本实用新型专利技术公开了一种正火强风循环冷却装置，属于热处理装置技术领域，炉体内部设有冷却室和输送带，冷却室的内壁固定安装有上冷却管和下冷却管，上冷却管和下冷却管的表面固定安装有上接头、下接头和连接管，上接头的一端固定安装有回液管，该正火强风循环冷却装置通过设置的可以循环流动冷却液的上冷却管和下冷却管以及连接有出风管的上导流管和下导流管，可以在对工件进行冷却的同时对冷却室内的温度进行换热降温，大大的提高了工件的冷却效率，并且设置的换热管在冷风机工作时，可以直接将出风管吹出冷却工件的冷风进行回收，而且在回收过程中通过冷却液降温，进行冷风的循环利用，大大的降低了冷风机的能耗。大大的降低了冷风机的能耗。大大的降低了冷风机的能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种正火强风循环冷却装置
[0001]本技术涉及热处理装置
，更具体地说，涉及一种正火强风循环冷却装置。
技术介绍
[0002]正火是将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后从炉子中取出通过冷却装置进行冷却的一种金属热处理工艺，如公告号CN208472160U公开的一种正火炉冷却装置，但是该冷却装置通过风机和冷风输送管直接对冷却室内的工件进行吹风冷却，同时吹出的冷风冷却工件后直接通过导风管和换热器换热后冷风排出，造成浪费，而且在此过程中冷风被动排出，导致冷却室内部热空气热交换速度较慢，从而导致冷却室内温度上升，可能会降低工件的冷却效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种正火强风循环冷却装置，该正火强风循环冷却装置通过设置的可以循环流动冷却液的上冷却管和下冷却管以及连接有出风管的上导流管和下导流管，可以在对工件进行冷却的同时对冷却室内的温度进行换热降温，大大的提高了工件的冷却效率，并且设置的换热管在冷风机工作时，可以直接将出风管吹出冷却工件的冷风进行回收，而且在回收过程中通过冷却液降温，进行冷风的循环利用，大大的降低了冷风机的能耗。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种正火强风循环冷却装置，包括炉体，所述炉体内部设有冷却室和输送带，所述冷却室的内壁固定安装有上冷却管和下冷却管，所述上冷却管和下冷却管的表面固定安装有上接头、下接头和连接管，所述上接头的一端固定安装有回液管，所述回液管的一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的表面固定安装有循环泵，所述炉体的表面固定连接有上导流管和下导流管，所述上导流管和下导流管的表面固定连接有出风管和冷风输送管，所述冷风输送管的一端固定连接有冷风机，所述冷风机的吸风端固定连接有回风管，该正火强风循环冷却装置通过设置的可以循环流动冷却液的上冷却管和下冷却管以及连接有出风管的上导流管和下导流管，可以在对工件进行冷却的同时对冷却室内的温度进行换热降温，大大的提高了工件的冷却效率，并且设置的换热管在冷风机工作时，可以直接将出风管吹出冷却工件的冷风进行回收，而且在回收过程中通过冷却液降温，进行冷风的循环利用，大大的降低了冷风机的能耗。
[0006]进一步的，所述上冷却管、连接管和下冷却管的内部设有导流孔，所述导流孔的内壁接触连接有换热管，所述换热管的一端与回风管的一端固定连接，所述换热管的另一端设置有进入口，上冷却管和下冷却管可以对冷却室内的热量进行吸收，进而对冷却室内部进行降温。
[0007]进一步的，所述上冷却管、连接管、下冷却管和换热管均采用导热材料制成，所述
换热管为蛇形管，换热管具有导热的作用，可以将内部回流空气中的热量与上冷却管、连接管和下冷却管内部流动的冷却液进行换热。
[0008]进一步的，所述出风管沿着上导流管和下导流管的表面呈等距分布，所述出风管的一端固定连接有导风罩，所述导风罩的内壁转动连接有导风板，导风板便于调节出风量和出风方向。
[0009]进一步的，所述循环泵的出液端与下接头的一端固定连接，所述下接头和上接头的一端均设有法兰盘，便于回液管、循环泵与上接头以及下接头之间进行分拆组合。
[0010]进一步的，所述冷却箱的内部设置有制冷器和储液室，且储液室内部储存有冷却液。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案通过设置的可以循环流动冷却液的上冷却管和下冷却管以及连接有出风管的上导流管和下导流管，可以在对工件进行冷却的同时对冷却室内的温度进行换热降温，大大的提高了工件的冷却效率。
[0013]（2）本方案设置的换热管在冷风机工作时，可以直接将出风管吹出冷却工件的冷风进行回收，而且在回收过程中通过冷却液降温，进行冷风的循环利用，大大的降低了冷风机的能耗。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的上冷却管与下冷却管安装结构侧视图；
[0016]图3为本技术的导风罩结构俯视图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1炉体、11冷却室、12输送带、2冷却箱、21上冷却管、22下冷却管、23连接管、24导流孔、25上接头、26下接头、27循环泵、28回液管、3冷风机、31回风管、32换热管、33冷风输送管、34下导流管、35上导流管、36出风管、37导风罩、38导风板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，一种正火强风循环冷却装置，包括炉体1，炉体1设有进料口和出料口，且进出料口均设有隔断机构，避免外部热气进入冷却室11，属于现有技术，炉体1内部设有冷却室11和输送带12，输送带12用来输送工件，其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，冷却室11的内壁固定安装有上冷却管21和下冷却管22，上冷却管21和下冷却管22的表面固定安装有上接头25、下接头26和连接管23，上接头25的一端固定安装有回液管28，回液管28的一端固定连接有冷却箱2，冷却箱2便于冷却液的冷却，可以通过循环泵27使冷却液进行循环流动，冷却箱2的表面固定安装有循环泵27，炉体1的表面固定连接有
上导流管35和下导流管34，上导流管35和下导流管34的表面固定连接有出风管36和冷风输送管33，冷风输送管33的一端固定连接有冷风机3，冷风机3属于现有技术，可以吹出冷风对工件进行散热冷却，冷风机3的吸风端固定连接有回风管31。
[0022]循环泵27的出液端与下接头26的一端固定连接，下接头26和上接头25的一端均设有法兰盘，便于回液管28、循环泵27与上接头25以及下接头26之间进行分拆组合，冷却箱2的内部设置有制冷器和储液室，且储液室内部储存有冷却液。
[0023]本实施方案中，通过设置的可以循环流动冷却液的上冷却管21和下冷却管22以及连接有出风管36的上导流管35和下导流管34，可以在对工件进行冷却的同时对冷却室11内的温度进行换热降温，大大的提高了工件的冷却效率。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1
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3，一种正火强风循环冷却装置，包括炉体1，炉体1设有进料口和出料口，且进出料口均设有隔断机构，避免外部热气进入冷却室11，属于现有技术，炉体1内部设有冷却室11和输送带12，输送带12用来输送工件，其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，冷却室11的内壁固定安装有上冷却管21和下冷却管22，上冷却管21和下冷却管22的表面固定安装有上接头25、下接头26和连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种正火强风循环冷却装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内部设有冷却室（11）和输送带（12），所述冷却室（11）的内壁固定安装有上冷却管（21）和下冷却管（22），所述上冷却管（21）和下冷却管（22）的表面固定安装有上接头（25）、下接头（26）和连接管（23），所述上接头（25）的一端固定安装有回液管（28），所述回液管（28）的一端固定连接有冷却箱（2），所述冷却箱（2）的表面固定安装有循环泵（27），所述炉体（1）的表面固定连接有上导流管（35）和下导流管（34），所述上导流管（35）和下导流管（34）的表面固定连接有出风管（36）和冷风输送管（33），所述冷风输送管（33）的一端固定连接有冷风机（3），所述冷风机（3）的吸风端固定连接有回风管（31）。2.根据权利要求1所述的一种正火强风循环冷却装置，其特征在于：所述上冷却管（21）、连接管（23）和下冷却管（22）的内部设有导流孔（24），所述导流孔（24）的内壁接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王姗姗，孟祥冰，王兵，
申请(专利权)人：山东思科工业介质有限公司，
类型：新型
国别省市：
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