一种弹簧测量检具制造技术

本发明专利技术涉及弹簧检测技术领域，且公开了一种弹簧测量检具，包括第一基板，所述第一基板通过第一支杆连接有第一测量板，所述第一测量板通过侧支杆连接有第二测量板，所述第二测量板通过第二支杆连接有第二基板，所述第一测量板的顶部设置有量柱。该弹簧测量检具，通过第一基板、第一支杆、第一测量板、侧支杆、第二测量板、第二支杆、第二基板、量柱、第一安装板、第二安装板、握把、卡盘、转盘、滑槽、通光槽、定位夹块、安装筒、光电发射器和光电接收器之间的相互配合，达到了降低人为因素对螺旋弹簧同心度检测的影响的效果，解决了现有螺旋弹簧同心度检测结果受检测人员主观影响较大的问题。度检测结果受检测人员主观影响较大的问题。度检测结果受检测人员主观影响较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧测量检具


[0001]本专利技术涉及弹簧检测
，具体为一种弹簧测量检具。

技术介绍

[0002]弹簧在被生产出来后，需要通过严格的检测才能投入使用，否则就可能会因质量缺陷而引发严重事故，弹簧常见的检测项目有拉压试验、扭转试验、疲劳试验和同心度检测等。
[0003]前三种试验均由对应的专业仪器操作，而螺旋弹簧同心度的检测则仍需依靠检测人员用高度尺对弹簧同心度进行人工测量，这种检测方法，不仅效率低下，而且检测工具较为简陋，不同检测人员对应的检测标准不尽相同，故而现有对螺旋弹簧同心度的检测过程存在较大的人为因素的影响，所以需要提出一种弹簧测量检具以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种弹簧测量检具，具备降低人为因素对螺旋弹簧同心度检测的影响的优点，解决了现有螺旋弹簧同心度检测结果受检测人员主观影响较大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弹簧测量检具，包括第一基板，所述第一基板通过第一支杆连接有第一测量板，所述第一测量板通过侧支杆连接有第二测量板，第一测量板的顶部平面与第二测量板的底部平面平行，所述第二测量板通过第二支杆连接有第二基板，所述第一测量板的顶部设置有量柱，量柱8是弹簧内圈同心度的检测工具，通过弹簧能否顺利沿量柱滑落，以起到检测作用，所述第一支杆的侧表面活动连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板通过握把与第二安装板连接，握把可以带动第一安装板和第二安装板同步转动，所述第一安装板的顶部和第二安装板的底部均设置有卡盘，两个卡盘的内部均设置有转盘，上侧转盘的顶部和下侧转盘的底部均开设有三个滑槽，所述第一测量板的顶部和第二测量板的底部与各滑槽对应的位置均开设有通光槽，以便于测量光束通过，所述各滑槽的内部均设置有定位夹块，所述各定位夹块靠近量柱一侧的中心处均设置有安装筒，下侧各安装筒的内部均设置有光电发射器，上侧各安装筒的内部均设置有光电接收器。
[0008]优选的，所述量柱为圆形柱，所述圆形柱对应的直径范围在3cm至30cm之间，所述量柱底端的中心处开设有安装孔，所述第一测量板顶部的中心处固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆与安装孔的内部螺纹连接，在安装螺杆和安装孔的共同作用下，可以快速对量柱进行更换，以便对不同规格螺旋弹簧的同心度进行检测。
[0009]优选的，两个卡盘的内部均开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有转盘，两个转盘的相对面均设置有涡状线板，两个转盘的相背侧均设置有斜齿圈，两个转盘的内部均设
置有调节轴，两个调节轴位于转盘内部的一端均固定套接有斜齿轮，所述斜齿轮与斜齿圈啮合，斜齿轮配合斜齿圈起到了驱动转盘转动的作用，可以为转盘旋转提供动力。
[0010]优选的，两个调节轴位于转盘外部的一端均固定连接有调节旋钮，调节旋钮起到了辅助调节轴转动的作用，以便于检测人员对光电发射器和光电接收器的相对位置进行调节。
[0011]优选的，所有滑槽相对侧的内壁均设置有限位板，所述各定位夹块的侧面均开设有限位槽，所述限位板与限位槽的内部活动连接，限位板配合限位块一同起到了限制定位夹块移动的作用，使得定位夹块只能在沿着滑槽长边移动，防止其与卡盘分离，所述各定位夹块的底部均开设有弧形驱动槽，所述涡状线板与弧形驱动槽的内部活动连接，弧形驱动槽配合涡状线板则为定位夹块的移动提供了动力，以迫使定位夹块在转盘转动后同步移动。
[0012]优选的，两个卡盘的相对面均设置有刻度横，所述刻度横与滑槽等长，且刻度横的起点与终点分别和滑槽的两条短边对齐。
[0013]优选的，所述定位夹块远离卡盘中心的一侧开设有线槽，所述线槽的内部与安装筒的内部连通，线槽为光电发射器和光电接收器的连线提供了安装通道，避免光电传感器的连线发生弯折损坏。
[0014]优选的，所述光电发射器与光电接收器共同组成了对射式光电传感器，且该光电传感器为常开型，当对射式光电传感器受到偏心弹簧圈阻挡时，对射光路被阻断，光电传感器内部的输出电路由常开转变为常闭，输出信号给指示设备，使指示设备运行。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种弹簧测量检具，具备以下有益效果：
[0016]1、该弹簧测量检具，通过第一基板、第一支杆、第一测量板、侧支杆、第二测量板、第二支杆、第二基板、量柱、第一安装板、第二安装板、握把、卡盘、转盘、滑槽、通光槽、定位夹块、安装筒、光电发射器和光电接收器之间的相互配合，达到了降低人为因素对螺旋弹簧同心度检测的影响的效果，解决了现有螺旋弹簧同心度检测结果受检测人员主观影响较大的问题。
[0017]2、该弹簧测量检具，该弹簧测量检具，通过第一基板、第一支杆、第一测量板、侧支杆、第二测量板、第二支杆、第二基板、量柱、第一安装板、第二安装板、握把、卡盘、转盘、滑槽、通光槽、定位夹块、安装筒、光电发射器和光电接收器之间的相互配合，检测员在将弹簧套接在量柱上，并将对射式光电传感移至弹簧外圈边缘后，可以握住握把，使光电发射器与光电接收器同步转动，从而对弹簧周圈进行全面检测，以便确定弹簧外圈的偏心状况。
[0018]3、该弹簧测量检具，该弹簧测量检具，通过第一基板、第一支杆、第一测量板、侧支杆、第二测量板、第二支杆、第二基板、量柱、安装螺杆、安装孔、第一安装板、第二安装板、握把、卡盘、转盘、滑槽、通光槽、定位夹块、安装筒、光电发射器、光电接收器和刻度横之间的相互配合，可以快速更换不同型号的量柱，并通过调节机构的配合，实现对不同型号弹簧同心度的检测。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术后视图；
[0021]图3为本专利技术俯视图；
[0022]图4为本专利技术第一测量板结构示意图；
[0023]图5为本专利技术量柱结构示意图；
[0024]图6为本专利技术卡盘俯视图；
[0025]图7为本专利技术卡盘侧剖视图；
[0026]图8为本专利技术转盘结构示意图；
[0027]图9为本专利技术转盘俯视图；
[0028]图10为本专利技术转盘仰视图；
[0029]图11为本专利技术斜齿轮结构示意图；
[0030]图12为本专利技术定位夹块结构示意图；
[0031]图13为本专利技术定位夹块正视图；
[0032]图14为本专利技术定位夹块侧剖视图。
[0033]其中：1、第一基板；2、第一支杆；3、第一测量板；4、侧支杆；5、第二测量板；6、第二支杆；7、第二基板；8、量柱；9、安装螺杆；10、安装孔；11、第一安装板；12、第二安装板；13、握把；14、卡盘；15、转动槽；16、转盘；17、涡状线板；18、斜齿圈；19、滑槽；20、限位板；21、调节轴；22、调节旋钮；23、斜齿轮；24、定位夹块；25、限位槽；26、弧形驱动槽；27、安装筒；28、线槽；29、光电发射器；30、光电接收器；31、通光槽；32、刻度横。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧测量检具，包括第一基板(1)，其特征在于：所述第一基板(1)通过第一支杆(2)连接有第一测量板(3)，所述第一测量板(3)通过侧支杆(4)连接有第二测量板(5)，所述第二测量板(5)通过第二支杆(6)连接有第二基板(7)，所述第一测量板(3)的顶部设置有量柱(8)，所述第一支杆(2)的侧表面活动连接有第一安装板(11)和第二安装板(12)，所述第一安装板(11)通过握把(13)与第二安装板(12)连接，所述第一安装板(11)的顶部和第二安装板(12)的底部均设置有卡盘(14)，两个卡盘(14)的内部均设置有转盘(16)，上侧转盘(16)的顶部和下侧转盘(16)的底部均开设有三个滑槽(19)，所述第一测量板(3)的顶部和第二测量板(5)的底部与各滑槽(19)对应的位置均开设有通光槽(31)，所述各滑槽(19)的内部均设置有定位夹块(24)，所述各定位夹块(24)靠近量柱(8)一侧的中心处均设置有安装筒(27)，下侧各安装筒(27)的内部均设置有光电发射器(29)，上侧各安装筒(27)的内部均设置有光电接收器(30)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧测量检具，其特征在于：所述量柱(8)为圆形柱，所述圆形柱对应的直径范围在3cm至30cm之间，所述量柱(8)底端的中心处开设有安装孔(10)，所述第一测量板(3)顶部的中心处固定连接有安装螺杆(9)，所述安装螺杆(9)与安装孔(10)的内部螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种弹簧测量检具，其特征在于：两个卡盘(14)的内部均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟开仁，戴启雷，于忆，黄斌，朱列恩，
申请(专利权)人：华纬科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：