四个链条6，四个链条6的底部固定安装有装物盘7，底板1的顶部固定安装有淬火炉8，淬火炉8包括第一淬火炉81和第二淬火炉82，淬火炉8的底部固定安装有滑槽9，滑槽9与导轨2之间滑动连接，淬火炉8的下部开设有水槽孔10，底板1的顶部固定安装有水槽11，淬火炉8的顶部开设有贯穿孔12，淬火炉8的内部开设有淬火槽13，淬火槽13的内壁固定安装有加热部件14，淬火炉8分成第一淬火炉81和第二淬火炉82，第一淬火炉81和第二淬火炉 82通过底部的滑槽9和底板1顶部的导轨2滑动连接，将淬火炉8背离的方向移动，淬火物体可以从贯穿孔12放置在淬火炉8内部，将淬火炉8相向方向移动，淬火物体被包围在淬火炉8内部，由于连接杆5与支架3之间螺纹连接，通过旋转连接杆5使得淬火物体沿着连接杆5上下移动。
[0024]其中，导轨2的数量是二个，水槽11位于导轨2之间，水槽11的顶部位于淬火炉8的正下方，支架3的顶部延伸至贯穿孔12的正上方，支架3的形状是L型，连接杆5的顶部固定安装有旋转块15，连接杆5的下方延伸至水槽11的内部，加热部件14均匀布设在淬火槽13的内壁，贯穿孔12与淬火槽13联通，连接杆5贯穿淬火槽13，水槽11设置在淬火炉8的正下方，完成加热工序后，将物体向淬火炉8下方移动即可把物体延伸至水槽11内部，进行冷却工序，
操作方便。
[0025]具体使用时，本技术一种受热均匀的淬火设备，首先将第一淬火炉 81与第二淬火炉82按照相互远离的方向移动，然后把淬火物体放置在装物盘 7内部，然后转动旋转块15，旋转块15带动连接杆5转动，连接杆5与支架 3之间相互滑动，装物盘7移动至淬火炉8内部后停止转动旋转块15，然后把第一淬火炉81和第二淬火炉82相向移动至相互抵接，然后启动淬火炉8，加热部件14开设对淬火物体开始加热，加热完成后，把第一淬火炉81和第二淬火炉82按照相互远离的方向移动，再转动旋转块15，使得淬火物体移动至水槽11内部，使淬火物体冷却。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的淬火设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有导轨(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有支架(3)，所述支架(3)的一端开设有固定孔(4)，所述固定孔(4)螺纹连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)底部固定安装有四个链条(6)，所述四个链条(6)的底部固定安装有装物盘(7)，所述底板(1)的顶部固定安装有淬火炉(8)，所述淬火炉(8)包括第一淬火炉(81)和第二淬火炉(82)，所述淬火炉(8)的底部固定安装有滑槽(9)，所述滑槽(9)与所述导轨(2)之间滑动连接，所述淬火炉(8)的下部开设有水槽孔(10)，所述底板(1)的顶部固定安装有水槽(11)，所述淬火炉(8)的顶部开设有贯穿孔(12)，所述淬火炉(8)的内部开设有淬火槽(13)，所述淬火槽(13)的内壁固定安装有加热部件(14)。2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的淬火...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子合，
申请(专利权)人：张子合，
类型：新型
国别省市：