一种铝型材沉孔用精准打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材沉孔用精准打孔装置，属于铝型材技术领域。它包括工作台，所述工作台的上方设有钻机，所述钻机的输出端设有钻头，所述钻头的底部与工作台的顶部相对应，所述工作台上设有铝型材，所述铝型材的顶部设有限位板，所述工作台的顶部还分别设有固定组件和限位组件，所述固定组件和限位组件还分别设在所述铝型材和限位板二者所形成整体的两侧。本装置主要利用固定组件将限位板和需要打孔的铝型材二者进行整体的固定，并通过限位组件对限位板和需要打孔的铝型材二者进行整体的限位，从而在对铝型材打孔时，降低了因铝型材固定不牢而出现的打孔偏差的问题，从而降低了铝型材不良率的发生。降低了铝型材不良率的发生。降低了铝型材不良率的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材沉孔用精准打孔装置


[0001]本技术涉及一种铝型材沉孔用精准打孔装置，属于铝型材


技术介绍

[0002]常规的铝型材在进行打孔时，由于手持钻钻机的缘故以及直接对需要打孔的铝型材固定的缘故，会使得钻头对铝型材打孔时，由于铝型材的偏转，会使得所打孔的大小、位置与预想的有所偏差，为此设计一种铝型材沉孔用精准打孔装置很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述
技术介绍
所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
[0004]一种铝型材沉孔用精准打孔装置，包括工作台，所述工作台的上方设有钻机，所述钻机的输出端设有钻头，所述钻头的底部与工作台的顶部相对应，所述工作台上设有铝型材，所述铝型材的顶部设有限位板，所述工作台的顶部还分别设有固定组件和限位组件，所述固定组件和限位组件还分别设在所述铝型材和限位板二者所形成整体的两侧。
[0005]作为优选实例，所述固定组件为旋转气缸，所述旋转气缸的个数为多个，且每个所述旋转气缸的固定端均按照在工作台上，且多个所述旋转气缸分别设在铝型材和限位板二者所形成整体的两侧。
[0006]作为优选实例，所述限位组件包括气缸和固定板，所述固定板的个数为两个，且所述气缸的个数与固定板的个数相等，每个所述气缸的固定端均固定安装在固定板上，每个所述气缸的输出端均设有移动块，且每个所述移动块均与铝型材和限位板二者所形成整体的两侧相对应。
[0007]作为优选实例，其中一个所述气缸分别位于铝型材和限位板二者所形成整体的一端的一侧，另一个所述气缸分别位于铝型材和限位板二者所形成整体的另一端的另一侧。
[0008]本技术的有益效果是：本装置主要利用固定组件将限位板和需要打孔的铝型材二者进行整体的固定，并通过限位组件对限位板和需要打孔的铝型材二者进行整体的限位，从而在对铝型材打孔时，降低了因铝型材固定不牢而出现的打孔偏差的问题，从而降低了铝型材不良率的发生。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的立体结构示意图；
[0011]图3为图2中A部分的结构示意图；
[0012]图4为图2中B部分的结构示意图；
[0013]图中：工作台1、钻机2、钻头3、固定板4、气缸5、旋转气缸6、铝型材7、限位板8、移动块9。
具体实施方式
[0014]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0015]如图1
‑
4所示，一种铝型材沉孔用精准打孔装置，包括工作台1，工作台1的上方设有钻机2，钻机2的输出端设有钻头3，钻头3的底部与工作台1的顶部相对应，工作台1上设有铝型材7，铝型材7的顶部设有限位板8，工作台1的顶部还分别设有固定组件和限位组件，固定组件和限位组件还分别设在铝型材7和限位板8二者所形成整体的两侧。
[0016]固定组件为旋转气缸6，旋转气缸6的个数为多个，且每个旋转气缸6的固定端均按照在工作台1上，且多个旋转气缸6分别设在铝型材7和限位板8二者所形成整体的两侧。
[0017]限位组件包括气缸5和固定板4，固定板4的个数为两个，且气缸5的个数与固定板4的个数相等，每个气缸5的固定端均固定安装在固定板4上，每个气缸5的输出端均设有移动块9，且每个移动块9均与铝型材7和限位板8二者所形成整体的两侧相对应。
[0018]其中一个气缸5分别位于铝型材7和限位板8二者所形成整体的一端的一侧，另一个气缸5分别位于铝型材7和限位板8二者所形成整体的另一端的另一侧。
[0019]工作原理：首先将铝型材7放置在工作台1上，紧接着将限位板8放置在铝型材7上，然后启动旋转气缸6，使得旋转气缸6的输出端开始压着限位板8，然后驱动气缸5，使得气缸5的输出端开始伸长，从而使得气缸5的输出端所连接的移动块9的一端与限位板8和铝型材7二者形成的整体后的侧壁相抵，两个移动块9分别抵着限位板8和铝型材7二者形成的整体后的两端的不同侧壁，从而使得限位板8的底部能够与铝型材7的顶部始终保持平行状态，继而驱动钻机2，钻机2上的钻头3对始终保持平行状态的限位板8和铝型材7二者形成的整体进行打孔即可。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材沉孔用精准打孔装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的上方设有钻机（2），所述钻机（2）的输出端设有钻头（3），所述钻头（3）的底部与工作台（1）的顶部相对应，其特征在于：所述工作台（1）上设有铝型材（7），所述铝型材（7）的顶部设有限位板（8），所述工作台（1）的顶部还分别设有固定组件和限位组件，所述固定组件和限位组件还分别设在所述铝型材（7）和限位板（8）二者所形成整体的两侧。2.根据权利要求1所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述固定组件为旋转气缸（6），所述旋转气缸（6）的个数为多个，且每个所述旋转气缸（6）的固定端均按照在工作台（1）上，且多个所述旋转气缸（6）分别设在铝型材（7）和限位板（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守新，
申请(专利权)人：上海皋奋工业铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：