一种热塑性塑料加工用注塑机制造技术

本发明专利技术涉及智能制造技术领域，且公开了一种热塑性塑料加工用注塑机，包括料筒杆，所述料筒杆内腔中部活动安装有螺杆，所述料筒杆的一端外部固定套接有加热器，所述加热器的上下两端内部固定安装有位于料筒杆的外表面的两个换气道。本发明专利技术通过设置加热器、换气道、集气囊以及压力阀，有效避免有毒气体的产生，且避免有毒气体直接通过进料斗，而排至外部，导致外部环境被污染，对工作人员的身体造成损害的问题，通过设置集气囊、调节囊层、弹簧、外空腔等结构，可根据活塞杆的运动速度状态，自主进行调速，以保证活塞杆的运动状态为正常运作，避免因活塞杆的运动状态不对，而导致注塑失败，塑料制品质量较差，无法有效使用的问题。无法有效使用的问题。无法有效使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性塑料加工用注塑机


[0001]本专利技术涉及智能制造
，具体为一种热塑性塑料加工用注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是一种利用塑料成型模具，将热塑性塑料制备成各类形状的塑料制品的智能自动化设备，现有注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、加热及冷却系统等组成，其中，注射系统是注塑机最重要的组成部分，一般由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部件组成，利用驱动电机和推进装置，使螺杆分别完成旋转和前进，进而达到热塑性塑料原料的送料和注射。
[0003]现有注塑机在进行模具注塑时，注塑原料在料筒内由螺杆转动，进而不断向前输送，通过加热器对其进行高温加热，使其融化成液状，但注塑原料在被高温熔融时，其会产生有毒气体，而现有注塑料筒皆是一体式，进料与送料相互连通，则有毒气体会通过料筒，再通过加料斗飘入空中，造成外部环境的污染，且对相关工作人员的身体健康造成伤害，此外，现有注塑机主要依靠活塞杆结构，以控制射嘴的注射速度和压力，但现有活塞杆结构存在速度偏差，即活塞杆存在运动速度过快或者过慢的情况，若存在此类情况，则会导致注射压力过大或者不足，使注塑件内部产生气泡，或者外侧产生大量毛边，极大降低了注塑件的成品质量，导致塑料制品制造失败。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有注塑机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种热塑性塑料加工用注塑机，具备有效去除有害气体，防止其飘出，且可自主调节活塞结构的运动速度，避免过快或者过慢的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种热塑性塑料加工用注塑机，包括料筒杆，所述料筒杆内腔中部活动安装有螺杆，所述料筒杆的一端外部固定套接有加热器，所述加热器的上下两端内部固定安装有位于料筒杆的外表面的两个换气道，两个所述换气道的底端内腔固定安装有筛气膜，所述换气道的一端固定安装有第一通气管，所述第一通气管的一端固定安装有集气囊，所述集气囊的一侧固定安装有位于第一通气管的外部的挡板，所述料筒杆的另一端上下两侧固定安装有位于集气囊的另一侧的两个固定壳，所述固定壳的内腔固定安装有调节囊层，所述调节囊层的内侧一端活动安装有活动阻隔板，所述调节囊层的一端固定安装有位于集气囊的一侧的第二通气管，所述调节囊层的外侧固定安装有外空腔，所述调节囊层的内侧固定安装有导板，所述导板的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧活动安装有活塞杆，所述外空腔的内腔一端活动安装有移动杆，所述调节囊层的一端固定安装有导气管，所述活塞杆的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的中部活动安装有位于螺杆的一端的驱动电机。
[0006]优选的，所述换气道共有两个，且其形状呈倒山字型，所述换气道的通道长度与加热器的长度值一致。
[0007]优选的，所述筛气膜的形状呈圆形，且筛气膜的表面膜孔只允许气体分子通过，无法通过液体分子。
[0008]优选的，所述第一通气管和第二通气管皆呈圆管形，且第一通气管的管体上安装有单向阀，只允许气体单向流通。
[0009]优选的，所述活动阻隔板呈圆形，且其圆形大小与导气管的开口大小一致，所述活动阻隔板与调节囊层之间设有滑块滑槽结构，且滑块滑槽结构内部设有弹簧复位结构。
[0010]优选的，所述弹簧呈圆周形均匀分布在导板和支撑板之间的夹隙中，当活塞杆处于正常运行状态时，弹簧处于压缩平衡状态。
[0011]优选的，所述导气管呈C字型弯管，其一端与调节囊层的一端相连通，其另一端与外空腔的一端相连通。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置加热器、换气道、集气囊以及压力阀，当有毒气体产生时，通过利用加热器内部高温，使换气道产生高温环境，形成高温通道，令有毒气体在换气道的内部流通时，发生高温分解反应，分解成无害气体，而无害气体通过第一通气管，被集中收集在集气囊的内腔，当集气囊内部无害气体收集至过量时，其所形成的气压对压力阀造成压力，能使压力阀打开，令气体向外排出，综上，装置可有效避免有毒气体的产生，且避免有毒气体直接通过进料斗，而排至外部，导致外部环境被污染，对工作人员的身体造成损害的问题。
[0013]2、本专利技术通过设置集气囊、调节囊层、弹簧、外空腔等结构，若活塞杆运动速度过快，活塞杆给予集气囊的表面冲力过大，则集气囊内部气体通过第二通气管向调节囊层的内部流动，使调节囊层内部气压增高，进而加强对活塞杆表面的挤压力，使活塞杆与支撑板表面之间的摩擦阻力增大，从而有效降低活塞杆的前进速度，达到降速效果，而若活塞杆运动速度过慢，活塞杆的冲力较小，导致调节囊层内部气压不高，则弹簧发生反向回弹，反向挤压调节囊层的一侧表面，使其内部气体被挤压流入外空腔的内腔，当气体向外空腔内腔中流动时，气流的冲力带动移动杆向前移动，进而带动推动部件向前移动，有效加强活塞杆的前进速度，达到提速的效果，综上所述，该专利技术装置可根据活塞杆的运动速度状态，自主进行调速，以保证活塞杆的运动状态为正常运作，避免因活塞杆的运动状态不对，而导致注塑失败，塑料制品质量较差，无法有效使用的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构剖面正视示意图；图2为本专利技术加热器剖面侧视示意图；图3为本专利技术第一通气管剖面侧视示意图；图4为本专利技术固定壳剖面侧视示意图。
[0015]图中：1、料筒杆；2、螺杆；3、加热器；4、换气道；5、筛气膜；6、第一通气管；7、集气囊；8、挡板；9、压力阀；10、固定壳；11、调节囊层；12、活动阻隔板；13、第二通气管；14、外空腔；15、导板；16、弹簧；17、支撑板；18、活塞杆；19、移动杆；20导气管；21、推动部件；22、驱动电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，一种热塑性塑料加工用注塑机，包括料筒杆1，料筒杆1内腔中部活动安装有螺杆2，料筒杆1的一端外部固定套接有加热器3，加热器3的上下两端内部固定安装有位于料筒杆1的外表面的两个换气道4，两个换气道4的底端内腔固定安装有筛气膜5，换气道4的一端固定安装有第一通气管6，第一通气管6的一端固定安装有集气囊7，集气囊7的一侧固定安装有位于第一通气管6的外部的挡板8，料筒杆1的另一端上下两侧固定安装有位于集气囊7的另一侧的两个固定壳10，固定壳10的内腔固定安装有调节囊层11，调节囊层11的一端固定安装有位于集气囊7的一侧的第二通气管13，调节囊层11的外侧固定安装有外空腔14，调节囊层11的内侧固定安装有导板15，导板15的内侧固定安装有弹簧16，弹簧16的一端固定安装有支撑板17，支撑板17的内侧活动安装有活塞杆18，外空腔14的内腔一端活动安装有移动杆19，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料加工用注塑机，包括料筒杆（1），其特征在于：所述料筒杆（1）内腔中部活动安装有螺杆（2），所述料筒杆（1）的一端外部固定套接有加热器（3），所述加热器（3）的上下两端内部固定安装有位于料筒杆（1）的外表面的两个换气道（4），两个所述换气道（4）的底端内腔固定安装有筛气膜（5），所述换气道（4）的一端固定安装有第一通气管（6），所述第一通气管（6）的一端固定安装有集气囊（7），所述集气囊（7）的一侧固定安装有位于第一通气管（6）的外部的挡板（8），所述料筒杆（1）的另一端上下两侧固定安装有位于集气囊（7）的另一侧的两个固定壳（10），所述固定壳（10）的内腔固定安装有调节囊层（11），所述调节囊层（11）的内侧一端活动安装有活动阻隔板（12），所述调节囊层（11）的一端固定安装有位于集气囊（7）的一侧的第二通气管（13），所述调节囊层（11）的外侧固定安装有外空腔（14），所述调节囊层（11）的内侧固定安装有导板（15），所述导板（15）的内侧固定安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端固定安装有支撑板（17），所述支撑板（17）的内侧活动安装有活塞杆（18），所述外空腔（14）的内腔一端活动安装有移动杆（19），所述调节囊层（11）的一端固定安装有导气管（20），所述活塞杆（18）的一端固定安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐素伟，
申请(专利权)人：齐素伟，
类型：发明
国别省市：