逆向双螺杆深沟槽造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，具体地说，涉及逆向双螺杆深沟槽造粒机，包括加工台，支撑座上方设有加工筒，转槽中均设有螺杆，螺杆末端上设有转轴，且转轴端部上均设有齿轮，加工筒末端上还设有第一电机，加工筒右端处设有固定盖，固定盖上开设有挤压孔，加工筒上方还设有第二电机，第二电机的输出轴穿过限位圈，且端部设有切割刀，加工筒上方还设有与转槽连通的进料斗，加工台右端设有托盘；该逆向双螺杆深沟槽造粒机，在两个齿轮啮合下，实现两个螺杆相向转动，第一电机提供电源，实时进行提供动力源，进料斗进行补充物料，第二电机与切割刀的配合下，对挤压孔中排出的物料加工成颗粒状，托盘上配合收集盒，便于收集切割后颗粒物。颗粒物。颗粒物。

【技术实现步骤摘要】
逆向双螺杆深沟槽造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为逆向双螺杆深沟槽造粒机。

技术介绍

[0002]造粒设备的主要功能是使木、塑两相材料实现预塑化的过程，能将生物质粉体材料与塑料在熔融条件下实现均匀混合，为木塑复合材制品的生产进行前处理；
[0003]一般的深沟槽造粒机，不能在双螺杆的配合下，均匀稳定的进行物料的输送，在生产颗粒使，颗粒容易四处纷飞，影响的收集，对周围环境造成损伤，浪费材料，占用收集使用，整体组合安装不够便捷省力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供逆向双螺杆深沟槽造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]逆向双螺杆深沟槽造粒机，包括加工台，所述加工台上表面对称设有支撑座，所述支撑座上方设有加工筒，所述加工筒端部开设有对称的转槽，所述转槽中均设有螺杆，所述螺杆末端上设有转轴，且转轴端部上均设有齿轮，所述加工筒末端上还设有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个所述螺杆的转轴同轴连接，所述加工筒右端处设有固定盖，所述固定盖上开设有若干个挤压孔，所述加工筒圆周外壁上靠近右端处设有限位圈，所述加工筒上方还设有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过限位圈，且端部设有切割刀，所述加工筒上方还设有与转槽连通的进料斗，所述加工台右端设有托盘。
[0007]优选的，所述托盘中插接有收集盒，所述收集盒左侧面上开设有豁口，所述收集盒右端面上设有把手。
[0008]优选的，所述加工台与托盘焊接固定，所述收集盒宽度与托盘内壁的宽度相适配。
[0009]优选的，所述加工台下表面靠近两端处均设有支撑脚，所述支撑脚顶部与加工台焊接固定。
[0010]优选的，所述转槽的直径与螺杆外径相适配，两个所述螺杆上的螺纹相互啮合，所述螺杆通过转轴与加工筒转动连接，所述齿轮均与螺杆上的转轴焊接固定，所述齿轮相互啮合，所述第一电机与加工台上的凸块通过螺栓固定连接，所述第一电机的输出轴与其中一个所述螺杆的转轴焊接固定。
[0011]优选的，所述固定盖的宽度与两个转槽的宽度相适配，所述挤压孔呈矩阵分布，所述固定盖通过螺栓与加工筒固定连接，所述进料斗与加工筒熔接固定。
[0012]优选的，所述限位圈与加工筒焊接固定，所述第二电机通过螺栓与加工筒固定连接，所述第二电机的输出轴与切割刀转动连接，所述切割刀侧面与固定盖紧密贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术加工筒上的转槽中，均设有螺杆，在两个齿轮啮合下，实现两个螺杆
相向转动，第一电机提供电源，实时进行提供动力源，进料斗进行补充物料，持续进行挤压推料使用，第二电机与切割刀的配合下，对挤压孔中排出的物料加工成颗粒状，托盘上配合收集盒，便于收集切割后颗粒物，集中进行收集处理。
[0015]2.本技术限位圈的配合下，防止切割后的颗粒物四处纷飞，对周围换进造成损伤，浪费物料，收集盒在豁口的配合下与限位圈紧密贴合，稳定进行引导切割后的物料，进入到收集盒中，便于集中处理。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的加工台框架结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一电机与加工筒组合结构示意图；
[0019]图4为本技术的第二电机与切割刀组合结构示意图；
[0020]图5为本技术的整体剖面结构示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、加工台；10、支撑座；11、支撑脚；
[0023]2、加工筒；20、转槽；21、螺杆；22、齿轮；23、固定盖；230、挤压孔；24、进料斗；
[0024]3、第一电机；
[0025]4、第二电机；40、切割刀；
[0026]5、限位圈；
[0027]6、托盘；60、收集盒；61、豁口；62、把手。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]请参阅图1
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5，本实施例提供技术方案：
[0032]逆向双螺杆深沟槽造粒机，包括加工台1，加工台1上表面对称设有支撑座10，支撑座10上方设有加工筒2，加工筒2端部开设有对称的转槽20，转槽20中均设有螺杆21，螺杆21末端上设有转轴，且转轴端部上均设有齿轮22，加工筒2末端上还设有第一电机3，第一电机
3的输出轴与其中一个螺杆21的转轴同轴连接，加工筒2右端处设有固定盖23，固定盖23上开设有若干个挤压孔230，加工筒2圆周外壁上靠近右端处设有限位圈5，加工筒2上方还设有第二电机4，第二电机4的输出轴穿过限位圈5，且端部设有切割刀40，加工筒2上方还设有与转槽20连通的进料斗24，加工台1右端设有托盘6。
[0033]本实施例中，托盘6中插接有收集盒60，收集盒60左侧面上开设有豁口61，收集盒60右端面上设有把手62，把手62的安装，便于收集盒60推拉安装使用，豁口61与限位圈5插接配合，增加贴合紧密度。
[0034]进一步的，加工台1与托盘6焊接固定，收集盒60宽度与托盘6内壁的宽度相适配，增加连接的稳定性。
[0035]具体的，加工台1下表面靠近两端处均设有支撑脚11，支撑脚11顶部与加工台1焊接固定，支撑脚11安装，便于托起整个装置，稳定的进行加工使用。
[0036]需要说明的是，转槽20的直径与螺杆21外径相适配，两个螺杆21上的螺纹相互啮合，螺杆21通过转轴与加工筒2转动连接，齿轮22均与螺杆21上的转轴焊接固定，齿轮22相互啮合，第一电机3与加工台1上的凸块通过螺栓固定连接，第一电机3的输出轴与其中一个螺杆21的转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.逆向双螺杆深沟槽造粒机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面对称设有支撑座(10)，所述支撑座(10)上方设有加工筒(2)，所述加工筒(2)端部开设有对称的转槽(20)，所述转槽(20)中均设有螺杆(21)，所述螺杆(21)末端上设有转轴，且转轴端部上均设有齿轮(22)，所述加工筒(2)末端上还设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴与其中一个所述螺杆(21)的转轴同轴连接，所述加工筒(2)右端处设有固定盖(23)，所述固定盖(23)上开设有若干个挤压孔(230)，所述加工筒(2)圆周外壁上靠近右端处设有限位圈(5)，所述加工筒(2)上方还设有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出轴穿过限位圈(5)，且端部设有切割刀(40)，所述加工筒(2)上方还设有与转槽(20)连通的进料斗(24)，所述加工台(1)右端设有托盘(6)。2.根据权利要求1所述的逆向双螺杆深沟槽造粒机，其特征在于：所述托盘(6)中插接有收集盒(60)，所述收集盒(60)左侧面上开设有豁口(61)，所述收集盒(60)右端面上设有把手(62)。3.根据权利要求2所述的逆向双螺杆深沟槽造粒机，其特征在于：所述加工台(1)与托盘(6)焊接固定，所述收集盒(60)宽度与托盘(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，
申请(专利权)人：东莞市锦硕塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：