本实用新型专利技术公开了一种链轮生产用高频淬火装置，包括机体，所述机体内部下方设置有驱动仓，所述驱动仓内部底壁中心固定连接有主伺服电机，所述驱动仓顶部左右两侧均设置有一组滑槽。本实用新型专利技术中，两组固定柱的内均加装一组液压管道，分别通过下面加装的两组夹持液压装置驱动，并带动两组液压管道内部的液压活塞向外推动两组夹持柱，进行两组链轮的反向夹持，提高淬火效率，实现高频淬火，两组用于夹持链轮的旋转筒底部均加装一组带轮传动机构，两组带轮传动组通过一个电机来进行驱动，实现两组夹持装置的同时旋转，使两组夹持住的链轮能同时旋转更换需要淬火的链轮键，即减少了需要加装驱动装置的成本，又提高的淬火效率，值得大力推广。大力推广。大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种链轮生产用高频淬火装置
[0001]本技术涉及零件加工设备
，尤其涉及一种链轮生产用高频淬火装置。
技术介绍
[0002]链轮是指带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，目前，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
[0003]链轮在淬火时，因为是一个齿键一个齿键的进行淬火，淬火的效率很低，而且加装了更多的对应装置后，就会增加更多驱动装置的成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链轮生产用高频淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种链轮生产用高频淬火装置，包括机体与下料窗口，所述机体内部下方设置有驱动仓，所述驱动仓内部底壁中心固定连接有主伺服电机，所述驱动仓顶部左右两侧均设置有一组滑槽，所述驱动仓顶壁通过两组滑槽分别滑动连接一组滑动座，两组所述滑动座内侧壁中上部均固定连接有淬火箱，两组所述滑动座内侧壁中下部固定连接有冷却箱，所述机体内部左右两壁中部均固定连接横向液压装置，两组所述横向液压装置的内侧端均固定连接一组滑动座，所述驱动仓顶部中心固定连接有轴承座，所述轴承座内部固定连接有抬升螺杆，所述驱动仓通过轴承座转动连接抬升螺杆，所述抬升螺杆的底端固定连接主伺服电机的电机轴，所述抬升螺杆纵向螺纹连接螺母座，所述螺母座左右两侧内部均转动连接有一组旋转筒，两组所述旋转筒顶部中心均固定连接有一组固定柱，两组所述固定柱内部中心均设置有一组液压管道，两组所述液压管道上部左右两端均滑动连接一组液压活塞，四组所述液压活塞外侧端均固定连接一组夹持柱，两组所述液压管道底部均固定连接一组夹持液压装置，两组所述旋转筒顶部中心均高度连接一组旋转柱，所述螺母座底部中心固定连接有主动电机，左侧所述旋转柱底端固定连接第一带传动组的一端，所述第一带传动组的另一端固定连接主动电机的电机轴，右侧所述旋转柱底端固定连接第二带传动组一端，所述第二带传动组的另一端固定连接主动电机的电机轴。。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述轴承座纵向贯穿驱动仓底壁并延伸至驱动仓内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述抬升螺杆纵向贯穿轴承座并延伸至驱动仓。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述下料窗口纵向贯穿机体顶壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述抬升螺杆顶端固定连接有限位盘。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述抬升螺杆纵向贯穿螺母座。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]两组所述旋转柱均纵向贯穿螺母座。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]四组所述夹持柱分别横向贯穿两组固定柱侧壁。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过在用于上下抬升送料的螺母上加装两组旋转柱，旋转柱上加装两组固定柱，两组固定柱的内均加装一组液压管道，分别通过下面加装的两组夹持液压装置驱动，并带动两组液压管道内部的液压活塞向外推动两组夹持柱，进行两组链轮的反向夹持，提高淬火效率，实现高频淬火。
[0022]2、本技术中，两组用于夹持链轮的旋转筒底部均加装一组带轮传动机构，两组带轮传动组通过一个电机来进行驱动，实现两组夹持装置的同时旋转，使两组夹持住的链轮能同时旋转更换需要淬火的链轮键，即减少了需要加装驱动装置的成本，又提高的淬火效率，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种链轮生产用高频淬火装置的等轴测示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种链轮生产用高频淬火装置的正视图；
[0025]图3为本技术提出的一种链轮生产用高频淬火装置的A处放大示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、机体；2、淬火箱；3、横向液压装置；4、冷却箱；5、滑动座；6、第一带传动组；7、滑槽；8、主伺服电机；9、轴承座；10、抬升螺杆；11、下料窗口；12、限位盘；13、夹持柱；14、液压活塞；15、固定柱；16、液压管道；17、旋转筒；18、旋转柱；19、主动电机；20、螺母座；21、第二带传动组；22、夹持液压装置；23、驱动仓。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种链轮生产用高频淬火装置，包括机体1与下料窗口11，机体1内部下方设置有驱动仓23，驱动仓23 内部底壁中心固定连接有主伺服电机8，驱动仓23顶部左右两侧均设置有一组滑槽7，驱动仓23顶壁通过两组滑槽7分别滑动连接一组滑动座5，两组滑动座5内侧壁中上部均固定连接有淬火箱2，两组滑动座5内侧壁中下部固定连接有冷却箱4，机体1内部左右两壁中部均固定连接横向液压装置3，两组横向液压装置3的内侧端均固定连接一组滑动座5，驱动仓23顶部中心固定连接有轴承座9，轴承座9内部固定连接有抬升螺杆10，驱动仓23通过轴承座9转动连接抬升螺杆10，抬升螺杆10的底端固定连接主伺服电机8的电机轴，抬升螺杆10纵向螺纹连接螺母座20，螺母座20左右两侧内部均转动连接有一组旋转筒17，两组旋转筒17顶部中心均固定连接有一组固定柱15，两组固定柱15内部中心均设置有一组液压管道16，两组液压管道16上部左右两端均滑动连接一组液压活塞14，四组液压活塞14外侧端均固定连接一组夹持柱13，两组液压管道16底部均固定连接一组夹持液压装置22，两组旋转筒17顶部中心均高度连接一组旋转柱18，螺母座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链轮生产用高频淬火装置，包括机体(1)与下料窗口(11)，其特征在于：所述机体(1)内部下方设置有驱动仓(23)，所述驱动仓(23)内部底壁中心固定连接有主伺服电机(8)，所述驱动仓(23)顶部左右两侧均设置有一组滑槽(7)，所述驱动仓(23)顶壁通过两组滑槽(7)分别滑动连接一组滑动座(5)，两组所述滑动座(5)内侧壁中上部均固定连接有淬火箱(2)，两组所述滑动座(5)内侧壁中下部固定连接有冷却箱(4)，所述机体(1)内部左右两壁中部均固定连接横向液压装置(3)，两组所述横向液压装置(3)的内侧端均固定连接一组滑动座(5)，所述驱动仓(23)顶部中心固定连接有轴承座(9)，所述轴承座(9)内部固定连接有抬升螺杆(10)，所述驱动仓(23)通过轴承座(9)转动连接抬升螺杆(10)，所述抬升螺杆(10)的底端固定连接主伺服电机(8)的电机轴，所述抬升螺杆(10)纵向螺纹连接螺母座(20)，所述螺母座(20)左右两侧内部均转动连接有一组旋转筒(17)，两组所述旋转筒(17)顶部中心均固定连接有一组固定柱(15)，两组所述固定柱(15)内部中心均设置有一组液压管道(16)，两组所述液压管道(16)上部左右两端均滑动连接一组液压活塞(14)，四组所述液压活塞(14)外侧端均固定连接一组夹持柱(13)，两组所述液压管道(16)底部均固定连接一组夹持液压装置(22)，两组所述旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹有斌，
申请(专利权)人：张家口精晟创科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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