一种注塑产品生产中配合机械手自动落料分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了注塑产品加工领域的一种注塑产品生产中配合机械手自动落料分选装置，包括第一安装板，第一安装板上间隔开设有若干截面呈十字形的滑动槽，滑动槽内设有呈竖直状态的螺纹杆，螺纹杆的上端伸出至滑动槽的外侧并套设有螺纹套，螺纹杆的下端位于滑动槽的下侧固定安装有呈竖直状态的吸附机构，吸附机构的下端固定安装有呈竖直状态的吸附管，吸附管远离吸附机构的一端固定安装有吸附头，进而在使用的过程中，能够精准有效的对注塑产品进行落料分选，且便于拆装及维修。且便于拆装及维修。且便于拆装及维修。

An automatic blanking and sorting device cooperating with a manipulator in the production of injection molding products

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品生产中配合机械手自动落料分选装置


[0001]本技术涉及注塑产品加工领域，具体是一种注塑产品生产中配合机械手自动落料分选装置。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]在注塑产品成型之后，需要对注塑成型的产品进行落料分选，而现有技术在对注塑成型的产品进行分选时不能够精准有效的对注塑产品进行落料分选，且落料机构的结构复杂，不便于拆装及维修。
[0004]因此，为解决上述不能够精准有效的对注塑产品进行落料分选及不便于对落料机构进行拆装及维修的问题，我们提出了一种注塑产品生产中配合机械手自动落料分选装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑产品生产中配合机械手自动落料分选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种注塑产品生产中配合机械手自动落料分选装置，包括第一安装板，所述第一安装板上间隔开设有若干截面呈十字形的滑动槽，所述滑动槽内设有呈竖直状态的螺纹杆，所述螺纹杆的上端伸出至滑动槽的外侧并套设有螺纹套，所述螺纹杆的下端位于滑动槽的下侧固定安装有呈竖直状态的吸附机构，所述吸附机构的下端固定安装有呈竖直状态的吸附管，所述吸附管远离吸附机构的一端固定安装有吸附头。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一安装板一端外表面的中部固定安装有第二安装板。
[0009]通过采用上述技术方案，第二安装板的设置，以便于在使用的过程中，通过第二安装板进行安装移动机构，进而方便了对第一安装板进行移动的操控。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述吸附头的下侧设有第一固定板，所述第一固定板的板体位于吸附头下方的位置均开设有留置口，所述留置口贯穿第一固定板的板体。
[0011]通过采用上述技术方案，第一固定板及留置口的设置，进而通过留置口来对落料的注塑产品进行分选，进一步的有助于提升工作效率，而第一固定板则进一步的保证了装置的正常使用。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定板下表面的中部及中部的前后两侧均固定安装有挡板，所述挡板位于留置口的两侧边缘。
[0013]通过采用上述技术方案，挡板的设置，有助于保证在注塑产品落料分选的过程中能够正常的落料，且能起到隔离限位的作用。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述挡板之间均固定安装有若干呈间隔排列的第一隔板，所述第一隔板呈竖直状态，且所述第一隔板等分排列于第一安装板下表面的留置口边缘处。
[0015]通过采用上述技术方案，第一隔板的设置，能够起到隔离限位的作用，进一步的保证了注塑产品落料分选的正常进行。
[0016]作为本技术再进一步的方案：位于中部的所述第一隔板的下端固定安装有截面呈倒V型的V型板，位于中部两侧的所述第一隔板的下端均固定安装有朝相远离方向倾斜的第二隔板。
[0017]通过采用上述技术方案，V型板及第二隔板的设置，能够起到隔离限位的作用，进一步的保证了注塑产品落料分选的正常进行。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定板下表面的四角均固定安装有呈竖直状态的支撑杆。
[0019]通过采用上述技术方案，支撑杆的设置，有助于对装置进行支撑及限位，进而确保装置在使用的过程中，能够正常的运行。
[0020]作为本技术再进一步的方案：所述支撑杆远离第一固定板的一端共同固定安装有第二固定板。
[0021]通过采用上述技术方案，第二固定板的设置，也有助于对装置进行支撑及固定，且能够更方便的对装置进行安装及装配。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、本技术中，通过旋转螺纹套，进而将螺纹套沿螺纹杆取下，进一步的使得螺纹杆沿滑动槽进行移动调整位置或是取下进行维修及更换，后将螺纹套沿螺纹杆旋合后进行正常使用，进一步的使第一安装板移动至注塑产品处，通过打开吸附机构，进而通过吸附管及吸附头对注塑产品进行吸附，进而移动第一安装板至所需的位置后，关闭吸附机构，进而使得对吸附头处的注塑产品完成落料分选，进而能够精准有效的对注塑产品进行落料分选，且便于拆装及维修。
[0024]2、本技术中，通过吸附头将注塑产品进行落料分选，进而注塑产品通过留置口经挡板、第一隔板及第二隔板之间形成的空间以实现注塑产品下落分选，在使用的过程中，第一固定板、第二固定板及支撑杆的相配合使用，进而能够使得在使用的过程中对本装置进行支撑及固定的作用，进而保证了本装置的正常使用，有助于提升工作过程中的工作效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的立体示意图；
[0027]图3为本技术的前视剖面示意图；
[0028]图4为本技术的左视示意图；
[0029]图5为本技术的俯视示意图。
[0030]图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、滑动槽；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、吸附机构；7、吸附管；8、吸附头；9、第一固定板；10、第二固定板；11、支撑杆；12、第一隔板；13、第二隔板；14、挡板；15、V型板；16、留置口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种注塑产品生产中配合机械手自动落料分选装置，包括第一安装板1，第一安装板1上间隔开设有若干截面呈十字形的滑动槽3，滑动槽3内设有呈竖直状态的螺纹杆4，螺纹杆4的上端伸出至滑动槽3的外侧并套设有螺纹套5，螺纹杆4的下端位于滑动槽3的下侧固定安装有呈竖直状态的吸附机构6，吸附机构6的下端固定安装有呈竖直状态的吸附管7，吸附管7远离吸附机构6的一端固定安装有吸附头8，在使用的过程中，通过旋转螺纹套5，进而将螺纹套5沿螺纹杆4取下，进一步的使得螺纹杆4沿滑动槽3进行移动调整位置或是取下进行维修及更换，后将螺纹套5沿螺纹杆4旋合后进行正常使用，进一步的使第一安装板1移动至注塑产品处，通过打开吸附机构6，进而通过吸附管7及吸附头8对注塑产品进行吸附，进而移动第一安装板1至所需的位置后，关闭吸附机构6，进而使得对吸附头8处的注塑产品完成落料分选，进而能够精准有效的对注塑产品进行落料分选，且便于拆装及维修。
[0033]其中，第一安装板1一端外表面的中部固定安装有第二安装板2，以便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品生产中配合机械手自动落料分选装置，包括第一安装板（1），其特征在于：所述第一安装板（1）上间隔开设有若干截面呈十字形的滑动槽（3），所述滑动槽（3）内设有呈竖直状态的螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的上端伸出至滑动槽（3）的外侧并套设有螺纹套（5），所述螺纹杆（4）的下端位于滑动槽（3）的下侧固定安装有呈竖直状态的吸附机构（6），所述吸附机构（6）的下端固定安装有呈竖直状态的吸附管（7），所述吸附管（7）远离吸附机构（6）的一端固定安装有吸附头（8）。2.根据权利要求1所述的一种注塑产品生产中配合机械手自动落料分选装置，其特征在于：所述第一安装板（1）一端外表面的中部固定安装有第二安装板（2）。3.根据权利要求1所述的一种注塑产品生产中配合机械手自动落料分选装置，其特征在于：所述吸附头（8）的下侧设有第一固定板（9），所述第一固定板（9）的板体位于吸附头（8）下方的位置均开设有留置口（16），所述留置口（16）贯穿第一固定板（9）的板体。4.根据权利要求3所述的一种注塑产品生产中配合机械手自动落料分选装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军海，魏文娟，匡万元，万祖能，
申请(专利权)人：上海乾烁精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：