钢板淬火机辊道制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢板淬火机辊道，包括辊体和用于支撑辊体的两个轴承座，所述辊体的两端分别通过轴承安装在对应的轴承座上，所述轴承座与辊体的辊轴之间设置有用于密封的磁力密封圈，所述磁力密封圈包括通过磁力吸合的静环和动环，所述静环安装在轴承座内孔上，所述动环安装在辊轴上。本实用新型专利技术，采用上述磁力密封结构，密封断面负荷一致，密封件在转动时不与轴部进行摩擦，密封可靠性高、寿命长。有效隔离轴承座外界水、水蒸气，密封寿命不受润滑条件限制，延长了辊子的使用寿命，减少设备维护时间。维护时间。维护时间。

【技术实现步骤摘要】
钢板淬火机辊道


[0001]本技术属于钢板热处理
，具体涉及一种钢板淬火机辊道。

技术介绍

[0002]辊式淬火机是中厚板现代化热处理线的关键设备，是生产高附加值产品的基础。辊式淬火就是钢板通过辊道输送到淬火区进行淬火，为获得好的板形，钢板上下表面采用辊子进行夹持，对钢板进行喷水，使钢板温度迅速降低到80℃以下或室温。为保证淬火后钢板表面质量，辊子不采用干油进行润滑，而是使用含油轴承。传统设计轴承座采用唇口橡胶密封，橡胶密封在无干油润滑条件下，寿命短，密封失效后，轴承进水进而引起辊子卡死无法正常工作。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钢板淬火机辊道，在使用含油轴承的情况下，密封效果好，寿命长、环境污染小。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：
[0005]一种钢板淬火机辊道，包括辊体和用于支撑辊体的两个轴承座，所述辊体的两端分别通过轴承安装在对应的轴承座上，所述轴承座与辊体的辊轴之间设置有用于密封的磁力密封圈，所述磁力密封圈包括通过磁力吸合的静环和动环，所述静环安装在轴承座内孔上，所述动环安装在辊轴上。
[0006]采用上述磁力密封结构，密封断面负荷一致，密封件在转动时不与轴部进行摩擦，密封可靠性高、寿命长。有效隔离轴承座外界水、水蒸气，密封寿命不受润滑条件限制，延长了辊子的使用寿命，减少设备维护时间。
[0007]可选地，两个所述轴承座分别为浮动端轴承座和固定端轴承座，所述辊体的第一端通过第一轴承安装在固定端轴承座上，用于连接电机，所述辊体的第二端通过第二轴承安装在浮动端轴承座上。
[0008]可选地，所述辊轴与固定端轴承座之间通过两个具有单侧密封体的第一磁力密封圈密封，且两个第一磁力密封圈位于第一轴承两侧的出轴处。
[0009]可选地，所述固定端轴承座包括具有内孔的座体、内端盖和外端盖，所述辊轴依次穿过所述内端盖、座体和外端盖，通过第一轴承安装在座体上，所述内端盖和外端盖限制第一轴承外圈的轴向位置，第一轴承内圈在辊轴上的轴向位置固定，两个所述第一磁力密封圈分别安装在内端盖与辊轴之间、外端盖与辊轴之间。
[0010]可选地，所述辊轴与浮动端轴承座之间通过具有双侧密封体的第二磁力密封圈密封。
[0011]可选地，所述浮动端轴承座包括座体、内端盖和外端盖，所述辊轴穿过所述内端盖和座体，并通过第二轴承安装在座体上，所述外端盖罩在辊轴端部外，所述第二磁力密封圈安装在内端盖与辊轴之间。
[0012]可选地，所述第二轴承的内圈轴向固定在辊轴上，所述第二轴承的外圈分别与内端盖和外端盖之间有轴向间隙。
[0013]可选地，所述第二磁力密封圈包括安装在辊轴上的动环以及安装在浮动端轴承座内壁的静环，所述静环具有能够与动环轴向磁力吸合的第一密封体和第二密封体，所述第一密封体和第二密封体位于动环沿轴向的两侧。
[0014]可选地，所述轴承座上设置有连通其内腔与外界的呼吸阀。
[0015]可选地，所述呼吸阀设置在轴承座的外端侧。
[0016]如上所述，本技术的有益效果是：本技术，采用磁力密封，密封断面负荷一致，密封件在转动时不与轴部进行摩擦，密封可靠性高、寿命长。有效隔离轴承座外界水、水蒸气，密封寿命不受润滑条件限制，延长了辊子的使用寿命，减少设备维护时间。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为固定端轴承座的密封示意图；
[0019]图3为浮动端轴承座的密封示意图；
[0020]图4为图3的局部放大视图。
[0021]零件标号说明：
[0022]1‑
辊体；11
‑
辊轴；2
‑
固定端轴承座；21
‑
座体；22
‑
内端盖；23
‑
外端盖；3
‑
第一轴承；4
‑
第一磁力密封圈；5
‑
浮动端轴承座；51
‑
座体；52
‑
内端盖；53
‑
外端盖；6
‑
第二磁力密封圈；61
‑
动环；62
‑
第一密封体；62
‑
第二密封体；7
‑
第二轴承；8
‑
呼吸阀。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]实施例
[0025]如图1至图3所示，本例中示例的一种钢板淬火机辊道，包括辊体1和用于支撑辊体1的两个轴承座，所述辊体1的两端为辊轴11，辊轴11分别通过轴承安装在对应的轴承座上，其中，轴承座与辊体1的辊轴11之间设置有磁力密封圈(即磁力油封)，所述磁力密封圈包括通过磁力吸合的静环和动环，静环安装在轴承座内孔上，动环安装在辊轴11上。在辊体1转动过程中，通过静环与动环的吸合保持密封，密封断面负荷一致，密封件在转动时不与轴部进行摩擦，密封可靠性高。有效隔离轴承座外界水、水蒸气，密封寿命不受润滑条件限制，延长了辊子的使用寿命，减少设备维护时间。
[0026]其中，两个所述轴承座分别为浮动端轴承座5和固定端轴承座2，辊体1的第一端通过第一轴承3安装在固定端轴承座2上，用于连接电机，辊体1的第二端通过第二轴承7安装在浮动端轴承座5上。且第一轴承3和第二轴承7均为含油轴承。
[0027]由于固定端轴承座2与辊轴11之间无相对窜动，辊体1第一端的辊轴11与固定端轴承座2之间通过两个具有单侧密封体的第一磁力密封圈4密封，且两个第一磁力密封圈4位于第一轴承3两侧的出轴处，有效保护第一轴承3，第一磁力密封圈4的动环安装在辊轴11上，随辊体1转动，静环安装在浮动端轴承座5的内孔上，进而隔绝进入第一轴承3的水及水
汽。
[0028]浮动端轴承座5由于辊子热胀冷缩相对轴承座窜动，因而，辊轴11与浮动端轴承座5之间通过具有双侧密封体的第二磁力密封圈6密封。第二磁力密封圈6两侧均有密封体，不会因为辊体1的热胀冷缩窜动引起密封失效。
[0029]为解决两个轴承座内部空腔气体的热胀冷缩，两个轴承座均设有连通其内腔与外界的呼吸阀8，用于空气流通，但隔绝水和蒸汽。
[0030]具体地，所述固定端轴承座2包括具有内孔的座体21、内端盖22和外端盖23，辊轴11依次穿过所述内端盖22、座体21和外端盖23后与电机输出端直接或间接连接，辊轴11通过第一轴承3安装在座体21上，内端盖22和外端盖23分别抵在第一轴承3外圈的两侧，限制第一轴承3外圈的轴向位置，第一轴承3内圈在辊轴11上的轴向位置固定，两个所述第一磁力密封圈4分别安装在内端盖22与辊轴11之间、外端盖23与辊轴11之间，即两个第一磁力密封圈4的静环安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板淬火机辊道，其特征在于：包括辊体和用于支撑辊体的两个轴承座，所述辊体的两端分别通过轴承安装在对应的轴承座上，所述轴承座与辊体的辊轴之间设置有用于密封的磁力密封圈，所述磁力密封圈包括通过磁力吸合的静环和动环，所述静环安装在轴承座内孔上，所述动环安装在辊轴上。2.根据权利要求1所述的钢板淬火机辊道，其特征在于：两个所述轴承座分别为浮动端轴承座和固定端轴承座，所述辊体的第一端通过第一轴承安装在固定端轴承座上，用于连接电机，所述辊体的第二端通过第二轴承安装在浮动端轴承座上。3.根据权利要求2所述的钢板淬火机辊道，其特征在于：所述辊轴与固定端轴承座之间通过两个具有单侧密封体的第一磁力密封圈密封，且两个第一磁力密封圈位于第一轴承两侧的出轴处。4.根据权利要求3所述的钢板淬火机辊道，其特征在于：所述固定端轴承座包括具有内孔的座体、内端盖和外端盖，所述辊轴依次穿过所述内端盖、座体和外端盖，通过第一轴承安装在座体上，所述内端盖和外端盖限制第一轴承外圈的轴向位置，第一轴承内圈在辊轴上的轴向位置固定，两个所述第一磁力密封圈分别安装在内端盖与辊轴之间、外端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹中升，彭卫平，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：