一种自动化设备配件自动固定定位钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化设备配件自动固定定位钻孔装置，包括钻床基座，钻床基座的底部固定安装有三组并排等距分布的螺栓定位底脚，钻床基座顶面的左侧固定安装有摇臂钻主体，钻床基座顶面的右侧开设有滑轨嵌接槽，滑轨嵌接槽的内部固定安装有电驱进给丝杠，钻床基座顶面的右侧通过电驱进给丝杠活动安装有压感定位夹具。上述方案，夹装平台通过智能控制终端活动安装于工件定位座的内腔，且夹装平台顶面嵌装的若干个等距分布的压感定位器以及两端适配的电动夹爪均与智能控制终端为电性连接，利用智能控制终端配合若干个压感定位器快速定位工件的位置并自动将其固定，从而实现了工件自动化钻孔加工作业，提高了装置的实用性。实用性。实用性。

An automatic fixed positioning drilling device for automatic equipment accessories

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备配件自动固定定位钻孔装置


[0001]本技术涉及自动化设备配件加工
，更具体地说，本技术涉及一种自动化设备配件自动固定定位钻孔装置。

技术介绍

[0002]摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，它也可以称为摇臂钻，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床，其广泛的应用于自动化设备配件的加工领域。
[0003]但现有的自动化设备配件加工用摇臂钻床在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的摇臂钻床在批量加工自动化设备配件时，其自身配备的机械夹具无法自动完成工件的固定作业，需要工人手动进行工件的固定作业，从而大大的降低了自动滑设备配件的钻孔加工效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动化设备配件自动固定定位钻孔装置，以解决现有的摇臂钻床在批量加工自动化设备配件时，其自身配备的机械夹具无法自动完成工件的固定作业，需要工人手动进行工件的固定作业，从而大大的降低了自动滑设备配件钻孔加工效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动化设备配件自动固定定位钻孔装置，包括钻床基座，所述钻床基座的底部固定安装有三组并排等距分布的螺栓定位底脚，所述钻床基座顶面的左侧固定安装有摇臂钻主体，所述钻床基座顶面的右侧开设有滑轨嵌接槽，所述滑轨嵌接槽的内部固定安装有电驱进给丝杠，所述钻床基座顶面的右侧通过所述电驱进给丝杠活动安装有压感定位夹具。
[0006]优选地，所述钻床基座包括稳定基座，所述稳定基座的右半部开设有滑动定位槽，所述压感定位夹具通过所述滑轨嵌接槽和所述电驱进给丝杠活动安装于所述滑动定位槽的内部。
[0007]优选地，所述滑轨嵌接槽和电驱进给丝杠的数量均为两个，两个所述滑轨嵌接槽分别开设于所述滑动定位槽前后两侧内壁的中部，两个所述电驱进给丝杠分别固定安装于两个所述滑轨嵌接槽的内部。
[0008]优选地，两个所述电驱进给丝杠的传动滑块分别与所述压感定位夹具的前后两侧壁为固定连接，且两个所述电驱进给丝杠均配备有驱动电机，所述压感定位夹具通过两个所述电驱进给丝杠活动安装于所述摇臂钻主体的钻头下方。
[0009]优选地，所述压感定位夹具包括工件定位座，所述工件定位座内腔的中部通过电驱滑轨活动安装有智能控制终端，所述智能控制终端的顶部固定安装有夹装平台，所述夹
装平台的顶面镶嵌安装有若干个等距分布的压感定位器。
[0010]优选地，若干个所述压感定位器均与所述智能控制终端为电性连接，所述智能控制终端通过外接线缆与两个所述电驱进给丝杠的控制端为电性连接，所述夹装平台的两端均适配有与所述智能控制终端为电性连接的电动夹爪。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，所述压感定位夹具的前后两侧壁分别与两个电驱进给丝杠的传动滑块为固定连接，且两个电驱进给丝杠均配备有驱动电机，压感定位夹具通过两个电驱进给丝杠活动安装于摇臂钻主体的钻头下方，在压感定位夹具将工件自动固定后，通过两个电驱进给丝杠带动压感定位夹具水平移动，再通过摇臂钻主体的摆臂带动钻头绕轴摆动，从而实现了工件孔位的精准定位，提高了装置的实用性；所述夹装平台通过智能控制终端活动安装于工件定位座的内腔，且夹装平台顶面嵌装的若干个等距分布的压感定位器以及两端适配的电动夹爪均与智能控制终端为电性连接，利用智能控制终端配合若干个压感定位器快速定位工件的位置并自动将其固定，从而实现了工件自动化钻孔加工作业，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的钻床基座结构示意图；
[0015]图3为本技术的电驱进给丝杠结构示意图；
[0016]图4为本技术的压感定位夹具结构示意图。
[0017]附图标记为：1、钻床基座；2、螺栓定位底脚；3、摇臂钻主体；4、滑轨嵌接槽；5、电驱进给丝杠；6、压感定位夹具；11、稳定基座；12、滑动定位槽；61、工件定位座；62、智能控制终端；63、夹装平台；64、压感定位器。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图4，本技术的实施例提供一种自动化设备配件自动固定定位钻孔装置，包括钻床基座1，钻床基座1的底部固定安装有三组并排等距分布的螺栓定位底脚2，钻床基座1顶面的左侧固定安装有摇臂钻主体3，钻床基座1顶面的右侧开设有滑轨嵌接槽4，滑轨嵌接槽4的内部固定安装有电驱进给丝杠5，钻床基座1顶面的右侧通过电驱进给丝杠5活动安装有压感定位夹具6。
[0020]如附图2和附图3，钻床基座1包括稳定基座11，稳定基座11的右半部开设有滑动定位槽12，压感定位夹具6通过滑轨嵌接槽4和电驱进给丝杠5活动安装于滑动定位槽12的内部；滑轨嵌接槽4和电驱进给丝杠5的数量均为两个，两个滑轨嵌接槽4分别开设于滑动定位槽12前后两侧内壁的中部，两个电驱进给丝杠5分别固定安装于两个滑轨嵌接槽4的内部；两个电驱进给丝杠5的传动滑块分别与压感定位夹具6的前后两侧壁为固定连接，且两个电驱进给丝杠5均配备有驱动电机，压感定位夹具6通过两个电驱进给丝杠5活动安装于摇臂钻主体3的钻头下方。
[0021]具体的，压感定位夹具6的前后两侧壁分别与两个电驱进给丝杠5的传动滑块为固定连接，且两个电驱进给丝杠5均配备有驱动电机，压感定位夹具6通过两个电驱进给丝杠5活动安装于摇臂钻主体3的钻头下方，在压感定位夹具6将工件自动固定后，通过两个电驱进给丝杠5带动压感定位夹具6水平移动，再通过摇臂钻主体3的摆臂带动钻头绕轴摆动，从而实现了工件孔位的精准定位，提高了装置的实用性。
[0022]如附图4，压感定位夹具6包括工件定位座61，工件定位座61内腔的中部通过电驱滑轨活动安装有智能控制终端62，智能控制终端62的顶部固定安装有夹装平台63，夹装平台63的顶面镶嵌安装有若干个等距分布的压感定位器64；若干个压感定位器64均与智能控制终端62为电性连接，智能控制终端62通过外接线缆与两个电驱进给丝杠5的控制端为电性连接，夹装平台63的两端均适配有与智能控制终端62为电性连接的电动夹爪。
[0023]具体的，夹装平台63通过智能控制终端62活动安装于工件定位座61的内腔，且夹装平台63顶面嵌装的若干个等距分布的压感定位器64以及两端适配的电动夹爪均与智能控制终端62为电性连接，利用智能控制终端62配合若干个压感定位器64快速定位工件的位置并自动将其固定，从而实现了工件自动化钻孔加工作业，提高了装置的实用性。
[0024]本技术的工作过程如下：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备配件自动固定定位钻孔装置，包括钻床基座(1)，所述钻床基座(1)的底部固定安装有三组并排等距分布的螺栓定位底脚(2)，所述钻床基座(1)顶面的左侧固定安装有摇臂钻主体(3)，其特征在于，所述钻床基座(1)顶面的右侧开设有滑轨嵌接槽(4)，所述滑轨嵌接槽(4)的内部固定安装有电驱进给丝杠(5)，所述钻床基座(1)顶面的右侧通过所述电驱进给丝杠(5)活动安装有压感定位夹具(6)。2.根据权利要求1所述的自动化设备配件自动固定定位钻孔装置，其特征在于，所述钻床基座(1)包括稳定基座(11)，所述稳定基座(11)的右半部开设有滑动定位槽(12)，所述压感定位夹具(6)通过所述滑轨嵌接槽(4)和所述电驱进给丝杠(5)活动安装于所述滑动定位槽(12)的内部。3.根据权利要求2所述的自动化设备配件自动固定定位钻孔装置，其特征在于，所述滑轨嵌接槽(4)和电驱进给丝杠(5)的数量均为两个，两个所述滑轨嵌接槽(4)分别开设于所述滑动定位槽(12)前后两侧内壁的中部，两个所述电驱进给丝杠(5)分别固定安装于两个所述滑轨嵌接槽(4)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：史炳福，何复苏，
申请(专利权)人：苏州彪炳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：