本实用新型专利技术公开了一种基于机械加工的热处理工序快速正火装置，包括工件传输床，在工件传输床的上侧设置有正火外罩，工件在工件传输床上传输过程中，经过正火外罩，正火外罩内设置有分隔板，分隔板将正火外罩内分隔为冷却室和出风室，冷却室可以对经过的空气的进行预冷却，从而使出风室的风冷效果更好，提高正火效率，通过外部风机工作，使得气流沿总风管和连接管进入分风管，经分风管排出至出风室对经过的工件进行风冷，冷却室内设置有冰盒，冰盒用于保持冷却室内呈低温状态，从而使冷却室对位于其内部的分风管和连接管起到预冷作用，提高正火效率。高正火效率。高正火效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于机械加工的热处理工序快速正火装置
[0001]本技术涉及正火装置
，具体领域为一种基于机械加工的热处理工序快速正火装置。
技术介绍
[0002]正火主要用于钢铁工件。正火与退火相似，但冷却速度稍大，钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25％的低碳钢，正火后可以达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备；对含碳量为0.25～0.5％的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求，对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理；高碳工具钢和轴承钢正火可以消除组织中的网状碳化物。现有正火装置均以风冷的形式进行，如授权公告号为CN103468890B的风冷正火降温装置，但风冷冷却效率一般，导致正火效率有待提高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种基于机械加工的热处理工序快速正火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于机械加工的热处理工序快速正火装置，包括工件传输床，所述工件传输床用于传输待正火的工件，所述工件传输床的上侧设置有正火外罩，工件在工件传输床上传输过程中，经过所述正火外罩，所述正火外罩内设置有分隔板，所述分隔板将所述正火外罩内分隔为冷却室和出风室，所述冷却室可以对经过的空气的进行预冷却，从而使所述出风室的风冷效果更好，提高正火效率，所述正火外罩的顶壁上固定贯穿有总风管，所述总风管与外部风机的输出端连接，所述分隔板上固定贯穿有分风管，所述分风管的上端均与连接管相连接，所述分风管的下端位于所述出风室内，通过外部风机工作，使得气流沿总风管和连接管进入所述分风管，经分风管排出至所述出风室对经过的工件进行风冷，所述正火外罩上且对应于所述出风室均匀开设有风孔，所述总风管与所述连接管相连接，所述冷却室内设置有冰盒，所述冰盒用于保持所述冷却室内呈低温状态，从而使冷却室对位于其内部的分风管和连接管起到预冷作用，提高正火效率。
[0005]优选的，所述正火外罩的顶壁上设置有开关门，所述开关门的设置便于所述正火外罩的打开和封闭，通过打开所述开关门，可从冷却室内更换所述冰盒，更换操作方便。
[0006]优选的，所述分风管且与所述分隔板连接的外侧壁上固定粘接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的设置使得所述分风管与所述分隔板之间形成密封连接，有效防止所述冰盒在融化过程中所产生的水进入所述出风室内。
[0007]优选的，所述工件传输床为辊式传输床，通过所述工件传输床工作，可将待正火的工件逐一传输经过所述正火外罩，工件逐一得到正火，连续化程度高，减少了人工操作工
序，省时省力。
[0008]优选的，所述工件传输床上的相邻两辊之间设置有承载杆，所述承载杆的端部一体成型连接有连接环，所述连接环转动连接于对应的辊上，所述承载杆由耐热板材构成，对待正火的工件进行承载，防止工件与辊直接接触，防止辊的热损伤。
[0009]优选的，所述承载杆上设置有分隔条，多个所述分隔条将工件传输床分隔出多个放置空间，工件分隔放置，便于有序管理。
[0010]优选的，所述工件传输床的下端设置有床支架，所述床支架用于支撑所述工件传输床，使工件传输床可保持稳定站立。
[0011]优选的，所述分隔板固定连接于所述正火外罩的内侧壁上，分隔板与所述正火外罩的内侧壁连接牢固。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在工件传输床的上侧设置有正火外罩，工件在工件传输床上传输过程中，经过正火外罩，正火外罩内设置有分隔板，分隔板将正火外罩内分隔为冷却室和出风室，冷却室可以对经过的空气的进行预冷却，从而使出风室的风冷效果更好，提高正火效率，通过外部风机工作，使得气流沿总风管和连接管进入分风管，经分风管排出至出风室对经过的工件进行风冷，冷却室内设置有冰盒，冰盒用于保持冷却室内呈低温状态，从而使冷却室对位于其内部的分风管和连接管起到预冷作用，提高正火效率。本正火装置通过简单的结构实现对工件的冷风冷却，正火效率在较大程度上得到提高。
附图说明
[0013]图1为本技术主体结构示意图；
[0014]图2为本技术正火外罩剖视图；
[0015]图3为本技术正火外罩俯剖视图；
[0016]图4为本技术图1中A处放大示意图。
[0017]图中：1
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工件传输床、2
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正火外罩、3
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分隔板、4
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冷却室、5
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出风室、6
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总风管、7
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分风管、8
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连接管、9
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风孔、10
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冰盒、11
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开关门、12
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橡胶密封圈、13
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承载杆、14
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连接环、15
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分隔条、16
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床支架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供如下技术方案：一种基于机械加工的热处理工序快速正火装置，包括工件传输床1，所述工件传输床1用于传输待正火的工件，所述工件传输床1的上侧设置有正火外罩2，工件在工件传输床1上传输过程中，经过所述正火外罩2，所述正火外罩2内设置有分隔板3，所述分隔板3将所述正火外罩2内分隔为冷却室4和出风室5，所述冷却室4可以对经过的空气的进行预冷却，从而使所述出风室5的风冷效果更好，提高正
火效率，所述正火外罩2的顶壁上固定贯穿有总风管6，所述总风管6与外部风机的输出端连接，所述分隔板3上固定贯穿有分风管7，所述分风管7的上端均与连接管8相连接，所述分风管7的下端位于所述出风室5内，通过外部风机工作，使得气流沿总风管6和连接管8进入所述分风管7，经分风管7排出至所述出风室5对经过的工件进行风冷，所述正火外罩2上且对应于所述出风室5均匀开设有风孔9，所述总风管6与所述连接管8相连接，所述冷却室4内设置有冰盒10，所述冰盒10用于保持所述冷却室4内呈低温状态，从而使冷却室4对位于其内部的分风管7和连接管8起到预冷作用，提高正火效率。
[0021]具体而言，所述正火外罩2的顶壁上设置有开关门11，所述开关门11的设置便于所述正火外罩2的打开和封闭，通过打开所述开关门11，可从冷却室4内更换所述冰盒10，更换操作方便。
[0022]具体而言，所述分风管7且与所述分隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于机械加工的热处理工序快速正火装置，其特征在于：包括工件传输床(1)，所述工件传输床(1)的上侧设置有正火外罩(2)，所述正火外罩(2)内设置有分隔板(3)，所述分隔板(3)将所述正火外罩(2)内分隔为冷却室(4)和出风室(5)，所述正火外罩(2)的顶壁上固定贯穿有总风管(6)，所述分隔板(3)上固定贯穿有分风管(7)，所述分风管(7)的上端均与连接管(8)相连接，所述分风管(7)的下端位于所述出风室(5)内，所述正火外罩(2)上且对应于所述出风室(5)均匀开设有风孔(9)，所述总风管(6)与所述连接管(8)相连接，所述冷却室(4)内设置有冰盒(10)。2.根据权利要求1所述的一种基于机械加工的热处理工序快速正火装置，其特征在于：所述正火外罩(2)的顶壁上设置有开关门(11)。3.根据权利要求2所述的一种基于机械加工的热处理工序快速正火装置，其特征在于：所述分风管(7)且与所述分隔板(3)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海君，刘春蕾，焦宝，张阳，郑康，林长鸿，
申请(专利权)人：沈阳巽峰智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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