一种塑料造粒机的自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料造粒机的自动加料装置，包括支架，所述支架的内壁固定连接有箱体，且箱体的内壁固定有进料仓，所述进料仓的外壁通过固定板安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，所述滚动轴的外壁固定连接有搅拌杆，且滚动轴的外壁固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的内壁固定连接有搅拌辊，该塑料造粒机的自动加料装置，设置有第一齿轮和第二齿轮，当使用者需要对造粒机原料进行输送时，通过第二齿轮带动搅拌杆进行转动，使得搅拌辊与搅拌杆的配合将倒入进料仓内的原料进行粉碎，进而防止了原料堆积在进料仓内，影响原料的输送效率，进而提高了使用者对原料加工的效率。的效率。的效率。

An automatic feeding device for plastic granulator

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机的自动加料装置


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种塑料造粒机的自动加料装置。

技术介绍

[0002]造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，一般传统的造粒机在进行上料时，通常需要使用者手动进行上料，导致使用者在对原料进行加工时，影响使用者对原料进行造粒的效率，同时无法对原料进行粉碎导致原料堆积在进料口，影响使用者对原料的输送，需要使用者手动对原料进行疏通，因从如何方便使用者对造粒机原料进行加料的方法就起到了至关重要的作用。
[0003]综上所述，现有的造粒机在进行上料时，通常需要使用者手动进行上料，导致使用者在对原料进行加工时，影响使用者对原料进行造粒的效率，同时无法对原料进行粉碎导致原料堆积在进料口，影响使用者对原料的输送，需要使用者手动对原料进行疏通，因此，我们需要一种塑料造粒机的自动加料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料造粒机的自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的造粒机在进行上料时，通常需要使用者手动进行上料，导致使用者在对原料进行加工时，影响使用者对原料进行造粒的效率，同时无法对原料进行粉碎导致原料堆积在进料口，影响使用者对原料的输送，需要使用者手动对原料进行疏通的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料造粒机的自动加料装置，包括支架，所述支架的内壁固定连接有箱体，且箱体的内壁固定有进料仓，所述进料仓的外壁通过固定板安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，所述滚动轴的外壁固定连接有搅拌杆，且滚动轴的外壁固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的内壁固定连接有搅拌辊，所述滚动轴的外壁固定连接有第一滚轮，且第一滚轮的外壁设置有传动带，并且传动带的内壁设置有第二滚轮，所述第二滚轮的内壁固定连接有滚动杆，且滚动杆的外壁固定连接有螺纹输送杆，所述箱体的外壁设置有加热圈，且箱体的内壁开设有加热孔，并且箱体的内壁固定有输料管，所述支架的顶部设置有造粒装置。
[0006]优选的，所述支架的顶部开设有放置槽，且支架顶部开设的放置槽内壁设置有箱体，并且支架顶部开设的放置槽大小与箱体的形状大小相互匹配。
[0007]优选的，所述滚动轴的外壁固定连接有搅拌杆和第一齿轮，且第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，并且第二齿轮的内壁固定连接有搅拌辊。
[0008]优选的，所述传动带的内壁活动连接有第一滚轮和第二滚轮，且第二滚轮通过传动带与第一滚轮构成一体化结构。
[0009]优选的，所述第二滚轮的内壁固定连接有滚动杆，且滚动杆的外壁设置有螺纹输
送杆，并且螺纹输送杆的外壁与滚动杆的内壁形状大小相互匹配。
[0010]优选的，所述加热圈的内壁设置有箱体，且加热圈的内壁与箱体的外壁连接处开设有加热孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料造粒机的自动加料装置，
[0012]1、设置有第一齿轮和第二齿轮，当使用者需要对造粒机原料进行输送时，通过设置的第一齿轮和第二齿轮，将原料倒入进料仓内，通过启动进料仓外壁设置的电机，使得电机带动滚动轴进行转动，进而带动滚动轴外壁固定设置的搅拌杆和第一齿轮进行转动，进而使得第一齿轮外壁啮合连接的第二齿轮进行转动，从而通过第二齿轮带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆与搅拌辊的配合将倒入进料仓内的原料进行粉碎，进而防止了原料堆积在进料仓内，影响原料的输送效率，进而提高了使用者对原料加工的效率；
[0013]2、设置有第一滚轮和第二滚轮，当使用者需要对原料进行输送时，通过设置的第一滚轮和第二滚轮，当原料通过进料仓进入箱体内时，由于滚动轴的外壁固定设置有第一滚轮，且第一滚轮的外壁设置有传动带，由于传动带的内壁设置有第二滚轮，进而使得第二滚轮通过传动带跟随第一滚轮进行转动，进而带动第二滚轮内壁固定连接的滚动杆进行转动，从而配合滚动杆外壁固定设置的螺纹输送杆进行对箱体内原料的输送，进而提高了使用者对原料进行输送的效率，保证了使用者对原料进行加工的稳定性；
[0014]3、设置有加热圈，当使用者需要提高对原料的加工效率时，通过对加热圈进行加热，由于箱体的外壁与加热圈内壁的贴合处开设有加热孔，进而通过加热圈的加热，使得热量通过加热孔进入箱体内，进而对箱体内的原料进行加热，减少了后续对原料进行加热所花费的时间，提高了使用者对原料进行加热的效率，增加了整体装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术进料仓内部结构示意图；
[0017]图3为本技术第一滚轮与第二滚轮连接结构示意图；
[0018]图4为本技术箱体与加热圈连接结构连接结构示意图。
[0019]图中：1、支架，2、箱体，3、进料仓，4、电机，5、滚动轴，6、搅拌杆，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、搅拌辊，10、第一滚轮，11、传动带，12、第二滚轮，13、滚动杆，14、螺纹输送杆，15、加热圈，16、加热孔，17、输料管，18、造粒装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料造粒机的自动加料装置，如图1和图2、所示，所述支架1的内壁固定连接有箱体2，且箱体2的内壁固定有进料仓3，所述进料仓3的外壁通过固定板安装有电机4，且电机4的输出轴通过联轴器连接有滚动轴5，所述滚动轴5的外壁固定连接有搅拌杆6，且滚动轴5的外壁固定安装有第一齿轮7，所述第
一齿轮7的外壁啮合连接有第二齿轮8，且第二齿轮8的内壁固定连接有搅拌辊9，传统的造粒机无法对原料进行粉碎导致原料堆积在进料口，影响使用者对原料的输送，需要使用者手动对原料进行疏通，通过设置的第一齿轮7和第二齿轮8，将原料倒入进料仓3内，通过启动进料仓3外壁设置的电机4，使得电机4带动滚动轴5进行转动，进而带动滚动轴5外壁固定设置的搅拌杆6和第一齿轮7进行转动，进而使得第一齿轮7外壁啮合连接的第二齿轮8进行转动，从而通过第二齿轮8与搅拌杆6的配合将倒入进料仓3内的原料进行粉碎，进而防止了原料堆积在进料仓3内，影响原料的输送效率，进而提高了使用者对原料加工的效率。
[0022]如图1和图3所示，所述滚动轴5的外壁固定连接有第一滚轮10，且第一滚轮10的外壁设置有传动带11，并且传动带11的内壁设置有第二滚轮12，所述第二滚轮12的内壁固定连接有滚动杆13，且滚动杆13的外壁固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机的自动加料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内壁固定连接有箱体(2)，且箱体(2)的内壁固定有进料仓(3)，所述进料仓(3)的外壁通过固定板安装有电机(4)，且电机(4)的输出轴通过联轴器连接有滚动轴(5)，所述滚动轴(5)的外壁固定连接有搅拌杆(6)，且滚动轴(5)的外壁固定安装有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的外壁啮合连接有第二齿轮(8)，且第二齿轮(8)的内壁固定连接有搅拌辊(9)，所述滚动轴(5)的外壁固定连接有第一滚轮(10)，且第一滚轮(10)的外壁设置有传动带(11)，并且传动带(11)的内壁设置有第二滚轮(12)，所述第二滚轮(12)的内壁固定连接有滚动杆(13)，且滚动杆(13)的外壁固定连接有螺纹输送杆(14)，所述箱体(2)的外壁设置有加热圈(15)，且箱体(2)的内壁开设有加热孔(16)，并且箱体(2)的内壁固定有输料管(17)，所述支架(1)的顶部设置有造粒装置(18)。2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的自动加料装置，其特征在于：所述支架(1)的顶部开设有放置槽，且支架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚斌斌，
申请(专利权)人：大连康鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：