本实用新型专利技术公开了一种用于淬火处理的节能型油槽装置，包括淬火装置本体，淬火装置本体设置有油槽，淬火装置本体的上端设置有灭火盖板结构，灭火盖板结构包括气缸、支撑盖板、铁方板和铁方块，淬火装置本体的上端中间部位设置有气缸，气缸通过气缸杆连接有支撑盖板，支撑盖板下端的前后两侧对称连接有铁方板，该用于淬火处理的节能型油槽装置通过灭火盖板结构内部气缸的设置，能够自动带动支撑盖板等向下移动，密封油槽，从而实现阻隔氧气，快速灭火的目的，同时由于上下料结构内部铁丝网以及电机等的设置，具有方便将淬火件从油槽内取出的作用，又通过冷却结构内部搅拌横竖杆的设置，具有加快热油流动，使其内部热量快速散出的作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于淬火处理的节能型油槽装置
[0001]本技术涉及淬火
，具体为一种用于淬火处理的节能型油槽装置。
技术介绍
[0002]淬火油槽采用液压快速淬火，比以前开放相比，能更好地控制油槽，淬火槽，自动淬火料平台，工件掉入水池速度比一般交通快2.5倍，大大缩短逗留的工作时间在空气中，在根据介质搅拌行急冷油池装置和温度的均匀性，在有效的硬化区域，为类似流体状态，工件的变形小，均匀的淬火硬度，当工作可以减小到顶部的自动封闭油箱盖，热处理行业，淬火油槽解决了火灾隐患，极大地提高了安全标准火灾，当大量火灾油底壳内，油池由氮气管线部门的喷雾包围能及时转身关闭。
[0003]目前，现有的淬火油槽装置在使用时，若油槽内部着火，还需要工作人员将铁质盖板盖在油槽上端，对其进行密封灭火，铁质盖板较重，工作人员需要消耗较多力量，同时灭火速度较慢，同时在上下料时，直接将淬火件放入油槽内进行淬火操作，当完成操作时，不方便将其从油槽内取出，又现有的淬火油槽内部热油冷却速度较慢，不利于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于淬火处理的节能型油槽装置，以解决不能自动放下盖板进行灭火，难以将淬火件从油槽内取出以及油槽内热油冷却较慢的问题
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于淬火处理的节能型油槽装置，包括淬火装置本体，所述淬火装置本体设置有油槽，所述淬火装置本体的上端设置有灭火盖板结构，所述灭火盖板结构包括气缸、支撑盖板、铁方板和铁方块，所述淬火装置本体的上端中间部位设置有气缸，所述气缸通过气缸杆连接有支撑盖板，所述支撑盖板下端的前后两侧对称连接有铁方板，中间部位固定连接有铁方块，所述淬火装置本体的内部设置有上下料结构，所述上下料结构包括第一电机、螺纹杆、带动板和铁丝框，所述淬火装置本体的内部左右两端对称设置有第一电机，所述第一电机的上端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过螺纹套接有带动板，所述带动板的下端固定连接有铁丝框，所述油槽的内部设置有冷却结构，所述冷却结构包括第二电机、转动杆、搅拌竖杆和搅拌横杆，所述淬火装置本体的内部左右两端对称设置有第二电机，所述第二电机连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌竖杆，所述搅拌竖杆的外表面固定连接有搅拌横杆。
[0006]优选的，所述支撑盖板与螺纹杆滑动连接，通过支撑盖板与螺纹杆的滑动连接，使得支撑盖板能够在螺纹杆的外表面上下滑动。
[0007]优选的，所述螺纹杆的上端与淬火装置本体转动连接，淬火装置本体具有支撑和平衡螺纹杆上端的作用，且不会妨碍螺纹杆转动。
[0008]优选的，所述铁丝框的面积小于油槽的面积，通过将铁丝框的面积设置小于油槽的面积，具有方便将铁丝框移动至油槽内部的作用。
[0009]优选的，所述转动杆、搅拌横杆和搅拌竖杆均位于油槽的内部，通过搅拌横杆和搅
拌竖杆位置的设置，具有搅拌油槽内热油，从而将热油内部热量散出的作用。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011]1.本技术通过灭火盖板结构内部气缸以及铁方板和铁方块的设置，不仅能够自动在油槽着火时，放下盖板，使得使其与铁方板以及铁方块将油槽密封，阻止氧气进入，从而隔绝火源，起到快速灭火的目的。
[0012]2.本技术通过上下料结构内部第一电机、螺纹杆、带动板以及铁丝框的设置，具有方便将淬火件防止在铁丝网内进行上料的作用，防止直接将淬火件放入油槽内部，发生热油外溅，以及淬火完成后，难以将淬火件取出的现象。
[0013]3.本技术通过冷却结构内部第二电机、转动杆、搅拌竖杆以及搅拌横杆的设置，具有搅拌热油，加快热油流动速度，从而将热油内含有的热量散出的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的淬火装置本体结构俯视图。
[0016]图中标号说明：
[0017]1淬火装置本体、2油槽、3灭火盖板结构、4气缸、5支撑盖板、6铁方板、7铁方块、8上下料结构、9第一电机、10螺纹杆、11带动板、12铁丝框、13冷却结构、14第二电机、15转动杆、16搅拌竖杆、17搅拌横杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1和图2，图示中的一种用于淬火处理的节能型油槽装置，包括淬火装置本体1，淬火装置本体1设置有油槽2，淬火装置本体1的上端设置有灭火盖板结构3，灭火盖板结构3包括气缸4、支撑盖板5、铁方板6和铁方块7，淬火装置本体1的上端中间部位设置有气缸4，气缸4具有带动支撑盖板5、铁方板6和铁方块7上下移动的作用，气缸4通过气缸杆连接有支撑盖板5，支撑盖板5下端的前后两侧对称连接有铁方板6，铁方板6具有将带动板11与油槽2之间的缝隙密封的作用，中间部位固定连接有铁方块7，铁方块7具有将铁丝框12与油槽2之间的缝隙密封的作用，淬火装置本体1的内部设置有上下料结构8，上下料结构8包括第一电机9、螺纹杆10、带动板11和铁丝框12，淬火装置本体1的内部左右两端对称设置有第一电机9，第一电机9为正反转电机，属于现有技术，第一电机9的上端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面通过螺纹套接有带动板11，带动板11的下端固定连接有铁丝框12，铁丝框12具有盛装淬火件的作用，通过铁丝框12的设置，不仅方便将淬火件放入油槽2内部，还方便将淬火件从油槽2内部取出，油槽2的内部设置有冷却结构13，冷却结构13包括第二电机14、转动杆15、搅拌竖杆16和搅拌横杆17，淬火装置本体1的内部左右两端对称设置有第二电机14，第二电机14连接有转动杆15，转动杆15的外表面固定连接有搅拌竖杆16，搅拌
竖杆16的外表面固定连接有搅拌横杆17，通过搅拌横杆17和搅拌竖杆16的设置，具有加快热油流动，从而将热油内的热量散出的作用。
[0021]为了在油槽2内部着火时，实现自动灭火的目的，设置有灭火盖板结构3，灭火盖板结构3包括气缸4、支撑盖板5、铁方板6和铁方块7。
[0022]本实施方案中，通过灭火盖板结构3内部气缸4的设置，具有自动带动支撑盖板5、铁方板6和铁方块7向下移动，将油槽2密封，阻隔氧气，从而实现灭火目的的作用，无需工人手动搬动灭火盖板对油槽密封，工人手动搬运，速度较慢，容易导致火势蔓延等危险现象，而旗杆自动工作，使得移动盖板速度的较快，灭火速度较快，效率较高，同时安全性较高。
[0023]实施例2
[0024]为了方便对淬火件进行上下料，设置有上下料结构8，上下料结构8包括第一电机9、螺纹杆10、带动板11和铁丝框12。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于淬火处理的节能型油槽装置，包括淬火装置本体(1)，其特征在于：所述淬火装置本体(1)设置有油槽(2)，所述淬火装置本体(1)的上端设置有灭火盖板结构(3)，所述灭火盖板结构(3)包括气缸(4)、支撑盖板(5)、铁方板(6)和铁方块(7)，所述淬火装置本体(1)的上端中间部位设置有气缸(4)，所述气缸(4)通过气缸杆连接有支撑盖板(5)，所述支撑盖板(5)下端的前后两侧对称连接有铁方板(6)，中间部位固定连接有铁方块(7)，所述淬火装置本体(1)的内部设置有上下料结构(8)，所述上下料结构(8)包括第一电机(9)、螺纹杆(10)、带动板(11)和铁丝框(12)，所述淬火装置本体(1)的内部左右两端对称设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的上端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外表面通过螺纹套接有带动板(11)，所述带动板(11)的下端固定连接有铁丝框(12)，所述油槽(2)的内部设置有冷却结构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥冰，王姗姗，杨乐，
申请(专利权)人：山东思科工业介质有限公司，
类型：新型
国别省市：
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