一种四方铝型材加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四方铝型材加工工装，属于铝型材加工技术领域。它包括数控机床本体，数控机床本体上依次设有工作台、旋转台、钻机和钻头，旋转台的个数为两个，两个旋转台分别设在工作台的顶部两端，钻机滑动安装在数控机床本体的顶部，钻头安装在钻机的顶部活动端上，工作台的两端还分别设有夹持组件，用于对四方铝型材进行夹持，工作台的顶部中间位置还固定连接有固定座，固定座的顶部安装有两个固定板。本装置主要通过固定座、固定板、轴承、第一弧形块、第二弧形块、“匚”型开口所形成整体，以及两个旋转台、夹持组件和压紧组件的相互配合，使得面对体型较长，钻孔数量多的铝型材来说，加工效率高，减轻了劳动强度。减轻了劳动强度。减轻了劳动强度。

A square aluminum profile processing tooling

【技术实现步骤摘要】
一种四方铝型材加工工装


[0001]本技术涉及一种四方铝型材加工工装，属于铝型材加工


技术介绍

[0002]目前，对铝型材进行打孔时，主要通过人工手持电钻进行依次的打孔，上述方案适用于体型小，打孔数量少的铝型材，但是对于体型大且打孔数量多的铝型材来说，加工效率慢，耗时长，工人劳动强度大，上述方法并不适用，为此需要设计一种四方铝型材加工工装，用来提升加工效率，减轻工人劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述
技术介绍
所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
[0004]一种四方铝型材加工工装，包括数控机床本体，所述数控机床本体上依次设有工作台、旋转台、钻机和钻头，所述旋转台的个数为两个，两个所述旋转台分别设在工作台的顶部两端，所述钻机滑动安装在数控机床本体的顶部，所述钻头安装在钻机的顶部活动端上，所述工作台的两端还分别设有夹持组件，用于对四方铝型材进行夹持，所述工作台的顶部中间位置还固定连接有固定座，所述固定座的顶部安装有两个固定板，且每个所述固定板的顶部均开设有弧形槽，两个所述固定板之间留有空隙，两个所述固定板之间分别转动套设有两个轴承，两个所述弧形槽上共同转动设有第一弧形块，所述第一弧形块的外侧壁还与两个轴承相接触，所述第一弧形块的顶部还铰接有第二弧形块，所述第一弧形块上开设有“匚”型开口，所述第二弧形块的一端与“匚”型开口的顶部相对应，所述第一弧形块的侧壁和第二弧形块上均开设有螺纹孔，用于设置压紧组件来对四方铝型材进行压紧。
[0005]需要说明的是，第一弧形块和第二弧形块上均套设有转动柱（图中未画出），所述转动柱的两端端部分别设有插销（图中未画出），且插销分别位于第一弧形块的外侧和第二弧形块的外侧。
[0006]作为优选实例，所述夹持组件包括第一旋转气缸和两个第二旋转气缸，所述第一旋转气缸的固定端和第二旋转气缸的固定端均固定安装在工作台上，所述第一旋转气缸的输出端与第二旋转气缸的输出端相垂直，两个所述第二旋转气缸的输出端相互平行，分别用于对四方铝型材的侧壁和顶部进行压紧，所述旋转台的侧壁上还设有旋转轴，所述旋转轴位于第一旋转气缸固定端的顶部，且与第一旋转气缸固定端顶部留有间隙。
[0007]作为优选实例，所述压紧组件包括螺杆和抵块，所述螺杆的一端通过螺母螺纹套设在螺纹孔中，所述螺杆的一端与抵块相连接，所述抵块位于“匚”型开口的内部。
[0008]需要说明的是，旋转台的型号为RD170R。
[0009]还需要说明的是，钻机通过活动组件在工作台上活动，活动组件包括导轨、滑块和气缸，气缸的固定端安装在工作台上，导轨设在工作台上，滑块套接在导轨上，气缸的活动端安装在滑块上，钻机的底部设在滑块上；
[0010]主要工作方式是，通过驱动气缸，气缸的活动端开始伸长，从而带动滑块在导轨上
滑动，继而带动钻机的底部在导轨上运动，从而带动钻机在工作台上移动。
[0011]本技术的有益效果是：本装置主要通过固定座、固定板、轴承、第一弧形块、第二弧形块、“匚”型开口所形成整体，以及两个旋转台、夹持组件和压紧组件的相互配合，使得面对体型较长，钻孔数量多的铝型材来说，加工效率高，减轻了劳动强度。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中固定座、固定板、轴承、第一弧形块、第二弧形块、“匚”型开口所形成整体时的结构示意图；
[0014]图3为本技术中螺杆和抵块所形成整体时的结构示意图；
[0015]图中：工作台1、旋转台2、钻机3、钻头4、第二旋转气缸5、第一旋转气缸6、固定座7、固定板8、轴承9、第一弧形块10、第二弧形块11、“匚”型开口12、螺杆13、抵块14。
具体实施方式
[0016]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，一种四方铝型材加工工装，包括数控机床本体，数控机床本体上依次设有工作台1、旋转台2、钻机3和钻头4，旋转台2的个数为两个，两个旋转台2分别设在工作台1的顶部两端，钻机3滑动安装在数控机床本体的顶部，钻头4安装在钻机3的顶部活动端上，工作台1的两端还分别设有夹持组件，用于对四方铝型材进行夹持，工作台1的顶部中间位置还固定连接有固定座7，固定座7的顶部安装有两个固定板8，且每个固定板8的顶部均开设有弧形槽，两个固定板8之间留有空隙，两个固定板8之间分别转动套设有两个轴承9，两个弧形槽上共同转动设有第一弧形块10，第一弧形块10的外侧壁还与两个轴承9相接触，第一弧形块10的顶部还铰接有第二弧形块，第一弧形块10上开设有“匚”型开口12，第二弧形块11的一端与“匚”型开口12的顶部相对应，第一弧形块10的侧壁和第二弧形块11上均开设有螺纹孔，用于设置压紧组件来对四方铝型材进行压紧。
[0018]夹持组件包括第一旋转气缸6和两个第二旋转气缸5，第一旋转气缸6的固定端和第二旋转气缸5的固定端均固定安装在工作台1上，第一旋转气缸6的输出端与第二旋转气缸5的输出端相垂直，两个第二旋转气缸5的输出端相互平行，分别用于对四方铝型材的侧壁和顶部进行压紧，旋转台2的侧壁上还设有旋转轴，旋转轴位于第一旋转气缸6固定端的顶部，且与第一旋转气缸6固定端顶部留有间隙。
[0019]压紧组件包括螺杆13和抵块14，螺杆13的一端通过螺母螺纹套设在螺纹孔中，螺杆13的一端与抵块14相连接，抵块14位于“匚”型开口12的内部。
[0020]工作原理：
[0021]I、首先将其中一个转动柱上的插销取出，然后再取出转动柱然后转动第二弧形块11，此时“匚”型开口12与外部相连通，然后将需要加工的四方铝型材放置在“匚”型开口12中，然后再转动第二弧形块11，并将转动柱插入第一弧形块10和第二弧形块11上，接着将插销重新插入转动柱中；
[0022]II、紧接着，将两个旋转台2上的旋转轴插入四方铝型材的端部（在此之前，需要在
四方铝型材的端部设置开口或需要开孔），并驱动第一旋转气缸6和第二旋转气缸5，使得第一旋转气缸6的输出端和第二旋转气缸5的输出端分别夹持住四方铝型材的侧壁和顶部）；
[0023]III、紧接着，转动螺杆13，使得螺杆13上的抵块14与四方铝型材的侧壁相接触，然后再拧紧螺母，使得抵块14能够压紧四方铝型材为止；
[0024]IV、然后在活动组件的驱动下，使得钻机3在工作台1上移动时对四方铝型材的一侧壁进行依次的钻孔（此时需要说明的是，钻机3上的钻头4应与工作台1上的四方铝型材的一侧壁相对应）；
[0025]V、待四方铝型材的一侧打完孔后，然后再分别拧松螺母，抽出螺杆13，使得螺杆13上的抵块14与四方铝型材相分离，然后再分别取动第一旋转气缸6和第二旋转气缸5，使得第一旋转气缸6的输出端和第二旋转气缸5的输出端分别与四方铝型材相分离，再驱动旋转台2，使得四方铝型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四方铝型材加工工装，包括数控机床本体，所述数控机床本体上依次设有工作台（1）、旋转台（2）、钻机（3）和钻头（4），所述旋转台（2）的个数为两个，两个所述旋转台（2）分别设在工作台（1）的顶部两端，所述钻机（3）滑动安装在数控机床本体的顶部，所述钻头（4）安装在钻机（3）的顶部活动端上，其特征在于：所述工作台（1）的两端还分别设有夹持组件，用于对四方铝型材进行夹持，所述工作台（1）的顶部中间位置还固定连接有固定座（7），所述固定座（7）的顶部安装有两个固定板（8），且每个所述固定板（8）的顶部均开设有弧形槽，两个所述固定板（8）之间留有空隙，两个所述固定板（8）之间分别转动套设有两个轴承（9），两个所述弧形槽上共同转动设有第一弧形块（10），所述第一弧形块（10）的外侧壁还与两个轴承（9）相接触，所述第一弧形块（10）的顶部还铰接有第二弧形块，所述第一弧形块（10）上开设有“匚”型开口（12），所述第二弧形块（11）的一端与“匚”型开口（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守新，
申请(专利权)人：上海皋奋工业铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：