低温绝热气瓶抽真空连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于真空连接器技术领域，尤其涉及一种低温绝热气瓶抽真空连接装置，包括阀体、阀杆和密封件；所述阀体设有腔体，所述腔体延伸至所述阀体的第一端形成连接口，所述阀体的外侧壁设有连通该腔体的连接管；所述阀体的第一端活动连接有所述阀杆，且阀杆的第一端和第二端分别位于腔体内和阀体外；阀杆的第一端设有卡接部；密封件密封设于低温绝热气瓶的抽真空管内，密封件设有卡接槽，驱动阀杆使卡接部与卡接槽卡接或解除卡接；对真空腔抽真空时，将连接口套接于抽真空管，以及将连接管连接抽真空装置；本实用新型专利技术的阀杆与密封件采用配合卡接的连接方式，操作简单，不会出现阀杆无法从密封件内退出的现象，操作稳定性好。操作稳定性好。操作稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
低温绝热气瓶抽真空连接装置


[0001]本技术属于真空连接器
，尤其涉及一种低温绝热气瓶抽真空连接装置。

技术介绍

[0002]低温绝热气瓶是一种用于储存低温液化气体的容器，低温绝热气瓶包括内胆和和包裹于内胆外的夹套，内胆为低温液化气体储存腔。夹套内为真空腔，起到隔热作用。夹套外表面设有连通真空腔的抽真空管，抽真空管内设有密封件。
[0003]现有的真空连接装置包括具有腔体的阀体和阀杆；该腔体在阀体的一端形成连接口，所述阀体外壁设有连通该腔体的连接管。所述阀杆活动连接于阀体的另一端，且所述阀杆位于所述腔体内的一端设有螺纹端，密封件上设有于螺纹端适配连接的螺纹孔。对真空腔抽真空时，连接口套接于抽真空管，连接管连接抽真空装置，转动阀杆，使螺纹端与密封件的螺纹孔连接，再拉动阀杆使密封件脱离抽真空管，使真空腔与抽真空装置连通，即可向真空腔抽真空。但是，上述的真空连接装置存在如下缺陷：转动阀杆时，操作者容易将螺纹端与密封件的螺纹孔连接过紧，抽完真空后，推动阀杆将密封件密封塞进抽真空管内，而反向转动阀杆将螺纹端与密封件的螺纹孔脱离连接时，螺纹端与螺纹孔之间的摩擦力大于密封件与抽真空管内壁的摩擦力，转动阀杆会带动密封件相对抽真空管转动，造成螺纹端无法从螺纹孔内退出，导致真空连接装置无法从抽真空管上取下的故障，稳定性不佳；还有，如果强行将螺纹端从螺纹孔内退出，容易破坏导致密封件与抽真空管的密封效果，影响低温绝热气瓶隔热性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低温绝热气瓶抽真空连接装置，旨在解决现有技术中真空连接装置容易出现无法从抽真空管上取下的故障，造成真空连接装置稳定性不佳的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种低温绝热气瓶抽真空连接装置，包括阀体、阀杆和密封件；所述阀体设有腔体，所述腔体延伸至所述阀体的第一端形成连接口，所述阀体的外侧壁设有连通该腔体的连接管；所述阀体的第一端活动连接有所述阀杆，且所述阀杆的第一端和第二端分别位于所述腔体内和所述阀体外；所述阀杆的第一端设有卡接部；所述密封件密封设于低温绝热气瓶的抽真空管内，所述密封件设有卡接槽，驱动所述阀杆使所述卡接部与所述卡接槽卡接或解除卡接。
[0006]可选地，所述卡接槽包括圆柱形插入槽、引导槽和嵌入槽；所述圆柱形插入槽的周向边沿环形均布有多个引导槽；每一所述引导槽的至少一侧壁挖设有一所述嵌入槽，且所述嵌入槽的顶壁为卡位面；所述阀杆的第一端外壁环形均布有多个所述卡接部，每一所述卡接部能对应插入一所述引导槽，并在转动所述阀杆，使每一所述卡接部移至一所述嵌入槽内并与所述卡位面抵接。
[0007]可选地，所述引导槽设有三个，所述卡接部与所述引导槽对应设有三个，且三所述引导槽和三所述卡接部均呈三叉星形。
[0008]可选地，所述卡位面靠近所述引导槽的一侧向下延伸有卡接块，所述卡接块与所述嵌入槽侧壁之间形成适配所述卡接部的间隙。
[0009]可选地，所述卡接槽内设有一推顶件和一弹性件；所述推顶件活动容置于卡接槽内，所述弹性件的两端分别与所述卡接槽的底部和所述推顶件的下端抵接。
[0010]可选地，所述卡接槽的底部挖设有定位槽，所述弹性件的下端容置于所述定位槽。
[0011]可选地，所述阀杆的第一端底部设为圆锥形。
[0012]可选地，所述卡接部上方的所述阀杆的第一端设有环形限位部，所述环形限位部与所述卡接部之间的距离大于所述卡位面与所述密封件顶部端面的距离，所述环形限位部与所述阀杆的第一端底部之间的距离小于所述推顶件压缩所述弹性件下移的最大深度。
[0013]可选地，所述密封件的外壁环设有多个第一密封槽，每一所述第一密封槽内容置有一第一密封圈，且所述第一密封圈至少局部突出所述密封件的外壁。
[0014]可选地，所述阀体的连接口外设有一连接件，所述连接件能够使所述连接口与所述低温绝热气瓶的抽真空管密封连接或解除连接。
[0015]与现有技术相比，本技术实施例提供的低温绝热气瓶抽真空连接装置具有如下技术效果之一：
[0016]对真空腔抽真空时，将连接口套接于抽真空管，以及将连接管连接抽真空装置；然后，移动所述阀杆，使阀杆的卡接部与密封件的卡接槽卡接，从而使阀杆与密封件连接，此时拉动阀杆带动密封件移动，将密封件从低温绝热气瓶的抽真空管内拉出，使抽真空管与抽真空装置连通，即可抽真空；抽完真空后，再推动阀杆将密封件密封塞进抽真空管内，然后移动所述阀杆，使阀杆的卡接部与密封件的卡接槽解除卡接，使低温绝热气瓶的真空腔为密封真空状态。本技术的阀杆与密封件采用配合卡接的连接方式，操作简单，不会出现阀杆无法从密封件内退出的现象，操作稳定性好，有效解决现有技术中真空连接装置容易出现无法从抽真空管上取下的故障。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术低温绝热气瓶抽真空连接装置的第一剖视图。
[0019]图2为本技术低温绝热气瓶抽真空连接装置的第二剖视图。
[0020]图3为本技术低温绝热气瓶抽真空连接装置的第三剖视图。
[0021]图4为本技术阀杆的结构示意图。
[0022]图5为本技术图4中沿A
‑
A向剖视图。
[0023]图6为本技术密封件的实施例一的结构示意图。
[0024]图7为本技术图6中沿B
‑
B向剖视图
[0025]图8为本技术密封件的实施例二的结构示意图。
[0026]图9为本技术图8中沿C
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C向剖视图。
[0027]其中，图中各附图标记：
[0028]阀体100，腔体110，连接口120，连接管130，安装孔140，外螺纹150，阀杆200，握把部210，卡接部220，圆锥形230，环形限位部240，密封件300，卡接槽310，圆柱形插入槽311，引导槽312，嵌入槽313，卡位面314，定位槽315，卡接块316，间隙317，推顶件320，弹性件330，第一密封槽340，第一密封圈350，抽真空管400，抽真空装置500，连接件600，螺母610，环形支撑台611，第二密封圈620，安装环621。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低温绝热气瓶抽真空连接装置，其特征在于，包括阀体、阀杆和密封件；所述阀体设有腔体，所述腔体延伸至所述阀体的第一端形成连接口，所述阀体的外侧壁设有连通该腔体的连接管；所述阀体的第一端活动连接有所述阀杆，且所述阀杆的第一端和第二端分别位于所述腔体内和所述阀体外；所述阀杆的第一端设有卡接部；所述密封件密封设于低温绝热气瓶的抽真空管内，所述密封件设有卡接槽，驱动所述阀杆使所述卡接部与所述卡接槽卡接或解除卡接。2.根据权利要求1所述的低温绝热气瓶抽真空连接装置，其特征在于：所述卡接槽包括圆柱形插入槽、引导槽和嵌入槽；所述圆柱形插入槽的周向边沿环形均布有多个引导槽；每一所述引导槽的至少一侧壁挖设有一所述嵌入槽，且所述嵌入槽的顶壁为卡位面；所述阀杆的第一端外壁环形均布有多个所述卡接部，每一所述卡接部能对应插入一所述引导槽，并在转动所述阀杆，使每一所述卡接部移至一所述嵌入槽内并与所述卡位面抵接。3.根据权利要求2所述的低温绝热气瓶抽真空连接装置，其特征在于：所述引导槽设有三个，所述卡接部与所述引导槽对应设有三个，且三所述引导槽和三所述卡接部均呈三叉星形。4.根据权利要求2所述的低温绝热气瓶抽真空连接装置，其特征在于：所述卡位面靠近所述引导槽的一侧向下延伸有卡接块，所述卡接块与所述嵌入槽侧壁之间形成适配所述卡接部的间隙。5.根据权利要求2
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑桢，吕浩，蔡延彬，张夏，朱华强，冯永康，李朝，赖学良，赵磊，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院东莞检测院，
类型：新型
国别省市：