一种聚氨酯注塑挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯注塑挤出设备，包括外壳、加热装置、箱体、隔热板、电机、推料杆、漏斗、通风口和风扇，所述加热装置位于外壳的内部并与外壳的内壁固定连接，所述外壳的右侧与箱体的左侧固定连接，箱体内部的左侧与隔热板的表面固定连接，箱体的右侧与电机的左侧固定连接，电机的输出端依次贯穿箱体、隔热板和外壳并延伸至加热装置的内部与推料杆的右侧固定连接，漏斗位于外壳的顶部。本实用新型专利技术通过设置隔热板，来对注塑挤出设备所产生的热量进行阻拦，降低热量传递的速度，并利用通风口和风扇来对箱体的内部进行散热，从而对电机的输出端进行散热降温，防止热量通过输出端传递到电机的内部。传递到电机的内部。传递到电机的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯注塑挤出设备


[0001]本技术涉及聚氨酯
，具体为一种聚氨酯注塑挤出设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯因为具有良好的耐油、耐磨、耐低温、抗老化、回弹性和力学性能而被广泛应用，在对聚氨酯进行加工时通常会用到注塑挤出设备，但现有注塑挤出设备在工作时，内部会产生大量热量，而这些热量会通过电机的传动轴传递给电机，使电机因为内部温度过高，导致内部零件损坏。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种聚氨酯注塑挤出设备，具备防止注塑挤出设备将热量传递给电机的优点，解决了现有注塑挤出设备在工作时，会将热量传递给电机的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯注塑挤出设备，包括外壳、加热装置、箱体、隔热板、电机、推料杆、漏斗、通风口和风扇；
[0005]所述加热装置位于外壳的内部并与外壳的内壁固定连接，所述外壳的右侧与箱体的左侧固定连接，所述箱体内部的左侧与隔热板的表面固定连接，所述箱体的右侧与电机的左侧固定连接，所述电机的输出端依次贯穿箱体、隔热板和外壳并延伸至加热装置的内部与推料杆的右侧固定连接；
[0006]所述漏斗位于外壳的顶部，所述漏斗的输料口贯穿外壳并延伸至加热装置的内部，所述通风口开设在箱体的正面，所述箱体的背面与风扇的正面固定连接，所述风扇的正面延伸至箱体的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述外壳的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的内部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部延伸至支撑块的外部。
[0008]作为本技术优选的，所述电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有分别位于电机正面和背面的连接杆，所述连接杆和支撑板的左侧均与箱体的右侧固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述箱体内部的顶部和底部均固定连接有位于隔热板右侧的散热片，所述通风口的内部固定连接有防尘网。
[0010]作为本技术优选的，所述箱体内部的右侧固定连接有位于电机输出端背面的温度传感器，所述温度传感器与风扇电性连接。
[0011]作为本技术优选的，所述漏斗的正面和背面均固定连接有固定板，所述固定板的底部与外壳的顶部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置隔热板，来对注塑挤出设备所产生的热量进行阻拦，降低热量传递的速度，并利用通风口和风扇来对箱体的内部进行散热，从而对电机的输出端进
行散热降温，防止热量通过输出端传递到电机的内部。
[0014]2、本技术通过设置支撑块，来对注塑挤出设备进行支撑，并利用橡胶垫，来吸收放置注塑挤出设备时所产生的冲击，降低冲击对注塑挤出设备的影响。
[0015]3、本技术通过设置支撑板和连接杆，来对电机进行支撑，从而分担电机所受重力，提高了电机与箱体连接处的稳定性。
[0016]4、本技术通过设置散热片，来增加箱体内空气的接触面积，进而提高散热效果，并利用防尘网来防止灰尘等杂物进入到箱体内。
[0017]5、本技术通过设置温度传感器，来对风扇进行控制，使风扇只需在箱体内温度超过指定数值后才启动，提高了注塑挤出设备的节能性。
[0018]6、本技术通过设置固定板，来对漏斗进行防护，避免漏斗在受到外物碰撞后发生倾斜，导致聚氨酯无法通过漏斗输送进注塑挤出设备内。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构箱体的正视剖视示意图；
[0021]图3为本技术结构箱体的俯视剖视示意图；
[0022]图4为本技术结构漏斗的左视剖视示意图。
[0023]图中：1、外壳；2、加热装置；3、箱体；4、隔热板；5、电机；6、推料杆；7、漏斗；8、通风口；9、风扇；10、支撑块；11、橡胶垫；12、支撑板；13、连接杆；14、散热片；15、防尘网；16、温度传感器；17、固定板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供的一种聚氨酯注塑挤出设备，包括外壳1、加热装置2、箱体3、隔热板4、电机5、推料杆6、漏斗7、通风口8和风扇9；
[0026]加热装置2位于外壳1的内部并与外壳1的内壁固定连接，外壳1的右侧与箱体3的左侧固定连接，箱体3内部的左侧与隔热板4的表面固定连接，箱体3的右侧与电机5的左侧固定连接，电机5的输出端依次贯穿箱体3、隔热板4和外壳1并延伸至加热装置2的内部与推料杆6的右侧固定连接；
[0027]漏斗7位于外壳1的顶部，漏斗7的输料口贯穿外壳1并延伸至加热装置2的内部，通风口8开设在箱体3的正面，箱体3的背面与风扇9的正面固定连接，风扇9的正面延伸至箱体3的内部。
[0028]参考图4，外壳1的底部固定连接有支撑块10，支撑块10的内部固定连接有橡胶垫11，橡胶垫11的底部延伸至支撑块10的外部。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑块10，来对注塑挤出设备进行支撑，并利用橡胶垫11，来吸收放置注塑挤出设备时所产生的冲击，降低冲击对注塑挤出
设备的影响。
[0030]参考图2，电机5的底部固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部固定连接有分别位于电机5正面和背面的连接杆13，连接杆13和支撑板12的左侧均与箱体3的右侧固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑板12和连接杆13，来对电机5进行支撑，从而分担电机5所受重力，提高了电机5与箱体3连接处的稳定性。
[0032]参考图3，箱体3内部的顶部和底部均固定连接有位于隔热板4右侧的散热片14，通风口8的内部固定连接有防尘网15。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置散热片14，来增加箱体3内空气的接触面积，进而提高散热效果，并利用防尘网15来防止灰尘等杂物进入到箱体3内。
[0034]参考图3，箱体3内部的右侧固定连接有位于电机5输出端背面的温度传感器16，温度传感器16与风扇9电性连接。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置温度传感器16，来对风扇9进行控制，使风扇9只需在箱体3内温度超过指定数值后才启动，提高了注塑挤出设备的节能性。
[0036]参考图4，漏斗7的正面和背面均固定连接有固定板17，固定板17的底部与外壳1的顶部固定连接。
[0037]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定板17，来对漏斗7进行防护，避免漏斗7在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯注塑挤出设备，其特征在于：包括外壳(1)、加热装置(2)、箱体(3)、隔热板(4)、电机(5)、推料杆(6)、漏斗(7)、通风口(8)和风扇(9)；所述加热装置(2)位于外壳(1)的内部并与外壳(1)的内壁固定连接，所述外壳(1)的右侧与箱体(3)的左侧固定连接，所述箱体(3)内部的左侧与隔热板(4)的表面固定连接，所述箱体(3)的右侧与电机(5)的左侧固定连接，所述电机(5)的输出端依次贯穿箱体(3)、隔热板(4)和外壳(1)并延伸至加热装置(2)的内部与推料杆(6)的右侧固定连接；所述漏斗(7)位于外壳(1)的顶部，所述漏斗(7)的输料口贯穿外壳(1)并延伸至加热装置(2)的内部，所述通风口(8)开设在箱体(3)的正面，所述箱体(3)的背面与风扇(9)的正面固定连接，所述风扇(9)的正面延伸至箱体(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯注塑挤出设备，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的内部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁振华，
申请(专利权)人：安徽明河新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：