一种聚氨酯生产用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯生产用冷却设备，包括底座，以及固定设在底座一侧上的立柱和立板，所述聚氨酯生产用冷却设备还包括：模具支撑机构，设在立板上，用于对生产模具进行支撑，所述模具支撑机构包括转动设在立板上的转筒，转筒一端设有驱转组件，用于控制转筒转动，转筒的另一端固定设有安装板，安装板上设有模具夹装组件，用于对模具进行夹装；以及冷却机构，分别设在立柱和立板上，用于对模具进行冷却。通过本实用新型专利技术设计的一种聚氨酯生产用冷却设备，采用风冷和液冷结合的方式，保证聚氨酯生产模具的快速高效散热，并且通过模具的旋转，保证聚氨酯的填模质量，同时保证散热的均匀性，在聚氨酯生产技术领域有可利用价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯生产用冷却设备


[0001]本技术涉及聚氨酯生产
，具体为一种聚氨酯生产用冷却设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯是由氨基甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物，虽然大多数聚氨酯是热固性聚合物，加热时不会熔化，但是聚氨酯也有热塑性，聚氨酯聚合物传统上并且最常见的是通过二聚或三聚异氰酸酯与多元醇反应聚合的，因为聚氨酯含有两种单体，它们一种接一种地交替聚合，所以它们被归类为交替共聚物，用于制备聚氨酯的异氰酸酯和多元醇平均每个分子含有两种或多种官能团，聚氨酯用于制造高弹性泡沫座椅、硬质泡沫隔热板、微孔泡沫密封件和垫圈、耐用的弹性轮和轮胎、汽车悬挂衬套、电气灌封化合物、高性能粘合剂、表面涂层和表面密封剂、合成纤维、地毯衬垫、硬质塑料部件、避孕套和软管等。
[0003]聚氨酯生产过后需要对其进行冷却，现有的冷却方式均是采用自然冷却的方式，极大影响生产效率，也有采用风机进行吹冷，但是风机只对模具的单面进行吹冷，影响聚氨酯的冷却均匀性，会破坏聚氨酯的生产质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种聚氨酯生产用冷却设备，
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，以及固定设在底座一侧上的立柱和立板，所述聚氨酯生产用冷却设备还包括：
[0006]模具支撑机构，设在立板上，用于对生产模具进行支撑，所述模具支撑机构包括转动设在立板上的转筒，转筒一端设有驱转组件，用于控制转筒转动，转筒的另一端固定设有安装板，安装板上设有模具夹装组件，用于对模具进行夹装；
[0007]以及冷却机构，分别设在立柱和立板上，用于对模具进行冷却，冷却机构包括固定设在立柱上的风冷单元，用于对模具进行空气流动冷却，还包括固定设在立板端部的液冷单元，用于对模具进行液体降温冷却。
[0008]作为本技术优选的，所述驱转组件包括设在转端一端的第四锥齿圈，第四锥齿圈啮合连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮的中心固定连接有第一驱动件的输出端，第一驱动件固定设在立板上。
[0009]作为本技术优选的，所述模具夹装组件包括对称固定在安装板两端的撑板，两端撑板之间转动连接有丝杆且固定连接有导杆，丝杆两侧设有关于其中心对称分布的螺纹，丝杆两侧分别螺纹连接有模具夹板，两侧所述模具夹板滑动连接导杆，丝杆设有驱转单元，用于控制丝杆转动，所述模具夹板内固定设有翅片架。
[0010]作为本技术优选的，所述驱转单元包括固定设在丝杆中心的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的中心固定连接第二驱动件的输出端，第二驱动件固定设在安装板上，第二驱动件的输出端转动连接在安装板上。
[0011]作为本技术优选的，所述风冷单元包括固定设在立柱上的风机。
[0012]作为本技术优选的，所述液冷单元包括固定设在立板端部的顶板，顶板一侧面固定设有储水箱，顶板的另一侧面固定设有输水管架，输水管架上设置若干雾化喷头，所述输水管架管道连接有水泵，水泵的另一端口管道连接储水箱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置风冷单元，可以通过风机带动空气流动的方式对模具外围的空气进行置换，加快空气对热量携带的速度。
[0015]2、本技术通过设置液冷单元，可以通过雾化液喷施模具的方式，加快模具外表的热量散失能力，保证模具的快速降温。
[0016]3、本技术通过设置模具夹装组件，能够实现对模具的快速装夹，通过翅片架的导热能力，实现模具的热量快速传导。
[0017]4、本技术通过设置驱转组件，能够对模具进行旋转，一方面保证聚氨酯的装模质量，另一方面能够保证模具的全面降温。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的左视结构示意图；
[0020]图3为本技术中翅片架的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、模具夹板；3、第一锥齿轮；4、丝杆；5、第二锥齿轮；6、第一驱动件；7、第三锥齿轮；8、第二驱动件；9、转筒；10、安装板；11、立板；12、撑板；13、储水箱；14、水泵；15、顶板；16、雾化喷头；17、风机；18、立柱；19、翅片架；20、导杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，包括底座1，以及固定设在底座1一侧上的立柱18和立板11，所述聚氨酯生产用冷却设备还包括：
[0024]模具支撑机构，设在立板11上，用于对生产模具进行支撑，所述模具支撑机构包括转动设在立板11上的转筒9，转筒9一端设有驱转组件，用于控制转筒9转动，转筒9的另一端固定设有安装板10，安装板10上设有模具夹装组件，用于对模具进行夹装；
[0025]以及冷却机构，分别设在立柱18和立板11上，用于对模具进行冷却，冷却机构包括固定设在立柱18上的风冷单元，用于对模具进行空气流动冷却，还包括固定设在立板11端部的液冷单元，用于对模具进行液体降温冷却。
[0026]参考图1，驱转组件包括设在转端一端的第四锥齿圈，第四锥齿圈啮合连接有第三锥齿轮7，第三锥齿轮7的中心固定连接有第一驱动件6的输出端，第一驱动件6固定设在立板11上。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置驱转组件，能够对模具进行旋转，
一方面保证聚氨酯的装模质量，另一方面能够保证模具的全面降温。
[0028]参考图1
‑
2，模具夹装组件包括对称固定在安装板10两端的撑板12，两端撑板12之间转动连接有丝杆4且固定连接有导杆20，丝杆4两侧设有关于其中心对称分布的螺纹，丝杆4两侧分别螺纹连接有模具夹板2，两侧所述模具夹板2滑动连接导杆20，丝杆4设有驱转单元，用于控制丝杆4转动，所述模具夹板2内固定设有翅片架19。
[0029]参考图1，驱转单元包括固定设在丝杆4中心的第一锥齿轮3，所述第一锥齿轮3啮合连接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5的中心固定连接第二驱动件8的输出端，第二驱动件8固定设在安装板10上，第二驱动件8的输出端转动连接在安装板10上。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置模具夹装组件，能够实现对模具的快速装夹，通过翅片架19的导热能力，实现模具的热量快速传导。
[0031]参考图1，风冷单元包括固定设在立柱18上的风机17。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置风冷单元，可以通过风机17带动空气流动的方式对模具外围的空气进行置换，加快空气对热量携带的速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯生产用冷却设备，包括底座(1)，以及固定设在底座(1)一侧上的立柱(18)和立板(11)，其特征在于：所述聚氨酯生产用冷却设备还包括：模具支撑机构，设在立板(11)上，用于对生产模具进行支撑，所述模具支撑机构包括转动设在立板(11)上的转筒(9)，转筒(9)一端设有驱转组件，用于控制转筒(9)转动，转筒(9)的另一端固定设有安装板(10)，安装板(10)上设有模具夹装组件，用于对模具进行夹装；以及冷却机构，分别设在立柱(18)和立板(11)上，用于对模具进行冷却，冷却机构包括固定设在立柱(18)上的风冷单元，用于对模具进行空气流动冷却，还包括固定设在立板(11)端部的液冷单元，用于对模具进行液体降温冷却。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用冷却设备，其特征在于：所述驱转组件包括设在转端一端的第四锥齿圈，第四锥齿圈啮合连接有第三锥齿轮(7)，第三锥齿轮(7)的中心固定连接有第一驱动件(6)的输出端，第一驱动件(6)固定设在立板(11)上。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用冷却设备，其特征在于：所述模具夹装组件包括对称固定在安装板(10)两端的撑板(12)，两端撑板(12)之间转动连接有丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁振华，
申请(专利权)人：安徽明河新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：