一种具有筛分功能的造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，且公开了一种具有筛分功能的造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体的右侧固定连接有固定板，所述固定板的上端设置有传动机构，所述造粒机主体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有第一造粒辊，所述第一造粒辊的后端位于空腔的内部设置有第二造粒辊。该具有筛分功能的造粒机，凸轮通过第一造粒辊进行转动，通过滚轮与凹槽相互适配，在凸轮进行转动时，通过连接绳带动隔板进行上下晃动，将形成颗粒状的物料进行过滤，较小的颗粒通过筛分孔向下移动至出料口，通过隔板的上下移动将较大的颗粒震动至开口处，通过开口进入至收集仓的内部，方便对较大的颗粒进行二次加工。的颗粒进行二次加工。的颗粒进行二次加工。

A granulator with screening function

【技术实现步骤摘要】
一种具有筛分功能的造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种具有筛分功能的造粒机。

技术介绍

[0002]采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒，减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能，螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。
[0003]然而，现有的造粒机不具备有颗粒筛分功能，通常往往都是人工进行筛分，同时人工筛分的效果较差，且大大增加了人工成本，同时较大的颗粒无法进行收集不便进行二次造粒，大大降低了筛分功能的造粒机实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有筛分功能的造粒机，以解决上述
技术介绍
提出的，现有的造粒机不具备有颗粒筛分功能，通常往往都是人工进行筛分，同时人工筛分的效果较差，且大大增加了人工成本，同时较大的颗粒无法进行收集不便进行二次造粒，大大降低了筛分功能的造粒机实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有筛分功能的造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体的右侧固定连接有固定板，所述固定板的上端设置有传动机构，所述造粒机主体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有第一造粒辊，所述第一造粒辊的后端位于空腔的内部设置有第二造粒辊，所述第一造粒辊的外侧设置有凸轮，所述凸轮的外侧设置有筛选机构。
[0008]优选的，所述造粒机主体的上端固定连接有进料仓，所述进料仓的前端开设有进料口，所述造粒机主体的左侧固定连接有收集仓，所述收集仓的上端开设有回料口，所述造粒机主体的内部靠近收集仓的一端开设有开口，所述造粒机主体的下端开设有出料口，方便将物料进行添加。
[0009]优选的，所述造粒机主体与收集仓通过开口相互接通，所述进料口呈等间距设置有两个，所述第一造粒辊与造粒机主体通过轴承转动连接，所述第二造粒辊与造粒机主体通过轴承转动连接，通过收集仓方便将过滤后较大的颗粒进行收集以便进行二次造粒。
[0010]优选的，传动机构包括电机、第一齿轮、齿轮箱和第二齿轮，所述电机的左侧设置有齿轮箱，所述电机的输出端位于齿轮箱的内部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧设置有第二齿轮，更好的传动连接。
[0011]优选的，所述第一造粒辊的外侧位于齿轮箱的内部固定连接有第三齿轮，所述第
二造粒辊的外侧位于齿轮箱的内部固定连接有第四齿轮，所述电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第四齿轮啮合连接，方便将物料进行造粒。
[0012]优选的，所述筛选机构包括限位块、滚轮、连接绳、固定块、隔板和筛分孔，所述限位块的外侧靠近凸轮的一端设置有滚轮，所述限位块的下端固定连接有连接绳，所述连接绳的下端设置有固定块，所述固定块的下端固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有筛分孔，将颗粒机芯筛选。
[0013]优选的，所述凸轮的内部开设有凹槽，所述滚轮与凹槽相互适配，所述筛分孔呈等间距设置有多个，所述隔板与造粒机主体通过转轴活动连接，通过隔板的上下抖动方便将较大的颗粒进行筛选。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有筛分功能的造粒机，具备以下有益效果：该具有筛分功能的造粒机，凸轮通过第一造粒辊进行转动，通过滚轮与凹槽相互适配，在凸轮进行转动时，通过连接绳带动隔板进行上下晃动，将形成颗粒状的物料进行过滤，较小的颗粒通过筛分孔向下移动至出料口，通过隔板的上下移动将较大的颗粒震动至开口处，通过开口进入至收集仓的内部，方便对较大的颗粒进行二次加工，大大增了筛分功能的造粒机实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术造粒机剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术齿轮箱剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术凸轮剖面结构示意图。
[0020]其中：1、造粒机主体；2、进料仓；3、进料口；4、固定板；5、传动机构；6、空腔；7、第一造粒辊；8、第三齿轮；9、第二造粒辊；10、第四齿轮；11、凸轮；12、凹槽；13、筛选机构；14、开口；15、收集仓；16、回料口；17、出料口；51、电机；52、第一齿轮；53、齿轮箱；54、第二齿轮；131、限位块；132、滚轮；133、连接绳；134、固定块；135、隔板；136、筛分孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种具有筛分功能的造粒机，包括造粒机主体1，造粒机主体1的上端固定连接有进料仓2，进料仓2的前端开设有进料口3，造粒机主体1的左侧固定连接有收集仓15，收集仓15的上端开设有回料口16，造粒机主体1的内部靠近收集仓15的一端开设有开口14，造粒机主体1的下端开设有出料口17，方便将物料进行添加，造粒机主体1与收集仓15通过开口14相互接通，进料口3呈等间距设置有两个，第一造粒辊7与造粒机主体1通过轴承转动连接，第二造粒辊9与造粒机主体1通过轴承转动连接，通过收集仓15方便将过滤后
较大的颗粒进行收集以便进行二次造粒；
[0023]造粒机主体1的右侧固定连接有固定板4，固定板4的上端设置有传动机构5，传动机构5包括电机51、第一齿轮52、齿轮箱53和第二齿轮54，电机51的左侧设置有齿轮箱53，电机51的输出端位于齿轮箱53的内部固定连接有第一齿轮52，第一齿轮52的外侧设置有第二齿轮54，更好的传动连接，第一造粒辊7的外侧位于齿轮箱53的内部固定连接有第三齿轮8，第二造粒辊9的外侧位于齿轮箱53的内部固定连接有第四齿轮10，电机51与第一齿轮52传动连接，第一齿轮52分别与第二齿轮54和第三齿轮8啮合连接，第二齿轮54与第四齿轮10啮合连接，方便将物料进行造粒；
[0024]造粒机主体1的内部开设有空腔6，空腔6的内部设置有第一造粒辊7，第一造粒辊7的后端位于空腔6的内部设置有第二造粒辊9，第一造粒辊7的外侧设置有凸轮11，凸轮11的外侧设置有筛选机构13，筛选机构13包括限位块131、滚轮132、连接绳133、固定块134、隔板135和筛分孔136，限位块131的外侧靠近凸轮11的一端设置有滚轮132，限位块131的下端固定连接有连接绳133，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有筛分功能的造粒机，包括造粒机主体(1)，其特征在于：所述造粒机主体(1)的右侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的上端设置有传动机构(5)；所述造粒机主体(1)的内部开设有空腔(6)，所述空腔(6)的内部设置有第一造粒辊(7)，所述第一造粒辊(7)的后端位于空腔(6)的内部设置有第二造粒辊(9)；所述第一造粒辊(7)的外侧设置有凸轮(11)，所述凸轮(11)的外侧设置有筛选机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的造粒机，其特征在于：所述造粒机主体(1)的上端固定连接有进料仓(2)，所述进料仓(2)的前端开设有进料口(3)，所述造粒机主体(1)的左侧固定连接有收集仓(15)，所述收集仓(15)的上端开设有回料口(16)，所述造粒机主体(1)的内部靠近收集仓(15)的一端开设有开口(14)，所述造粒机主体(1)的下端开设有出料口(17)。3.根据权利要求2所述的一种具有筛分功能的造粒机，其特征在于：所述造粒机主体(1)与收集仓(15)通过开口(14)相互接通，所述进料口(3)呈等间距设置有两个，所述第一造粒辊(7)与造粒机主体(1)通过轴承转动连接，所述第二造粒辊(9)与造粒机主体(1)通过轴承转动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的造粒机，其特征在于：传动机构(5)包括电机(51)、第一齿轮(52)、齿轮箱(53)和第二齿轮(54)，所述电机(51)的左侧设置有齿轮箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元才，
申请(专利权)人：靖江市鑫盛环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：