一种模具制造淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具制造淬火装置，属于模具制造技术领域，包括淬火水箱，所述淬火水箱的顶部一侧安装有抽风组件，淬火水箱的底部靠边缘位置安装有桨叶组件，淬火水箱的下方安装有支撑架；本实用新型专利技术通过设置降温装置，使得装置能够在需要的时候通过各个制冷片降低淬火水箱内水的温度，从而降低了淬火水箱内的水因频繁使用而出现水温过高现象的可能，保证了模具制造出来后的质量，进而提高了装置的实用性；本实用新型专利技术通过设置集渣装置，使得工作人员能够在需要的时候通过简单的操作收集淬火水箱内的残渣，从而降低了工作人员对残渣进行回收工作的难度，进而提高了装置的方便性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造淬火装置


[0001]本技术属于模具制造
，具体涉及一种模具制造淬火装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]中国专利申请号为202123082942.3公开了一种高精密模具制造用淬火装置，包括淬火水箱，淬火水箱的侧壁上部固定连接有支撑板，支撑板的上部一侧固定连接有吸汽罩，吸汽罩连通有进汽管，进汽管的上部设置有抽风机，抽风机的固定连接在支撑板上，进汽管的下端连通有散热器，散热器内腔上部设置有上横管，上横管的一端与进汽管连通，上横管的下部连通有竖管，竖管的外壁固定连接有导热翅片，竖管的下部连通有下横管，下横管的一端与回流管相连，散热器的下端连通有回流管，回流管的的出口设置在淬火水箱内部，淬火水箱的侧壁下部固定连接有电机，电机通过动力输出轴有桨叶，此结构可收集冷凝水蒸汽，减少水流失，且可搅动水流提高冷却效率。
[0004]1、上述公开专利存在当淬火水箱内的水频繁使用时容易出现水温过高的问题，从而容易影响模具制造出来后的质量，进而降低了装置的实用性；2、上述公开专利存在不便对淬火时自模具上掉落的残渣进行收集的问题，进而降低了装置的方便性。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种模具制造淬火装置，具有实用性高、方便性强的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具制造淬火装置，包括淬火水箱，所述淬火水箱的顶部一侧安装有抽风组件，淬火水箱的底部靠边缘位置安装有桨叶组件，淬火水箱的下方安装有支撑架，淬火水箱上且位于抽风组件下方的位置安装有降温装置，支撑架的内侧设置有集渣装置。
[0007]优选的，所述降温装置包括固定盒、隔网和制冷片，淬火水箱上且位于抽风组件下方的位置安装有固定盒，固定盒远离淬火水箱的一端安装有多个制冷片，固定盒靠近淬火水箱的一端内侧安装有隔网。
[0008]优选的，所述降温装置还包括通风网筒、散热扇叶和电机，固定盒远离淬火水箱的一侧安装有通风网筒，通风网筒远离固定盒的一侧安装有电机，通风网筒和固定盒均与电机输出端之间轴承连接，电机输出端的外侧且位于通风网筒内侧的位置安装有散热扇叶。
[0009]优选的，所述降温装置还包括搅拌叶，电机输出端的外侧且位于多个制冷片与隔网之间的位置安装有搅拌叶。
[0010]优选的，所述集渣装置包括集渣筒、滤网、泵体、回液管、连接管和封闭块，支撑架的内侧设置有集渣筒，淬火水箱与集渣筒之间安装有连接管，集渣筒靠近支撑架顶部的一
侧安装有泵体，泵体进液端的内侧安装有滤网，淬火水箱与泵体出液端之间安装有回液管，集渣筒远离泵体的一端通过螺纹安装有封闭块。
[0011]优选的，所述集渣装置还包括阀门，连接管和回液管的靠中央位置均安装有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置降温装置，使得装置能够在需要的时候通过各个制冷片降低淬火水箱内水的温度，从而降低了淬火水箱内的水因频繁使用而出现水温过高现象的可能，保证了模具制造出来后的质量，进而提高了装置的实用性。
[0014]2、本技术通过设置集渣装置，使得工作人员能够在需要的时候通过简单的操作收集淬火水箱内的残渣，从而降低了工作人员对残渣进行回收工作的难度，进而提高了装置的方便性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术降温装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术集渣装置的结构示意图。
[0019]图中：1、淬火水箱；2、抽风组件；3、降温装置；31、通风网筒；32、固定盒；33、隔网；34、搅拌叶；35、制冷片；36、散热扇叶；37、电机；4、支撑架；5、集渣装置；51、集渣筒；52、滤网；53、泵体；54、回液管；55、连接管；56、阀门；57、封闭块；6、桨叶组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种模具制造淬火装置，包括淬火水箱1，淬火水箱1的顶部一侧安装有抽风组件2，淬火水箱1的底部靠边缘位置安装有桨叶组件6，淬火水箱1的下方安装有支撑架4，淬火水箱1上且位于抽风组件2下方的位置安装有降温装置3，支撑架4的内侧设置有集渣装置5。
[0023]具体的，降温装置3包括固定盒32、隔网33和制冷片35，淬火水箱1上且位于抽风组件2下方的位置安装有固定盒32，固定盒32远离淬火水箱1的一端安装有多个制冷片35，固定盒32靠近淬火水箱1的一端内侧安装有隔网33。
[0024]通过采用上述技术方案，使得装置能够在需要的时候通过各个制冷片35降低淬火水箱1内水的温度，从而降低了淬火水箱1内的水因频繁使用而出现水温过高现象的可能，保证了模具制造出来后的质量。
[0025]具体的，降温装置3还包括通风网筒31、散热扇叶36和电机37，固定盒32远离淬火水箱1的一侧安装有通风网筒31，通风网筒31远离固定盒32的一侧安装有电机37，通风网筒31和固定盒32均与电机37输出端之间轴承连接，电机37输出端的外侧且位于通风网筒31内
侧的位置安装有散热扇叶36。
[0026]通过采用上述技术方案，使得制冷片35排出的热量能够得到一定的散热。
[0027]具体的，降温装置3还包括搅拌叶34，电机37输出端的外侧且位于多个制冷片35与隔网33之间的位置安装有搅拌叶34。
[0028]通过采用上述技术方案，使得各处的水温更加均匀。
[0029]本实施例使用时，当在模具制造过程中需要使用装置对模具进行淬火时，将模具放入到淬火水箱1中的水内进行淬火，启动桨叶组件6，从而带动淬火水箱1中的水流动起来，从而增大模具与水的换热面积，使模具快速冷却，在模具淬火过程中，会形成大量的水蒸汽，此时可通过抽风组件2对水蒸汽进行处理，淬火完毕后，取出模具即可，支撑架4起到了支撑的作用；当需要对淬火水箱1中的水进行降温处理时，由于降温装置3中的固定盒32内部与淬火水箱1的内部连通，所以淬火水箱1中的水可穿过隔网33进入固定盒32内，启动各个制冷片35，从而降低淬火水箱1和固定盒32内水的温度，在需要时可启动通风网筒31上的电机37，电机37带动搅拌叶34和散热扇叶36转动，搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具制造淬火装置，包括淬火水箱，其特征在于：所述淬火水箱的顶部一侧安装有抽风组件，淬火水箱的底部靠边缘位置安装有桨叶组件，淬火水箱的下方安装有支撑架，淬火水箱上且位于抽风组件下方的位置安装有降温装置，支撑架的内侧设置有集渣装置。2.根据权利要求1所述的一种模具制造淬火装置，其特征在于：所述降温装置包括固定盒、隔网和制冷片，淬火水箱上且位于抽风组件下方的位置安装有固定盒，固定盒远离淬火水箱的一端安装有多个制冷片，固定盒靠近淬火水箱的一端内侧安装有隔网。3.根据权利要求2所述的一种模具制造淬火装置，其特征在于：所述降温装置还包括通风网筒、散热扇叶和电机，固定盒远离淬火水箱的一侧安装有通风网筒，通风网筒远离固定盒的一侧安装有电机，通风网筒和固定盒均与电机输出端之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭良，于美玲，王进，
申请(专利权)人：大连弘瑶精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：