一种多晶硅铸锭炉加热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多晶硅铸锭炉加热结构，包括炉体，固定连接在炉体内壁底部的底座，安装在底座顶部的锅体，围绕在锅体表面的防护罩，环绕在防护罩外部的四周加热组件和顶部加热组件，设置在炉体内部的延伸管，吊装在延伸管底部的晶体，所述晶体的表面环绕有位于锅体内部的加热环，所述炉体的内部设置有用于拉动加热环升降的结构。本实用新型专利技术通过环绕设置在晶体外部的加热环对晶体进行进一步加热，提高锅体内部整体温度，而升降结构能够对加热环进行牵引，避免加热环与硅液接触，解决了现有的铸锭炉只具备从外部多面对坩埚进行加热的效果，无法进一步提高坩埚内部温度，严重影响了铸锭炉加热均匀度的问题。响了铸锭炉加热均匀度的问题。响了铸锭炉加热均匀度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅铸锭炉加热结构


[0001]本技术涉及多晶硅生产
，具体为一种多晶硅铸锭炉加热结构。

技术介绍

[0002]多晶硅一般是由单质硅融化凝固后形成，在单质硅融化过程中需要所用到铸锭炉对其进行加热，但是现有的铸锭炉只具备从外部多面对坩埚进行加热的效果，无法进一步提高坩埚内部温度，严重影响了铸锭炉的加热均匀度。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种多晶硅铸锭炉加热结构，具备提高锅内温度的优点，解决了现有的铸锭炉只具备从外部多面对坩埚进行加热的效果，无法进一步提高坩埚内部温度，严重影响了铸锭炉加热均匀度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多晶硅铸锭炉加热结构，包括炉体；
[0005]固定连接在炉体内壁底部的底座；
[0006]安装在底座顶部的锅体；
[0007]围绕在锅体表面的防护罩；
[0008]环绕在防护罩外部的四周加热组件和顶部加热组件；
[0009]设置在炉体内部的延伸管；
[0010]吊装在延伸管底部的晶体；
[0011]所述晶体的表面环绕有位于锅体内部的加热环，所述炉体的内部设置有用于拉动加热环升降的结构。
[0012]作为本技术优选的，用于拉动加热环升降的结构是固定连接在加热环顶部两侧的连接杆，所述连接杆的顶端贯穿至顶部加热组件的顶部并固定连接有钢缆，所述钢缆远离连接杆的一端贯穿延伸管并与晶体的顶部固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述连接杆的表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的底部与顶部加热组件的顶部接触。
[0014]作为本技术优选的，所述延伸管的左侧与右侧均固定连接有支撑轮，所述支撑轮的外表面与钢缆的表面接触。
[0015]作为本技术优选的，所述支撑轮的外侧固定连接有定位框，所述定位框套设在钢缆的表面。
[0016]作为本技术优选的，所述加热环的表面套设有套环，所述套环和连接杆固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过环绕设置在晶体外部的加热环对晶体进行进一步加热，提高锅体内部整体温度，而升降结构能够对加热环进行牵引，避免加热环与硅液接触，解决了现有
的铸锭炉只具备从外部多面对坩埚进行加热的效果，无法进一步提高坩埚内部温度，严重影响了铸锭炉加热均匀度的问题。
[0019]2、本技术通过设置连接杆和钢缆，能够利用晶体向下吊装时产生的拉力对加热环进行牵引，节省额外设置驱动结构的操作步骤。
[0020]3、本技术通过设置螺帽，能够对连接杆进行定位，避免连接杆出现移动过量的现象。
[0021]4、本技术通过设置支撑轮，能够对钢缆进行支撑，减少钢缆与延伸管在接触摩擦时产生的磨损。
[0022]5、本技术通过设置定位框，能够对钢缆进行定位，避免钢缆与支撑轮脱离接触。
[0023]6、本技术通过设置套环，能够对加热环进行防护，避免迸溅的硅液对加热环的运行造成影响。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术局部结构立体示意图；
[0026]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0027]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0028]图中：1、炉体；2、底座；3、锅体；4、防护罩；5、四周加热组件；6、顶部加热组件；7、延伸管；8、晶体；9、加热环；10、连接杆；11、钢缆；12、螺帽；13、支撑轮；14、定位框；15、套环。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1至图4所示，本技术提供的一种多晶硅铸锭炉加热结构，包括炉体1；
[0031]固定连接在炉体1内壁底部的底座2；
[0032]安装在底座2顶部的锅体3；
[0033]围绕在锅体3表面的防护罩4；
[0034]环绕在防护罩4外部的四周加热组件5和顶部加热组件6；
[0035]设置在炉体1内部的延伸管7；
[0036]吊装在延伸管7底部的晶体8；
[0037]晶体8的表面环绕有位于锅体3内部的加热环9，炉体1的内部设置有用于拉动加热环9升降的结构。
[0038]参考图1，用于拉动加热环9升降的结构是固定连接在加热环9顶部两侧的连接杆10，连接杆10的顶端贯穿至顶部加热组件6的顶部并固定连接有钢缆11，钢缆11远离连接杆10的一端贯穿延伸管7并与晶体8的顶部固定连接。
[0039]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连接杆10和钢缆11，能够利用晶
体8向下吊装时产生的拉力对加热环9进行牵引，节省额外设置驱动结构的操作步骤。
[0040]参考图3，连接杆10的表面螺纹连接有螺帽12，螺帽12的底部与顶部加热组件6的顶部接触。
[0041]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置螺帽12，能够对连接杆10进行定位，避免连接杆10出现移动过量的现象。
[0042]参考图4，延伸管7的左侧与右侧均固定连接有支撑轮13，支撑轮13的外表面与钢缆11的表面接触。
[0043]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑轮13，能够对钢缆11进行支撑，减少钢缆11与延伸管7在接触摩擦时产生的磨损。
[0044]参考图4，支撑轮13的外侧固定连接有定位框14，定位框14套设在钢缆11的表面。
[0045]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位框14，能够对钢缆11进行定位，避免钢缆11与支撑轮13脱离接触。
[0046]参考图1，加热环9的表面套设有套环15，套环15和连接杆10固定连接。
[0047]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置套环15，能够对加热环9进行防护，避免迸溅的硅液对加热环9的运行造成影响。
[0048]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过四周加热组件5和顶部加热组件6对锅体3的外部进行加热并使吊装的晶体8底部出现融化的现象，同时环绕设置在晶体8外部的加热环9能够对晶体8进行进一步加热，提高锅体3内部整体温度，当晶体8在融化过程中需要向锅体3内部进一步延伸时，晶体8会通过钢缆11拉动连接杆10上升，连接杆10带动加热环9与晶体8反向移动，从而达到避免加热环9与缓慢上升的硅液接触的效果。
[0049]综上所述：该多晶硅铸锭炉加热结构，通过环绕设置在晶体8外部的加热环9对晶体8进行进一步加热，提高锅体3内部整体温度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅铸锭炉加热结构，包括炉体(1)；固定连接在炉体(1)内壁底部的底座(2)；安装在底座(2)顶部的锅体(3)；围绕在锅体(3)表面的防护罩(4)；环绕在防护罩(4)外部的四周加热组件(5)和顶部加热组件(6)；设置在炉体(1)内部的延伸管(7)；吊装在延伸管(7)底部的晶体(8)；其特征在于：所述晶体(8)的表面环绕有位于锅体(3)内部的加热环(9)，所述炉体(1)的内部设置有用于拉动加热环(9)升降的结构。2.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭炉加热结构，其特征在于：用于拉动加热环(9)升降的结构是固定连接在加热环(9)顶部两侧的连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶端贯穿至顶部加热组件(6)的顶部并固定连接有钢缆(11)，所述钢缆(11)远离连接杆(10)的一端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：安徽明河新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：