中型烧结机单风机单烟道抽风系统技术方案

本发明专利技术公开一种中型烧结机单风机单烟道抽风系统。包括风箱支管、烧结机、烟道，由风箱支管连接烧结机与烟道组成，所述烧结机风箱支管与烟道采用单烟道布置。本发明专利技术采用一台大风机生产，充分发挥风机的效能，降低风机约15％装机容量，有效降低电耗；并且本发明专利技术减少了一个烟道，相应的减少了一组卸灰设备，有效的减少了漏风点，节约了厂房空间，降低了工序能耗和投资成本。和投资成本。和投资成本。

【技术实现步骤摘要】
中型烧结机单风机单烟道抽风系统


[0001]本专利技术涉及一种冶金烧结厂中型烧结机单风机单烟道抽风系统。

技术介绍

[0002]传统的中型烧结机采用双风机双烟道生产工艺，烧结机风箱、风箱支管、烟道设计布置形式如附图1，烧结机风箱支管与烟道采用单侧布置形式，即把烧结机左侧方向的风箱支管并入左侧烟道，烧结机右侧方向的风箱支管并入右侧烟道；或者布置形式如附图2，烧结机风箱支管与烟道采用交叉布置形式，即烧结机左侧方向的风箱支管偶数风箱支管进入左侧烟道，奇数风箱支管进入右侧烟道，烧结机右侧方向的风箱支管偶数风箱支管进入右侧烟道，奇数风箱支管进入左侧烟道；实际生产过程中，由于烧结机沿台车宽度方向的布料不均匀，烧结机两侧边缘效应造成的漏风不同，导致双风机生产工艺参数不平衡，出现风机之间“抢风”“穿风”现象严重，影响风机的工作效率。烧结主抽风机是烧结生产的心脏，其电能消耗占全厂电耗的近50％，因此提高风机效能对于降低烧结电耗至关重要。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种中型烧结机单风机单烟道抽风系统，可充分发挥风机的效能，提高风机效率，降低电耗。
[0004]本专利技术一种中型烧结机单风机单烟道抽风系统，它包括风箱支管、烧结机、烟道，由风箱支管连接烧结机与烟道组成，所述烧结机风箱支管与烟道采用单烟道布置。
[0005]进一步地，所述烧结机沿烧结机长度方向的N组风箱支管全部进入到一个烟道。
[0006]本专利技术采用一台大风机生产，充分发挥风机的效能，降低风机约15％装机容量，有效降低电耗；并且本专利技术减少了一个烟道，相应的减少了一组卸灰设备，有效的减少了漏风点，节约了厂房空间，降低了工序能耗和投资成本。
附图说明
[0007]图1为现有技术中双风机双烟道布置形式一；
[0008]图2为现有技术中双风机双烟道布置形式二；
[0009]图3为本专利技术中型烧结单风机单烟道抽风系统结构示意图。
[0010]其中，1：风箱支管；2：烧结机；3：烟道；4：卸灰设备。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0012]如图3所示，本专利技术一种中型烧结机单风机单烟道抽风系统，它包括风箱支管1、烧结机2、烟道3，由风箱支管1连接烧结机2与烟道3组成，所述烧结机风箱支管1与烟道3采用单烟道布置。
[0013]作为本专利技术进一步的改进，上述的烧结机沿烧结机长度方向的N组风箱支管全部
进入到一个烟道中。
[0014]经过实际使用，在同等条件下，采用本系统具有以下明显的效果：
[0015](1)解决了双风机生产“抢风”“穿风”问题；
[0016](2)提高了风机效能，降低了风机电耗；
[0017](3)减少了大烟道卸灰漏风点，降低了漏风率；
[0018](4)节约了厂房空间，降低了投资成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中型烧结机单风机单烟道抽风系统，其特征在于，所述的系统至少包括安装在烧结机上的风箱支管，所述的风箱支管仅与一个烟道相连通。2.如权利要求1所述的中型烧结机单风机单烟道抽风系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓原，叶学农，王华，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：