造粒辅机的下料结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种造粒辅机的下料结构，包括料斗、固定板、导料件、拨料件以及驱动器。其中，料斗具有接料腔，且设有进料口和出料口。固定板水平固设在料斗的顶端。导料件沿着竖直方向转动设置在固定板上，底端穿过接料腔并伸入至出料口处，用于将接料腔中的粉状原料推入至造粒辅机的走料腔中。拨料件设置在接料腔中，且沿着水平方向位于导料件和接料腔内壁之间，并与导料件固定连接，用于随着导料件转动，以将接料腔中的粉状原料拨动至导料件处。驱动器固设在固定板上，用于驱动导料件转动。本实用新型专利技术提供的造粒辅机的下料结构可有效的保证下料效果，减轻人力，并且可提高生产效率，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
造粒辅机的下料结构


[0001]本技术属于下料辅助设备
，具体涉及一种造粒辅机的下料结构。

技术介绍

[0002]造粒辅机是一种生产辅助设备，其主要功能是能够将粉状原料改变为颗粒状原料，以适应后续生产无法吃粉状原料的生产设备。例如，踢脚线生产过程中，踢脚线挤出机只能够适应颗粒状原料，粉料加入至挤出机后，易造成与其它原材料无法充分混合，或者堵塞。但是其有一部分原材料均为粉状，例如： PVC粉料。因此在该部分原材料需要在加入至挤出机前通过造粒辅机进行转换，以将粉料改变为能够适用挤出机的颗粒原料。
[0003]现有技术中，粉状原料通过造粒辅机的进料斗加入，并通过造粒辅机内部 (走料腔)的螺旋导料叶片将该粉状原料向前推动。但是粉状原料加入至进料斗后，粉状原料经常会因进料量大于出料量，且进料斗通常为圆锥外形结构，进而粉状原料易在进料斗的出口处挤压并堆积，而因为粉状原料堆积后的密度较大，堆积后较为密实，螺旋导料叶片的转动无法接触到进料斗中的粉状原料，此时就需要工作人员通过听螺旋导料叶片的空转声音判定是否发生堵塞，再手动对进料斗中堆积的粉状原料进行疏通，费时费力，而且降低了生产效率，实用性较差。另外，进料斗中粉状原料堵塞后，新加入的粉状原料易发生溢出，造成原料浪费。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种造粒辅机的下料结构，旨在能够解决现有的造粒辅机进料斗因易使粉状原料堵塞而导致的实用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种造粒辅机的下料结构，包括：/>[0006]料斗，沿着竖直方向设置，具有接料腔，且在顶端设有与所述接料腔连通的进料口，底端设有与所述接料腔连通的出料口；所述出料口用于与造粒辅机的走料腔相连通；
[0007]固定板，水平固设在所述料斗的顶端；
[0008]导料件，沿着竖直方向转动设置在所述固定板上，底端穿过所述接料腔并伸入至所述出料口处，用于将所述接料腔中的粉状原料推入至造粒辅机的走料腔中；
[0009]拨料件，设置在所述接料腔中，且沿着水平方向位于所述导料件和所述接料腔内壁之间，并与所述导料件固定连接，用于随着所述导料件转动，以将所述接料腔中的粉状原料拨动至所述导料件处；以及
[0010]驱动器，固设在所述固定板上，用于驱动所述导料件转动。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述导料件包括：
[0012]转轴，沿着竖直方向设置，且转动设置在所述固定板上；以及
[0013]螺旋叶片，位于所述接料腔中，且呈螺旋型绕设在所述转轴的外周面；
[0014]其中，所述固定板上设有供所述转轴转动连接的轴孔。
[0015]一些实施例中/示例性的/举例说明，所述接料腔为圆锥型腔，所述出料口为圆形孔；
[0016]其中，所述螺旋叶片的外径小于所述出料口的直径。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述拨料件包括：
[0018]连接杆，水平设置在所述固定板和所述螺旋叶片之间，且一端与所述转轴固定连接，另一端沿着所述转轴的径向伸出；以及
[0019]拨片，设置在所述螺旋叶片外缘与所述接料腔内壁之间，且与所述连接杆的另一端固定连接。
[0020]一些实施例中/示例性的/举例说明，所述拨片倾斜设置，具有拨片顶端和拨片底端；所述拨片顶端与所述连接杆的另一端固定连接；
[0021]其中，沿着所述转轴的转动方向，所述拨片底端位于所述拨片顶端的后方。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述驱动器为驱动电机，所述驱动器的动力输出端与所述转轴的顶端动力连接。
[0023]本实现方式/申请实施例中，通过设置在料斗上的固定板，可保证对驱动器、导料件及拨料件的固定安装，而且能够保证导料件和拨料件的稳定转动。导料件可保证将接料腔中的粉状原料推送至出料口处，使粉状原料进入至造粒辅机中的走料腔中，进而防止粉状原料在出料口处发生堵塞，保证下料效果。拨料件可对接料腔内壁和导料件之间的空间进行补偿，以防止粉状原料在接料腔内壁和导料件之间堆积，进一步防止粉状原料在接料腔中发生堵塞。本实现方式/ 申请实施例提供的造粒辅机的下料结构可有效的保证下料效果，减轻人力，并且可提高生产效率，结构简单，实用性强。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的造粒辅机的下料结构的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的造粒辅机的下料结构的拨料件结构示意图；
[0026]附图标记说明：
[0027]10、料斗；11、接料腔；12、进料口；13、出料口；20、固定板；30、导料件；31、转轴；32、螺旋叶片；40、拨料件；41、连接杆；42、拨片；50、驱动器；60、造粒辅机。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的造粒辅机的下料结构进行说明。所述造粒辅机的下料结构，包括料斗10、固定板20、导料件30、拨料件40以及驱动器50。其中，料斗10沿着竖直方向设置，具有接料腔11，且在顶端设有与接料腔11连通的进料口12，底端设有与接料腔11连通的出料口13；出料口13用于与造粒辅机60的走料腔相连通。固定板20水平固设在料斗10 的顶端。导料件30沿着竖直方向转动设置在固定板20上，底端穿过接料腔11 并伸入至出料口13处，用于将接料腔11中的粉状原料推入至造粒辅机60的走料腔中。拨料件40设置在接料腔11中，且沿着水平方向位于导料件30和接料腔11内壁之间，并与导
料件30固定连接，用于随着导料件30转动，以将接料腔11中的粉状原料拨动至导料件30处。驱动器50固设在固定板20上，用于驱动导料件30转动。
[0030]本实施例提供的造粒辅机的下料结构，与现有技术相比，通过设置在料斗 10上的固定板20，可保证对驱动器50、导料件30及拨料件40的固定安装，而且能够保证导料件30和拨料件40的稳定转动。导料件30可保证将接料腔 11中的粉状原料推送至出料口13处，使粉状原料进入至造粒辅机60中的走料腔中，进而防止粉状原料在出料口13处发生堵塞，保证下料效果。拨料件40 可对接料腔11内壁和导料件30之间的空间进行补偿，以防止粉状原料在接料腔11内壁和导料件30之间堆积，进一步防止粉状原料在接料腔11中发生堵塞。本实施例提供的造粒辅机的下料结构可有效的保证下料效果，减轻人力，并且可提高生产效率，结构简单，实用性强。
[0031]本实施例中的料斗10可采用现有的造粒辅机60原装料斗10，而固定板20、导料件30、拨料件40可在原料斗10的基础上进行制作且固定安装，制作方便，而且不需要对原装料斗10进行拆卸更换。
[0032]在一些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.造粒辅机的下料结构，其特征在于，包括：料斗，沿着竖直方向设置，具有接料腔，且在顶端设有与所述接料腔连通的进料口，底端设有与所述接料腔连通的出料口；所述出料口用于与造粒辅机的走料腔相连通；固定板，水平固设在所述料斗的顶端；导料件，沿着竖直方向转动设置在所述固定板上，底端穿过所述接料腔并伸入至所述出料口处，用于将所述接料腔中的粉状原料推入至造粒辅机的走料腔中；拨料件，设置在所述接料腔中，且沿着水平方向位于所述导料件和所述接料腔内壁之间，并与所述导料件固定连接，用于随着所述导料件转动，以将所述接料腔中的粉状原料拨动至所述导料件处；以及驱动器，固设在所述固定板上，用于驱动所述导料件转动。2.如权利要求1所述的造粒辅机的下料结构，其特征在于，所述导料件包括：转轴，沿着竖直方向设置，且转动设置在所述固定板上；以及螺旋叶片，位于所述接料腔中，且呈螺旋型绕设在所述转轴的外周面；其中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：国建，
申请(专利权)人：雄县国建塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：