基于辅助钢板弹簧的淬火设备制造技术

本发明专利技术公开了基于辅助钢板弹簧的淬火设备，包括：框体以及设置在所述框体底部的淬火池，用于钢板弹簧的淬火处理；以及设置在所述框体上部的输送机构，用于钢板弹簧竖直与水平输送；所述输送机构包括设置在框体内壁的两组摆动输送组件，以及设置在所述摆动输送组件上的滑轨，所述滑轨内部安装有可滑动的滑块，所述固定条上连接有拉绳，所述拉绳远离固定条的一端穿过活动柱所在的通孔延伸至滑轨的下方并连接有托盘组件，所述托盘组件用于承接钢板弹簧。本发明专利技术通过托盘组件所在的钢板弹簧在竖直与水平两个方向运动时，有效实现了输送淬火一体化过程，从而极大的提高了工作效率。从而极大的提高了工作效率。从而极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
基于辅助钢板弹簧的淬火设备


[0001]本专利技术涉及钢板弹簧
，具体为基于辅助钢板弹簧的淬火设备。

技术介绍

[0002]汽车弹簧，是传统汽车上广泛应用的悬架弹性元件。它的优点是结构简单，工作可靠，成本低廉，维修方便。它既是悬架的弹性元件，又是悬架的导向装置。它的一端与车架铰接，可以传递各种力和力矩，并决定车轮的跳动轨迹。同时，它本身也有一定的摩擦减震作用。一举三得，所以广泛用于非独立悬架上，它的缺点是只能用于非独立悬架，重量较重，刚度大，舒适性差，纵向尺寸较长，不利于缩短汽车的前悬和后悬，与车架连接处的钢板弹簧销容易磨损等，尽管缺点不少，但钢板弹簧至今仍在各种汽车上大量使用。为了改进钢板弹簧的性能，减轻重量，提高寿命，因此在钢板弹簧加工生产过程中，需要对钢板进行淬火处理，现有的钢板弹簧的淬火设备，由于钢板弹簧的形状特性，不便于对其有效输送，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供基于辅助钢板弹簧的淬火设备，通过托盘组件所在的钢板弹簧在竖直与水平两个方向运动时，有效实现了输送淬火一体化过程，从而极大的提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于辅助钢板弹簧的淬火设备，包括：框体以及设置在所述框体底部的淬火池，用于钢板弹簧的淬火处理；以及设置在所述框体上部的输送机构，用于钢板弹簧竖直与水平输送；所述输送机构包括设置在框体内壁的两组摆动输送组件，以及设置在所述摆动输送组件上的滑轨，所述滑轨内部安装有可滑动的滑块，所述滑块中部设置有可上下震动的活动柱；还包括设置在滑轨端部的固定条，所述固定条上连接有拉绳，所述拉绳远离固定条的一端穿过活动柱所在的通孔延伸至滑轨的下方并连接有托盘组件，所述托盘组件用于承接钢板弹簧。
[0005]优选的，每组所述摆动输送组件包括摆杆，所述摆杆的一端通过安装轴转动安装在框体内壁上，且电动摆杆上开设有安装槽，所述安装槽内部安装有可滑动的活动块，所述活动块的底部设置有连接板，所述连接板穿过摆杆底部开设的通槽并与滑块的底部固定连接，用于带动滑块在滑轨内部滑动。
[0006]优选的，以及分别设置在框体内壁上可转动的驱动盘与传动轮，所述驱动盘的直径大于传动轮的直径，且所述驱动盘与传动轮之间传动连接有传动带，所述传动带的侧壁与活动块的侧壁通过销轴连接，用于带动活动块在安装槽内部滑动以及摆杆的摆动，还包括固定在框体侧壁上的电机，用于驱动驱动盘转动。
[0007]优选的，每组所述摆动输送组件上还设置有拨动组件，用于带动活动柱上下震动，所述拨动组件包括转动在活动块侧壁上的转动盘，以及固定在所述活动柱顶部的圆板，所述圆板为倾斜设置，且圆板的周向环形设置有若干拨块，所述拨块与转动盘相适配。
[0008]优选的，所述转动盘所在的杆部固定安装有齿轮，以及设置在摆杆侧壁上的第一齿条，所述第一齿条与齿轮啮合传动。
[0009]优选的，所述托盘组件包括设置在拉绳底部的安装框，以及设置在安装框下部可转动的两个弧形板，两个所述弧形板分别通过轴套转动安装在销轴上，所述轴套为前后交替设置，还包括设置在安装框上的啮合传动机构，用于两个弧形板的打开和关闭。
[0010]优选的，所述啮合传动机构包括固定在安装框顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有矩形框，所述矩形框的内壁设置有第二齿条，还包括设置在弧形板外壁上的齿牙，所述齿牙与第二齿条啮合传动。
[0011]优选的，所述框体的两侧还设置有进料运输通道和出料运输通道，所述进料运输通道和出料运输通道分别延伸至框体内部，所述进料运输通道用于辅助钢板淬火前的输入，所述出料运输通道用于辅助钢板淬火后的输出。
[0012]优选的，所述摆杆的两端还分别设置有接触开关，用于触发进料运输通道、出料运输通道以及安装框所在的电动伸缩杆工作。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1、本专利技术通过设置在所述框体上部的输送机构，用于钢板弹簧竖直与水平输送，输送机构竖直方向运行时，托盘组件所在的弧形板带动钢板弹簧进入淬火池内部进行淬火，当拉绳的受拉作用时，使得托盘组件所在的弧形板向出料运输通道方向运动并同时向上提升，直至钢板弹簧脱离淬火池即完成淬火过程，有效实现了输送淬火一体化过程，从而极大的提高了工作效率。
[0015]2、本专利技术通过结构的进一步设置，由于摆动输送组件上还设置有拨动组件，由于圆板为倾斜设置，配合圆板的周向环形设置有若干拨块，所述拨块与转动盘相适配，当转动盘发生转动时，用于带动活动柱上下震动，从而使得托盘组件所在的钢板弹簧在淬火池内部上下震动，可进一步提高淬火质量。
[0016]3、本专利技术由于托盘组件包括设置在拉绳底部的安装框，以及设置在安装框下部可转动的两个弧形板，从而便可实现托盘组件的打开和关闭，进一步使得钢板弹簧完成下料过程，同时，通过托盘组件的结构设置，在钢板弹簧在淬火时发生热胀冷缩，一方面，不影响托盘组件对钢板弹簧的承托，另一方面，也可避免在现有夹持机构上，因钢板弹簧在淬火时发生热胀冷缩而造成的形变，影响加工质量。
[0017]4、本专利技术通过设置在安装槽端部的两个接触开关，当盘组件所在的弧形板位于进料运输通道末端的正下方，完成自动上料过程，当托盘组件带动钢板弹簧移动至出料运输通道的上方时，此时，位于安装槽另一端部的接触开关受到活动块的挤压，该信号传递至单片机内部，单片机控制并触发出料运输通道步进，并驱动安装框所在的电动伸缩杆伸缩工作，实现出料过程，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的A
‑
A剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的B
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B剖面结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的输送机构第一视角立体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的输送机构第二视角立体结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的输送机构第三视角立体结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的托盘组件立体结构示意图；
[0026]图9为本专利技术的C处放大结构示意图；
[0027]图10为本专利技术的输送机构侧视结构示意图。
[0028]图中：1、框体；2、进料运输通道；3、出料运输通道；4、电机；5、淬火池；6、摆杆；7、销轴；8、安装槽；9、接触开关；10、圆板；11、驱动盘；12、拉绳；13、安装框；14、弧形板；15、传动带；16、活动块；17、第一齿条；19、齿轮；20、转动盘；21、滑轨；22、滑块；23、活动柱；24、拨块；25、固定条；26、传动轮；27、电动伸缩杆；28、第二齿条；29、齿牙；30、轴套；31、连接板。
具体实施方式
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于辅助钢板弹簧的淬火设备，其特征在于：包括：框体(1)以及设置在所述框体(1)底部的淬火池(5)，用于钢板弹簧的淬火处理；以及设置在所述框体(1)上部的输送机构，用于钢板弹簧竖直与水平输送；所述输送机构包括设置在框体(1)内壁的两组摆动输送组件，以及设置在所述摆动输送组件上的滑轨(21)，所述滑轨(21)内部安装有可滑动的滑块(22)，所述滑块(22)中部设置有可上下震动的活动柱(23)；还包括设置在滑轨(21)端部的固定条(25)，所述固定条(25)上连接有拉绳(12)，所述拉绳(12)远离固定条(25)的一端穿过活动柱(23)所在的通孔延伸至滑轨(21)的下方并连接有托盘组件，所述托盘组件用于承接钢板弹簧。2.根据权利要求1所述的基于辅助钢板弹簧的淬火设备，其特征在于：每组所述摆动输送组件包括摆杆(6)，所述摆杆(6)的一端通过安装轴(7)转动安装在框体(1)内壁上，且电动摆杆(6)上开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内部安装有可滑动的活动块(16)，所述活动块(16)的底部设置有连接板(31)，所述连接板(31)穿过摆杆(6)底部开设的通槽并与滑块(22)的底部固定连接，用于带动滑块(22)在滑轨(21)内部滑动。3.根据权利要求2所述的基于辅助钢板弹簧的淬火设备，其特征在于：以及分别设置在框体(1)内壁上可转动的驱动盘(11)与传动轮(26)，所述驱动盘(11)的直径大于传动轮(26)的直径，且所述驱动盘(11)与传动轮(26)之间传动连接有传动带(15)，所述传动带(15)的侧壁与活动块(16)的侧壁通过销轴连接，用于带动活动块(16)在安装槽(8)内部滑动以及摆杆(6)的摆动，还包括固定在框体(1)侧壁上的电机(4)，用于驱动驱动盘(11)转动。4.根据权利要求1所述的基于辅助钢板弹簧的淬火设备，其特征在于：每组所述摆动输送组件上还设置有拨动组件，用于带动活动柱(23)上下震...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴启雷，孙勇，孟开仁，于忆，赵盈，
申请(专利权)人：华纬科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：