一种通用塑料造粒生产线的挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及通用塑料造粒技术领域，具体为一种通用塑料造粒生产线的挤出装置，包括外壳，外壳顶部中心处开设有进料口，进料口顶部通过螺栓固定连接有进料斗，外壳底部开设有出料口，外壳的圆周内壁靠近下方的位置通过螺栓固定连接有支撑架，支撑架顶部中心处通过螺栓固定连接有支撑柱，外壳顶部设有挤料机构，外壳底部设有调节机构；该通用塑料造粒生产线的挤出装置，通过设置挤料机构使得该装置可以便捷的将原料挤出，使得使用人员的工作效率得到提高，通过设置调节机构使得该装置可以根据需要便捷的调节挤出料条的大小，使得使用人员的工作效率得到提高。的工作效率得到提高。的工作效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种通用塑料造粒生产线的挤出装置


[0001]本技术涉及通用塑料造粒
，具体为一种通用塑料造粒生产线的挤出装置。

技术介绍

[0002]现有的通用塑料造粒生产线在生产通用塑料粒时无法便捷的将原料挤出，并且无法根据需要便捷的调节挤出料条的大小，使得使用人员的工作效率较低，鉴于此，我们提出一种通用塑料造粒生产线的挤出装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种通用塑料造粒生产线的挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种通用塑料造粒生产线的挤出装置，包括外壳，所述外壳顶部中心处开设有进料口，所述进料口顶部通过螺栓固定连接有进料斗，所述外壳底部开设有出料口，所述外壳的圆周内壁靠近下方的位置通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架顶部中心处通过螺栓固定连接有支撑柱，所述外壳顶部设有挤料机构，所述外壳底部设有调节机构。
[0006]优选的，所述支撑柱顶部焊接固定有导料块，所述导料块呈圆锥型，且所述导料块在进料口的正下方。
[0007]优选的，所述挤料机构包括挤料板，所述挤料板的圆周外壁与外壳的圆周内壁滑动连接，所述挤料板上方靠近左右两侧的位置对称设有液压缸。
[0008]优选的，所述挤料板顶部中心处开设有下料口，且所述下料口的直径、导料块的底面直径和支撑柱的横截面直径相等。
[0009]优选的，两个所述液压缸分别与外壳顶部靠近左右两侧的位置通过螺栓固定连接，且两个所述液压缸的活塞杆端部贯穿外壳顶部并分别与挤料板顶部靠近左右两侧的位置通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述调节机构包括固定板，所述固定板顶部与外壳底部通过螺栓固定连接，所述固定板底部开设有若干固定出料口，且所述固定出料口呈均匀等间距排列。
[0011]优选的，所述固定板底部设有调节板，所述调节板底部开设有若干调节出料口，且所述调节出料口呈均匀等间距排列，所述调节板底部设有转杆，所述转杆的一端依次贯穿调节板底部和固定板顶部。
[0012]优选的，所述转杆分别与调节板和固定板转动连接，所述转杆的两端分别通过螺栓固定连接有限位板，且两个所述限位板靠近固定板的一侧表面分别与固定板顶部和调节板底部贴合。
[0013]优选的，所述固定板顶部靠近左右两侧的位置对称螺纹连接有固定螺栓，且两个所述固定螺栓的一端分别与调节板顶部紧密贴合，所述固定板底部靠近四角的位置分别通
过螺栓固定连接有支撑腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该通用塑料造粒生产线的挤出装置，通过设置挤料机构使得该装置可以便捷的将原料挤出，使得使用人员的工作效率得到提高；
[0016]2、该通用塑料造粒生产线的挤出装置，通过设置调节机构使得该装置可以根据需要便捷的调节挤出料条的大小，使得使用人员的工作效率得到提高。
附图说明
[0017]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的实施例1的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的实施例1中外壳的结构示意图；
[0020]图4为本技术的实施例1中挤料机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术的实施例1中调节机构的结构示意图；
[0022]图6为本技术的实施例2中安装座的结构示意图。
[0023]图中各个称号的意义为：
[0024]外壳1；进料口11；进料斗12；支撑架13；支撑柱14；导料块15；出料口16；
[0025]挤料机构2；挤料板21；下料口22；液压缸23；
[0026]调节机构3；固定板31；固定出料口32；调节板33；调节出料口34；转杆35；限位板36；固定螺栓37；支撑腿38；
[0027]安装座4；防滑垫41。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0033]一种通用塑料造粒生产线的挤出装置，包括外壳1，外壳1顶部中心处开设有进料口11，用来将原料倒入外壳1中，进料口11顶部通过螺栓固定连接有进料斗12，用来防止原料溅落，外壳1的圆周内壁靠近下方的位置通过螺栓固定连接有支撑架13，起到支撑的作用。
[0034]具体的，支撑架13顶部中心处通过螺栓固定连接有支撑柱14，起到支撑的作用，支
撑柱14顶部焊接固定有导料块15，导料块15呈圆锥型，且导料块15在进料口11的正下方，用来将原料导向固定板31顶部，外壳1底部开设有出料口16。
[0035]进一步的，外壳1顶部设有挤料机构2，用来向下挤压原料，挤料机构2包括挤料板21，用来挤压原料，挤料板21的圆周外壁与外壳1的圆周内壁滑动连接，挤料板21顶部中心处开设有下料口22，且下料口22的直径、导料块15的底面直径和支撑柱14的横截面直径相等，使得在挤料板21向下移动的过程中，原料不会从下料口22溢出到挤料板21顶部。
[0036]具体的，挤料板21上方靠近左右两侧的位置对称设有液压缸23，用来带动挤料板21移动，两个液压缸23分别与外壳1顶部靠近左右两侧的位置通过螺栓固定连接，且两个液压缸23的活塞杆端部贯穿外壳1顶部并分别与挤料板21顶部靠近左右两侧的位置通过螺栓固定连接。
[0037]作为本实施例的优选，外壳1底部设有调节机构3，用来调节挤出料条的大小，调节机构3包括固定板31，固定板31顶部与外壳1底部通过螺栓固定连接，固定板31底部开设有若干固定出料口32，且固定出料口32呈均匀等间距排列。
[0038]具体的，固定板31底部设有调节板33，调节板33底部开设有若干调节出料口34，且调节出料口34呈均匀等间距排列，调节板33底部设有转杆35，转杆35的一端依次贯穿调节板33底部和固定板31顶部，转杆35分别与调节板33和固定板31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用塑料造粒生产线的挤出装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部中心处开设有进料口(11)，所述进料口(11)顶部通过螺栓固定连接有进料斗(12)，所述外壳(1)底部开设有出料口(16)，所述外壳(1)的圆周内壁靠近下方的位置通过螺栓固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)顶部中心处通过螺栓固定连接有支撑柱(14)，所述外壳(1)顶部设有挤料机构(2)，所述外壳(1)底部设有调节机构(3)。2.根据权利要求1所述的通用塑料造粒生产线的挤出装置，其特征在于：所述支撑柱(14)顶部焊接固定有导料块(15)，所述导料块(15)呈圆锥型，且所述导料块(15)在进料口(11)的正下方。3.根据权利要求1所述的通用塑料造粒生产线的挤出装置，其特征在于：所述挤料机构(2)包括挤料板(21)，所述挤料板(21)的圆周外壁与外壳(1)的圆周内壁滑动连接，所述挤料板(21)上方靠近左右两侧的位置对称设有液压缸(23)。4.根据权利要求3所述的通用塑料造粒生产线的挤出装置，其特征在于：所述挤料板(21)顶部中心处开设有下料口(22)，且所述下料口(22)的直径、导料块(15)的底面直径和支撑柱(14)的横截面直径相等。5.根据权利要求3所述的通用塑料造粒生产线的挤出装置，其特征在于：两个所述液压缸(23)分别与外壳(1)顶部靠近左右两侧的位置通过螺栓固定连接，且两个所述液压缸(23)的活塞杆端部贯穿外...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，
申请(专利权)人：东莞市锦硕塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：