本实用新型专利技术属于注塑机领域，公开了一种注塑机台自动卸料装置，包括注塑机本体，注塑机本体的右侧开设有出料口，出料口处活动安装有倾斜向下的卸料板，卸料板的尾端设置有储料箱，储料箱的顶部固定连接有与卸料板相抵的L形板，储料箱内水平设置有缓冲板，储料箱前侧的外壁上固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴穿设储料箱且与缓冲板固定连接，正反转电机的左右两侧均设置有与储料箱外壁固定连接的气缸。注塑产品掉落在第二泡沫层上的右侧，右侧气缸的输出轴带动推板将注塑产品推至收纳盒内，注塑产品掉落在第二泡沫层的左侧，左侧气缸的输出轴带动推板将注塑产品推至收纳盒内，避免注塑产品之间相互撞击，提高了注塑产品的成品率。塑产品的成品率。塑产品的成品率。
An automatic unloading device for injection molding machine
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机台自动卸料装置
[0001]本技术涉及注塑机领域，更具体地说，涉及一种注塑机台自动卸料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；在医疗器械生产时，常常会生产一些如针头等精细易损的产品。
[0003]现有专利号CN202120627140.7一种注塑机台自动卸料装置，包括注塑机，设于所述注塑机侧边的出料口，倾斜设于所述出料口底部的卸料板，设于所述卸料板尾端的存储桶，开设于所述存储桶侧边的滑槽，通过弹簧滑动连接于所述滑槽上的固定块，通过转柱和扭簧与所述固定块转动连接的缓冲板，且所述缓冲板位于卸料板的尾端正下方，环绕铺设于所述存储桶内壁的泡沫层。
[0004]上述技术方案中的泡沫层只能减轻物料与存储桶之间的碰撞，未考虑物料与物料之间碰撞的影响，基于此，有必要开发一种注塑机台自动卸料装置。
技术实现思路
[0005]要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种注塑机台自动卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]技术方案
[0008]一种注塑机台自动卸料装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体的右侧开设有出料口，所述出料口处活动安装有倾斜向下的卸料板，所述卸料板的尾端设置有储料箱，所述储料箱的顶部固定连接有与卸料板相抵的L形板，所述储料箱内水平设置有缓冲板，所述储料箱前侧的外壁上固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴穿设储料箱且与缓冲板固定连接，所述正反转电机的左右两侧均设置有与储料箱外壁固定连接的气缸，所述气缸的输出端穿设储料箱且固定连接有推板。
[0009]优选地，所述L形板左侧的外壁上固定连接有用于对卸料板进行限位的支撑板，所述L形板右侧的外壁上固定连接有与卸料板倾斜角度一致的衔接板。
[0010]优选地，所述储料箱右侧的外壁上开设有矩形口，所述矩形口的右侧设置有与储料箱固定连接的收纳盒。
[0011]优选地，所述缓冲板的顶部固定连接有第一泡沫层，所述储料箱内固定连接有第二泡沫层。
[0012]优选地，所述出料口处焊接有水平设置的固定杆，所述卸料板上开设有与固定杆相适配的通孔。
[0013]优选地，所述卸料板的顶部固定连接有两个前后对称设置的挡板。
[0014]有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]该注塑机台自动卸料装置，注塑产品从注塑机本体的出料口排出，经过卸料板掉落在第一泡沫层上，正反转电机带动缓冲板顺时针转动一定角度，注塑产品掉落在第二泡沫层上的右侧，右侧气缸的输出轴带动推板将注塑产品推至收纳盒内，正反转电机带动缓冲板逆时针转动一定角度，注塑产品掉落在第二泡沫层的左侧，左侧气缸的输出轴带动推板将注塑产品推至收纳盒内，避免注塑产品之间相互撞击，从而提高注塑产品的成品率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种注塑机台自动卸料装置的轴侧结构示意图；
[0018]图2为本技术一种注塑机台自动卸料装置的剖视结构示意图一；
[0019]图3为本技术一种注塑机台自动卸料装置的剖视结构示意图二；
[0020]图4为本技术一种注塑机台自动卸料装置图2中的A结构示意图；
[0021]图5为本技术一种注塑机台自动卸料装置图2中的B结构示意图。
[0022]图中标号说明：1、注塑机本体；2、出料口；3、卸料板；4、储料箱；5、L形板；6、缓冲板；7、正反转电机；8、气缸；9、推板；10、支撑板；11、衔接板；12、矩形口；13、收纳盒；14、第一泡沫层；15、第二泡沫层；16、固定杆；17、挡板。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种注塑机台自动卸料装置，包括注塑机本体1，注塑机本体1的右侧开设有出料口2，出料口2处活动安装有倾斜向下的卸料板3，卸料板3的尾端设置有储料箱4，储料箱4的顶部固定连接有与卸料板3相抵的L形板5，储料箱4内水平设置有缓冲板6，储料箱4前侧的外壁上固定安装有正反转电机7，正反转电机7的输出轴穿设储料箱4且与缓冲板6固定连接，正反转电机7的左右两侧均设置有与储料箱4外壁固定连接的气缸8，气缸8的输出端穿设储料箱4且固定连接有推板9，正反转电机7带动缓冲板6顺时针转动一定角度，注塑产品掉落在第二泡沫层15上的右侧，右侧气缸8的输出轴带动推板9将注塑产品推至收纳盒13
内，正反转电机7带动缓冲板6逆时针转动一定角度，注塑产品掉落在第二泡沫层15的左侧，左侧气缸8的输出轴带动推板9将注塑产品推至收纳盒13内，避免注塑产品之间相互撞击，提高了注塑产品的成品率。
[0028]进一步的，L形板5左侧的外壁上固定连接有用于对卸料板3进行限位的支撑板10，L形板5右侧的外壁上固定连接有与卸料板3倾斜角度一致的衔接板11，储料箱4右侧的外壁上开设有矩形口12，矩形口12的右侧设置有与储料箱4固定连接的收纳盒13，设置衔接板11，减小卸料板3与缓冲板6之间的落差，卸料板3的表面设有防滑涂层，增大了注塑产品与卸料板3之间的摩擦力，减缓了注塑产品滑落时的速度。
[0029]进一步的，缓冲板6的顶部固定连接有第一泡沫层14，储料箱4内固定连接有第二泡沫层15，出料口2处焊接有水平设置的固定杆16，卸料板3上开设有与固定杆16相适配的通孔，卸料板3的顶部固定连接有两个前后对称设置的挡板17，设置第一泡沫层14和第二泡沫层15，减轻卸料时对注塑产品的损伤。
[0030]除此之外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机台自动卸料装置，包括注塑机本体（1），所述注塑机本体（1）的右侧开设有出料口（2），所述出料口（2）处活动安装有倾斜向下的卸料板（3），所述卸料板（3）的尾端设置有储料箱（4），其特征在于：所述储料箱（4）的顶部固定连接有与卸料板（3）相抵的L形板（5），所述储料箱（4）内水平设置有缓冲板（6），所述储料箱（4）前侧的外壁上固定安装有正反转电机（7），所述正反转电机（7）的输出轴穿设储料箱（4）且与缓冲板（6）固定连接，所述正反转电机（7）的左右两侧均设置有与储料箱（4）外壁固定连接的气缸（8），所述气缸（8）的输出端穿设储料箱（4）且固定连接有推板（9）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机台自动卸料装置，其特征在于：所述L形板（5）左侧的外壁上固定连接有用于对卸料板（3）进行限位的支撑板（10），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，董新平，王显强，
申请(专利权)人：潍坊同鸣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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