本实用新型专利技术属于烧结装置领域，具体为一种节能减排型烧结冷却装置，包括装置底板，所述装置底板的上方设置有外框体，所述外框体的顶部固定连接有下料通道，所述外框体的内壁固定安装有底架，所述底架为斜L形架，所述底架的顶端固定连接有漏风板。该节能减排型烧结冷却装置，通过外框体外壁冷却风机的设置，能够利用冷却风机通过排风口对外框体内腔中从下至上输送冷却气体，进而能够达到对漏风板和排料通道中烧结物料进行高效降温的效果，此外，漏风板内侧滚筒的设置，能够保证烧结物料下落时处于不停转动状态，进而能够保证该装置对于烧结物料进行高效降温的效果，解决了现有装置消耗能量大且降温效果差的问题。能量大且降温效果差的问题。能量大且降温效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种节能减排型烧结冷却装置
[0001]本技术涉及烧结装置领域，具体为一种节能减排型烧结冷却装置。
技术介绍
[0002]烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上通过高温燃烧使物料发生一系列物理化学变化，并将矿粉颗粒粘结成块的过程。
[0003]现有烧结冷却装置一般由电能驱动，通过制造低温环境对烧结物料进行降温，这种消耗电能的降温过程节能效果较差，消耗电能较多，此外，由于烧结物料自身温度较高，因而只能以一种静止状态进行降温，这种降温操作的降温效果不佳，且消耗时间长，导致对于烧结物料的冷却效率较低。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种节能减排型烧结冷却装置。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种节能减排型烧结冷却装置，具有能够高效对烧结物料进行降温的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种节能减排型烧结冷却装置，包括装置底板，所述装置底板的上方设置有外框体，所述外框体的顶部固定连接有下料通道，所述外框体的内壁固定安装有底架，所述底架为斜L形架，所述底架的顶端固定连接有漏风板，且漏风板位于下料通道的下方，所述外框体的外壁固定安装有冷却风机，所述外框体的内侧设置有为冷却风机输出端的排风口，所述排风口有两个，两个所述排风口之间设置有排料通道，且排料通道与底架之间固定安装有位于排风口上方的疏风板。
[0009]优选的，所述外框体的顶角开设有排风槽，所述排风槽的内侧固定安装有滤网板，且滤网板的外壁固定连接有排风管口。
[0010]优选的，所述滤网板由第一过滤网、活性炭吸附网和第二过滤网组装而成，且第一过滤网与第二过滤网紧贴在活性炭吸附网的两侧。
[0011]优选的，所述漏风板的外壁固定连接有架杆，所述架杆为侧U形杆，且架杆的外壁通过轴承环固定套装有滚筒。
[0012]优选的，所述下料通道的外壁开设有调节槽，所述调节槽的内壁通过轴承环固定连接有转杆，且转杆的外壁固定套装有转块。
[0013]优选的，所述转块为矩形块，且转块两侧的外壁固定连接有缓冲板和配重块。
[0014]优选的，所述下料通道的顶部固定安装有进料斗，且下料通道的内侧设置有位置相对的两个缓冲板。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、通过外框体外壁冷却风机的设置，能够利用冷却风机通过排风口对外框体内腔中从下至上输送冷却气体，进而能够达到对漏风板和排料通道中烧结物料进行高效降温的效果，此外，漏风板内侧滚筒的设置，能够保证烧结物料下落时处于不停转动状态，进而能够保证该装置对于烧结物料进行高效降温的效果，解决了现有装置消耗能量大且降温效果差的问题。
[0017]2、通过排风口外侧疏风板的设置，能够使冷却气体均匀与排料通道内侧的烧结物料外壁进行接触，配合上漏风板内侧滚筒的设置，进而能够保证烧结物料下落时该装置对于烧结物料的降温效果，解决了现有装置对于烧结物料降温效率较低的问题。
[0018]3、通过下料通道内侧缓冲板的设置，能够通过缓冲板的摇动对进料斗所输送的烧结物料进行缓冲，进而能够达到降低该装置物料下落速度的效果，避免由于下落速度过快而导致烧结物料降温效果不佳的情况出现。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术滚筒的结构示意图；
[0021]图3为本技术滤网板的结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中B处放大的结构示意图；
[0024]图6为本技术调节槽的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]图中：1、装置底板；2、冷却风机；3、外框体；4、漏风板；5、缓冲板；6、下料通道；7、进料斗；8、滚筒；9、疏风板；10、底架；11、排风口；12、排料通道；13、架杆；14、滤网板；141、第一过滤网；142、活性炭吸附网；143、第二过滤网；15、排风槽；16、排风管口；17、转杆；18、配重块；19、转块；20、调节槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
6所示，本技术提供一种节能减排型烧结冷却装置，包括装置底板1，装置底板1的上方设置有外框体3，外框体3的顶部固定连接有下料通道6，外框体3的内壁固定安装有底架10，底架10为斜L形架，底架10的顶端固定连接有漏风板4，且漏风板4位于下料通道6的下方，外框体3的外壁固定安装有冷却风机2，外框体3的内侧设置有为冷却风机2输出端的排风口11，排风口11有两个，两个排风口11之间设置有排料通道12，且排料通道12与底架10之间固定安装有位于排风口11上方的疏风板9。
[0029]本实施例中，需要说明的是，外框体3的顶角开设有排风槽15，排风槽15的内侧固定安装有滤网板14，且滤网板14的外壁固定连接有排风管口16；排风槽15和排风管口16的设置能够对与烧结物料热交换后的气体进行输出，从而避免外框体3内侧压强过大而导致
其威胁较大的情况出现。
[0030]本实施例中，需要说明的是，滤网板14由第一过滤网141、活性炭吸附网142和第二过滤网143组装而成，且第一过滤网141与第二过滤网143紧贴在活性炭吸附网142的两侧；第一过滤网141、活性炭吸附网142与第二过滤网143的设置便于对输出的气体进行净化，避免部分烧结物料上的灰尘随气体输出而对空气造成污染的情况出现。
[0031]本实施例中，需要说明的是，漏风板4的外壁固定连接有架杆13，架杆13为侧U形杆，且架杆13的外壁通过轴承环固定套装有滚筒8；滚筒8的设置能够与下落的烧结物料进行接触，进而能够使其处于不同旋动的状态，从而便于配合冷却气体对烧结物料进行高效降温，保证该装置对于烧结物料的降温效率。
[0032]本实施例中，需要说明的是，下料通道6的外壁开设有调节槽20，调节槽20的内壁通过轴承环固定连接有转杆17，且转杆17的外壁固定套装有转块19。
[0033]本实施例中，需要说明的是，转块19为矩形块，且转块19两侧的外壁固定连接有缓冲板5和配重块18；当烧结物料落在缓冲板5顶部时，其重力与下落力作用使缓冲板5向下倾斜，同时转块19向上翘动，达到对烧结物料进行降温的效果，而当物料脱离缓冲板5时，转块19自身重量会使缓冲板5恢复原位，从而达到对烧结物料进行往复循环降温的效果。
[0034本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能减排型烧结冷却装置，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的上方设置有外框体(3)，所述外框体(3)的顶部固定连接有下料通道(6)，所述外框体(3)的内壁固定安装有底架(10)，所述底架(10)为斜L形架，所述底架(10)的顶端固定连接有漏风板(4)，且漏风板(4)位于下料通道(6)的下方，所述外框体(3)的外壁固定安装有冷却风机(2)，所述外框体(3)的内侧设置有为冷却风机(2)输出端的排风口(11)，所述排风口(11)有两个，两个所述排风口(11)之间设置有排料通道(12)，且排料通道(12)与底架(10)之间固定安装有位于排风口(11)上方的疏风板(9)。2.根据权利要求1所述的一种节能减排型烧结冷却装置，其特征在于，所述外框体(3)的顶角开设有排风槽(15)，所述排风槽(15)的内侧固定安装有滤网板(14)，且滤网板(14)的外壁固定连接有排风管口(16)。3.根据权利要求2所述的一种节能减排型烧结冷却装置，其特征在于，所述滤网板(14)由第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：成浩，
申请(专利权)人：晋城市博宇链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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