【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混合设备，具体涉及一种用于多物料的冷混合装置。
技术介绍
1、混合装置是利用机械力和重力等物理方式，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。关于木塑复合材料的踢脚线的制备，需要提前将树脂、木粉或竹粉及稳定剂和调节剂等小料放入混合装置中进行均匀混合。因为涉及到稳定剂的加入，需要保持混合过程的温度，以保证稳定剂能够达到熔点，通常为120℃。在热混合过后，需要冷混合设备对热混合后的物料进行降温，且在降温后还需要继续加入不耐高温的原材料继续混合，此时即为冷混合。
2、现有技术中，冷混合过程中，需要提前进行降温步骤，通常是通过设置在冷混合设备中的搅拌件对物料进行搅拌，同时在冷混合设备上设置降温模块。但是，该种方式虽然能够进行降温，但是其降温效率较低，物料中的热量无法及时的排出，这就大大降低了冷混合的效率，实用性较差。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种用于多物料的冷混合装置，旨在能够解决现有的冷混合设备因冷混合的效率低下而导致的实用性差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种用于多物料的冷混合装置，包括基座、混合罐、搅拌组件、制冷模块以及压力输送机；
3、所述混合罐，设置在所述基座上，具有混合腔；顶端具有排气结构，所述混合罐上设有冷却组件；
4、所述搅拌组件，转动设置在所述混合罐上，且与设置在所述基座上的驱动模块动力连接；所述搅拌组件上设有若干个喷气嘴；
5、所述制冷模块，通过密封
6、所述压力输送机，设置在所述制冷模块与所述制冷模块和所述密封连接结构之间，用于压力输送冷却气体至各所述喷气嘴；
7、其中，随着所述搅拌组件对所述混合腔内的热物料进行翻动，各所述喷气嘴向物料中充入高压冷却气体，以使物料中的热量通过所述排气结构及时排出。
8、在一种可能的实现方式中，所述混合罐包括罐体以及密封盖；
9、所述罐体，固设在所述基座上；所述罐体的底部设有与所述容置腔连通的出料口；
10、所述密封盖，与所述罐体可拆卸连接，所述密封盖与所述罐体围合形成所述混合腔；所述密封盖上设有与所述混合腔连通的进料口。
11、在一种可能的实现方式中，所述排气结构包括排气筒以及过滤网；
12、所述排气筒，设置在所述密封盖上，且与所述混合腔连通；
13、所述过滤网，与所述排气筒可拆卸连接，用于对所述排气筒的筒腔中通过的气体和粉末的混合物进行过滤，以将随着气流移动的粉末物料进行拦截。
14、在一种可能的实现方式中，所述冷却组件包括夹套以及换热器；
15、所述夹套，设置在所述罐体的外壁上；
16、所述换热器，具有热媒通道和冷媒通道，所述换热器的冷媒通道与所述夹套相连通，用于为所述夹套提供冷媒。
17、在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件包括旋转轴、支撑组以及搅拌叶；
18、所述旋转轴，转动设置在所述混合罐上，且转动轴线沿着水平方向设置，所述旋转轴内设有轴腔，且在所述旋转轴的一端设有与所述轴腔连通的连接口，所述旋转轴的另一端与所述驱动模块动力连接；
19、所述支撑组，至少设有两个，各所述支撑组沿着所述旋转轴的轴线环形间隔设置，每组所述支撑组均包括两个支撑管，两个所述支撑管沿着所述旋转轴的轴线方向间隔设置，每个所述支撑管的一端均与所述旋转轴支撑连接，另一端沿着所述旋转轴的径向伸出，每个所述支撑管均具有与所述轴腔连通的管腔；
20、所述搅拌叶，至少设有两个，各所述搅拌叶与各所述支撑组一一对应设置，且每个所述搅拌叶均沿着所述旋转轴的轴线方向设置，两端分别与对应的两个所述支撑管的伸出端固定连接，每个所述搅拌叶中均具有气腔，所述气腔分别与对应的两个所述支撑管的管腔连通；每个所述搅拌叶上均布有所述气嘴。
21、在一种可能的实现方式中，每个所述搅拌叶均具有两个平行的板面；对应的各所述气嘴分布在所述搅拌叶的两个板面上。
22、在一种可能的实现方式中，所述搅拌叶的任意板面与所述旋转轴的径向呈夹角设置。
23、在一种可能的实现方式中，每个所述支撑管均包括固定管、辅助管以及对接头；
24、所述固定管，一端与所述旋转轴固定连接，另一端沿着所述旋转轴的径向伸出；
25、所述辅助管，一端供所述搅拌叶固定连接，另一端沿着所述旋转轴的径向对应所述固定管；
26、所述对接头，具有两个螺纹连接端，分别与所述固定管伸出端及所述辅助管的另一端螺纹连接，所述对接头、所述固定管及所述辅助管组合形成所述管腔。
27、在一种可能的实现方式中，所述密封连接结构包括固定轴承、输气管以及轴承隔离器；
28、所述固定轴承，设置在所述旋转轴上的连接口处，具有外圈和内圈，所述固定轴承的外圈与所述轴腔的内壁过盈配合；
29、所述输气管，与所述旋转轴共轴线设置，所述输气管的一端与所述固定轴承的内圈相连；
30、所述轴承隔离器，设置在所述旋转轴上的连接管口处，且与所述固定轴承间隔设置，所述轴承隔离器具有动环和静环，所述轴承隔离器的动环与所述轴腔的内壁过盈配合，所述轴承隔离器的静环与所述输气管过盈配合，用于对所述输气管与所述旋转轴进行密封。
31、在一种可能的实现方式中，所述制冷模块包括氮气发生器以及制冷器；
32、所述氮气发生器，具有氮气出口；
33、所述制冷器，具有进气口及出气口，所述制冷器的进气口与所述氮气发生器上的氮气出口连通，所述制冷器的出气口与所述输气管的另一端连通；
34、其中，压力输送机设置在所述输气管上。
35、本实现方式中，设置在混合罐上的冷却组件能够保证冷混合的过程，同时搅拌组件能够翻动物料，以使物料均匀的冷却，同时能够保证其它物料加入后的混合效果。而设置在制冷模块能够产生冷却气体，在压力机的作用下，可通过搅拌组件将高压冷却气体打入至物料中，冷却气体在保证降温的同时，还能够保证物料中的热量快速通过排气结构导出，能够提高物料的降温效率，实用性强。
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1.用于多物料的冷混合装置，其特征在于，包括基座、混合罐、搅拌组件、制冷模块以及压力输送机；
2.如权利要求1所述的用于多物料的冷混合装置，其特征在于，所述混合罐包括罐体以及密封盖；
3.如权利要求2所述的用于多物料的冷混合装置，其特征在于，所述排气结构包括排气筒以及过滤网；
4.如权利要求2所述的用于多物料的冷混合装置，其特征在于，所述冷却组件包括夹套以及换热器；
5.如权利要求1所述的用于多物料的冷混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括旋转轴、支撑组以及搅拌叶；
6.如权利要求5所述的用于多物料的冷混合装置，其特征在于，每个所述搅拌叶均具有两个平行的板面；对应的各所述气嘴分布在所述搅拌叶的两个板面上。
7.如权利要求6所述的用于多物料的冷混合装置，其特征在于，所述搅拌叶的任意板面与所述旋转轴的径向呈夹角设置。
8.如权利要求5所述的用于多物料的冷混合装置，其特征在于，每个所述支撑管均包括固定管、辅助管以及对接头；
9.如权利要求5所述的用于多物料的冷混合装置，其特征在于，所述密封连
10.如权利要求9所述的用于多物料的冷混合装置，其特征在于，所述制冷模块包括氮气发生器以及制冷器；
...【技术特征摘要】
1.用于多物料的冷混合装置，其特征在于，包括基座、混合罐、搅拌组件、制冷模块以及压力输送机；
2.如权利要求1所述的用于多物料的冷混合装置，其特征在于，所述混合罐包括罐体以及密封盖；
3.如权利要求2所述的用于多物料的冷混合装置，其特征在于，所述排气结构包括排气筒以及过滤网；
4.如权利要求2所述的用于多物料的冷混合装置，其特征在于，所述冷却组件包括夹套以及换热器；
5.如权利要求1所述的用于多物料的冷混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括旋转轴、支撑组以及搅拌叶；
6.如权利要求5所述的用于多物料的冷混合装...
【专利技术属性】
技术研发人员：国建，
申请(专利权)人：雄县国建塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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