【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混合设备，具体涉及一种立式混合装置。
技术介绍
1、踢脚线起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果。随着装饰品的品质要求越来越高，环保无公害的木塑复合材料（竹木纤维）踢脚线使用越来越广泛。关于木塑复合材料的踢脚线的制备，会涉及到挤出机，树脂、木粉等粉末状的原料加入至挤出机之前需要对其进行充分的混合。
2、现有技术中，关于踢脚线原材料的混合，通常会用到立式混合罐，立式混合罐在加入原料后能够对原料进行搅拌，同时在立式混合罐上底部与挤出机连通的出料口，可将混合后的原料导入至挤出机中。涉及到立式混合罐的底部通常会设有锥型结构，即缩颈处理，主要是为了保证物料能够向底部的出料口导向，保证物料全部导出。但是，因为立式混合罐具有搅拌混合的功能，在搅拌的过程中，立式混合罐内的原料受到自身重力作用及搅拌力的作用，会在锥型结构处（特别是锥型结构的底部）被压实（积压），压实后的原料无法被搅拌结构触及，出现盲区，导致该位置处的原料无法被搅拌混合，影响混合效果，而且后续下料过程也会被卡住，无法实现下料，实用性差。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种立式混合装置，旨在能够解决现有的立式混合罐因混合效果差而导致的实用性差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种立式混合装置，包括：
3、固定架体；
4、混合罐，固设在所述架体上，具有混合腔，所述混合罐的底部具有锥型结构
5、翻动组件，转动设置在所述混合腔中，且转动轴线沿着竖直方向设置，所述翻动组件与所述锥型结构对应设置；所述翻动组件具有正向转动状态和反向转动状态，所述翻动组件处于正向转动状态时，将所述锥型结构中的原料向上翻动；所述翻动组件处于反向转动状态时，将锥型中的原料推动至所述出料口；
6、搅拌组件，设置在所述混合腔中，且与所述翻动组件相连，所述搅拌组件位于所述锥型结构的上方，用于在所述翻动组件处于正向转动状态时，与所述翻动组件同步转动，以对所述锥型结构上方的物料进行混合搅拌。
7、在一种可能的实现方式中，所述混合罐包括：
8、罐体，具有竖直设置的圆筒部以及与所述圆筒部的底端相连且与所述圆筒部同轴设置的圆锥筒部，所述圆锥筒部为所述锥型结构；
9、密封盖，与所述圆筒部的顶端相连，所述密封盖、所述圆筒部及所述圆锥筒部围合形成所述混合腔。
10、在一种可能的实现方式中，所述锥型结构包括：
11、锥筒，具有大口径端和小口径端，所述锥筒的小口径端位于所述锥筒的大口径端下方；
12、传料管，设置在所述锥筒的下方，且与所述锥筒的小口径端相连，所述出料口设置在所述传料管的侧壁上。
13、在一种可能的实现方式中，所述翻动组件包括：
14、旋转轴，转动设置在所述混合罐上，转动轴线与所述锥筒的轴线同轴设置；
15、翻动搅拌结构，位于所述锥筒及所述传料管中，并与所述旋转轴相连，所述翻动搅拌结构用于随着所述旋转轴正向转动时，将所述锥筒及所述传料管中的原料向上翻动，或随着所述旋转轴反向转动时，将所述锥筒及所述传料管中的原料推动至所述出料口；
16、驱动器，固设在所述混合罐的顶端，且与所述旋转轴动力连接，以驱动所述旋转轴正向转动或反向转动。
17、在一种可能的实现方式中，所述翻动搅拌结构包括：
18、套管，同轴套设在所述旋转轴上，且沿着所述旋转轴的周向与所述旋转轴滑动连接，所述套管的底端与所述传料管底端内壁抵接，用于随着所述旋转轴同步转动；
19、螺旋型搅拌叶，呈螺旋型绕设在所述套管上，所述螺旋型搅拌叶具有位于所述传料管中的直线部及位于所述锥筒中的锥型部；
20、固定环，设置在所述套管的上方，且固设在所述旋转轴上；
21、弹簧，套设在所述旋转轴上，所述弹簧的一端与所述固定环抵接，另一端与所述套管抵接。
22、在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件包括：
23、套环，设有两个，两个所述套环均套设在所述旋转轴上，且沿着所述旋转轴的轴线间隔设置；
24、单向轴承，设有两个，两个所述单向轴承分别与两个所述套环一一对应上何止，每个所述单向轴承均具有外圈和内圈，所述单向轴承的外圈与对应的所述套环过盈配合，所述单向轴承的内圈与所述旋转轴过盈配合，所述单向轴承用于在所述旋转轴正向转动时带动所述套环正向转动；
25、悬臂组，至少设有两个，各所述悬臂组绕着所述旋转轴的轴线环形间隔设置，每个所述悬臂组均包括两个悬臂杆，两个所述悬臂管与两个所述套环一一对应设置，每个所述悬臂杆的一端与对应的所述套环固定连接，另一端沿着所述旋转轴的径向伸出；
26、安装杆，至少设有两个，各所述安装杆与各所述悬臂组一一对应设置，每个所述安装杆的长度方向均沿着所述旋转轴的轴向设置，所述安装杆的两端与对应的两个所述悬臂杆固定连接；
27、搅拌组，至少设有两组，各所述搅拌组与各所述悬臂组一一对应设置，每个所述搅拌组均包括多个搅拌杆，各所述搅拌杆沿着所述旋转轴的轴线间隔设置，每个所述搅拌杆的一端与对应的所述安装杆固定连接，另一端朝向所述旋转轴伸出。
28、在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件还包括止推轴承，所述止推轴承设有两个，两个所述止推轴承与两个所述套环一一对应设置，每个所述止推轴承均具有外圈和内圈，所述止推轴承的外圈与对应的所述套环过盈配合，所述止推轴承的内圈与所述旋转轴过盈配合。
29、在一种可能的实现方式中，所述旋转轴上设有限位条，所述限位条沿着所述旋转轴的轴线方向设置；所述套管内壁上设有与所述限位条适配的限位槽。
30、本实现方式中，翻动组件能够适应混合罐上的锥型结构，能够在正向转动状态时将积压在锥型结构处的原料向上翻动，以保证锥型结构处原料的混合，还能够在反向转动状态时推动原料，以使原料在出料口导出。而搅拌组件能够在翻动组件正向转动状态时，随着搅拌组件同步转动，以保证对锥型结构上方的原料进行混合。本实现方式提供的立式混合装置能够将锥型结构处积压的原料进行翻动，避免锥型结构处出现原料的积压，进而保证原料的混合效果，同时还能够保证稳定的出料效果，实用性强。
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1.立式混合装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的立式混合装置，其特征在于，所述混合罐包括：
3.如权利要求1所述的立式混合装置，其特征在于，所述锥型结构包括：
4.如权利要求3所述的立式混合装置，其特征在于，所述翻动组件包括：
5.如权利要求4所述的立式混合装置，其特征在于，所述翻动搅拌结构包括：
6.如权利要求4所述的立式混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：
7.如权利要求6所述的立式混合装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括止推轴承，所述止推轴承设有两个，两个所述止推轴承与两个所述套环一一对应设置，每个所述止推轴承均具有外圈和内圈，所述止推轴承的外圈与对应的所述套环过盈配合，所述止推轴承的内圈与所述旋转轴过盈配合。
8.如权利要求5所述的立式混合装置，其特征在于，所述旋转轴上设有限位条，所述限位条沿着所述旋转轴的轴线方向设置；所述套管内壁上设有与所述限位条适配的限位槽。
【技术特征摘要】
1.立式混合装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的立式混合装置，其特征在于，所述混合罐包括：
3.如权利要求1所述的立式混合装置，其特征在于，所述锥型结构包括：
4.如权利要求3所述的立式混合装置，其特征在于，所述翻动组件包括：
5.如权利要求4所述的立式混合装置，其特征在于，所述翻动搅拌结构包括：
6.如权利要求4所述的立式混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：国建，
申请(专利权)人：雄县国建塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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