一种模具钢热处理自动装填一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具钢热处理自动装填一体化装置，包括工作台和热处理装置本体，所述工作台的上表面对称固定设有侧板，所述侧板的表面对称固定设有轴承座，所述侧板之间对称转动设有转杆，所述转杆和轴承座转动连接，所述转杆之间转动设有传送带，所述传送带的表面均匀分布开设有通孔，所述转杆的表面固定设有传动轮，所述传动轮之间传动设有皮带，与现有的技术相比，开启两组侧板一侧的多组电动推杆，多组电动推杆在伸展的同时并带动对应的限位板移动，当两组限位板之间的尺寸和模具钢的宽度尺寸相对应时，再同时关闭多组电动推杆，从而完成了模具钢在运输前的水平方向限位，进而避免了模具钢在传输时的晃动。进而避免了模具钢在传输时的晃动。进而避免了模具钢在传输时的晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢热处理自动装填一体化装置


[0001]本技术涉及模具钢热处理装置
，具体为一种模具钢热处理自动装填一体化装置。

技术介绍

[0002]模具钢：模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢通过淬火池淬火后，传统的方式用推车将模具钢运输至热处理装置进行淬火后的热处理，此种方式需要将模具钢多次移动，整个工序导致模具钢装填速度慢，极大的浪费了用工成本，且淬火后的模具钢在运输时只能自然风冷，导致模具钢的热处理效率低下，为此我们提出一种模具钢热处理自动装填一体化装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模具钢热处理自动装填一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢热处理自动装填一体化装置，包括工作台和热处理装置本体，所述工作台的上表面对称固定设有侧板，所述侧板的表面对称固定设有轴承座，所述侧板之间对称转动设有转杆，所述转杆和轴承座转动连接，所述转杆之间转动设有传送带，所述传送带的表面均匀分布开设有通孔，所述转杆的表面固定设有传动轮，所述传动轮之间传动设有皮带，所述工作台的一端固定设有下料装置，所述热处理装置本体的上表面转动设有门板，所述侧板的一侧固定设有电机，所述电机的一端转动设有驱动轴，所述驱动轴和转杆固定连接，所述侧板的一侧对称固定设有电动推杆，所述电动推杆的一端固定设有限位板，所述工作台的上表面均匀分布固定设有马达，所述马达的驱动输出端固定设有风扇本体。
[0005]优选的，所述侧板之间对称固定设有连接板，所述连接板和工作台固定连接。
[0006]优选的，所述工作台的下表面均匀分布固定设有支撑腿。
[0007]优选的，所述门板的表面固定设有拉手。
[0008]优选的，所述电机的一侧固定设有固定块，所述固定块和侧板固定连接。
[0009]优选的，所述电动推杆的一端固定设有第一固定座，所述第一固定座的表面螺纹转动设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一固定座和侧板固定连接。
[0010]优选的，所述马达的一端对称固定设有第二固定座，所述第二固定座的表面对称螺纹转动设有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第二固定座和工作台固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、开启两组侧板一侧的多组电动推杆，多组电动推杆在伸展的同时并带动对应的
限位板移动，当两组限位板之间的尺寸和模具钢的宽度尺寸相对应时，再同时关闭多组电动推杆，从而完成了模具钢在运输前的水平方向限位，进而避免了模具钢在传输时的晃动；
[0013]2、开启电机，电机带动驱动轴转动，驱动轴带动工作台左侧的转杆转动，工作台左侧的转杆在转动的同时并带动对应的传动轮和皮带转动，与此同时，皮带带动工作台右侧的转杆和对应的传动轮转动，从而带动传送带转动，然后依次取出淬火结束后的模具钢并将模具钢依次放置在传送带的上表面，此时传送带带动传送带表面的模具钢水平方向移动，当模具钢移动至工作台的末端时，并落入下料装置的表面，然后进入到热处理装置本体的内部，从而完成了模具钢在热处理前的快速装填，进而有效的减少了车间的用工成本；
[0014]3、开启多组马达，多组马达带动对应的风扇本体转动，多组风扇本体转动时产生的风穿过传送带表面的多个通孔，并对传送带表面的模具钢进行吹风降温，从而完成了模具钢在热处理前的降温，进而有效的提高了模具钢热处理的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术传输装置和热处理装置的连接示意图；
[0016]图2为本技术图1中的A部放大示意图；
[0017]图3为本技术传输装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中的B部放大示意图；
[0019]图5为本技术传输装置的剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术图5中的C部放大示意图；
[0021]图中：1、工作台；11、侧板；111、连接板；12、支撑腿；13、轴承座；14、转杆；15、传送带；151、通孔；16、传动轮；17、皮带；18、下料装置；19、热处理装置本体；191、门板；192、拉手；2、电机；21、固定块；22、驱动轴；23、电动推杆；24、第一固定座；241、第一螺栓；25、限位板；3、马达；31、第二固定座；311、第二螺栓；32、风扇本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种模具钢热处理自动装填一体化装置，包括工作台1和热处理装置本体19，热处理装置本体19的内部能够对模具钢进行热处理，工作台1的上表面对称固定设有侧板11，侧板11的表面对称固定设有轴承座13，侧板11之间对称转动设有转杆14，转杆14能够在轴承座13的内部转动，转杆14和轴承座13转动连接，转杆14之间转动设有传送带15，传送带15的表面能够传送模具钢，传送带15的表面均匀分布开设有通孔151，通孔151能够实现模具钢的散热，转杆14的表面固定设有传动轮16，传动轮16之间传动设有皮带17，传动轮16能够带动皮带17转动，工作台1的一端固定设有下料装置18，通过下料装置18，能够方便的将模具钢填装至热处理装置本体19的内部，热处理装置本体19的上表面转动设有门板191，通过打开门板191，能够方便的实现热处理装置本体19的维护和检修，侧板11的一侧固定设有电机2，电机2的一端转动设有驱动轴22，电机2能
够带动驱动轴22转动，驱动轴22和转杆14固定连接，驱动轴22能够带动转杆14转动，侧板11的一侧对称固定设有电动推杆23，电动推杆23的一端固定设有限位板25，电动推杆23能够推动限位板25水平方向移动，工作台1的上表面均匀分布固定设有马达3，马达3的驱动输出端固定设有风扇本体32，马达3能够带动风扇本体32转动。
[0024]作为本技术的一种实施方式，侧板11之间对称固定设有连接板111，连接板111能够有效的提高侧板11的稳定性，连接板111和工作台1固定连接。
[0025]作为本技术的一种实施方式，工作台1的下表面均匀分布固定设有支撑腿12，支撑腿12能够有效的提高工作台1的稳定性。
[0026]作为本技术的一种实施方式，门板191的表面固定设有拉手192，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢热处理自动装填一体化装置，包括工作台(1)和热处理装置本体(19)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面对称固定设有侧板(11)，所述侧板(11)的表面对称固定设有轴承座(13)，所述侧板(11)之间对称转动设有转杆(14)，所述转杆(14)和轴承座(13)转动连接，所述转杆(14)之间转动设有传送带(15)，所述传送带(15)的表面均匀分布开设有通孔(151)，所述转杆(14)的表面固定设有传动轮(16)，所述传动轮(16)之间传动设有皮带(17)，所述工作台(1)的一端固定设有下料装置(18)，所述热处理装置本体(19)的上表面转动设有门板(191)，所述侧板(11)的一侧固定设有电机(2)，所述电机(2)的一端转动设有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)和转杆(14)固定连接，所述侧板(11)的一侧对称固定设有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的一端固定设有限位板(25)，所述工作台(1)的上表面均匀分布固定设有马达(3)，所述马达(3)的驱动输出端固定设有风扇本体(32)。2.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理自动装填一体化装置，其特征在于：所述侧板(11)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志强，
申请(专利权)人：青岛大同精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：