一种曲轴箱翻转专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴箱翻转专用夹具，包括支撑架、夹持气缸、旋转气缸、曲轴箱和滑动轴，支撑架的底端固定连接有滑动轴，滑动轴的表面滑动连接有两个滑动块，并且靠近曲轴箱一侧的滑动块的表面固定连接有连接杆，滑动块的底端固定连接有三角支架，支撑架的一端固定连接有夹持气缸，夹持气缸的输出端与三角支架远离曲轴箱的一侧固定连接，支撑架的一侧设置有动力开关，动力开关的一侧与夹持气缸和旋转气缸的内部电性连接，通过支撑架、夹持气缸、滑动轴、滑动块、旋转气缸、仿形夹具和同步连杆的配合，可以将曲轴箱在组装和维修时根据需要做不同的角度调节，更为方便了工作人员的使用和维修。和维修。和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴箱翻转专用夹具


[0001]本技术涉及环境
，尤其涉及一种曲轴箱翻转专用夹具。

技术介绍

[0002]曲轴箱：上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，故又称为油底壳图。油底壳受力很小，一般采用薄钢板冲压而成，其形状取决于发动机的总体布置和机油的容量。油底壳内装有稳油挡板，以防止汽车颠动时油面波动过大。油底壳底部还装有放油螺塞，通常放油螺塞上装有永久磁铁，以吸附润滑油中的金属屑，减少发动机的磨损。
[0003]曲轴箱在使用时需要进行安装，曲轴箱的体积较大和重量较重，所以需要使用夹具将曲轴箱夹住并且将曲轴箱抬起在支撑架上将曲轴箱进行移动，这样方便组装曲轴箱，但是在安装的过程中需要调节曲轴箱组件的角度，而曲轴箱的组件被夹住而导致无法转动角度，对此提出一种曲轴箱翻转专用夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种曲轴箱翻转专用夹具，为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括支撑架、夹持气缸、旋转气缸、曲轴箱和滑动轴，所述支撑架的底端固定连接有滑动轴，所述滑动轴的表面滑动连接有两个滑动块，并且靠近曲轴箱一侧的滑动块的表面固定连接有连接杆，所述滑动块的底端固定连接有三角支架，所述支撑架的一端固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端与三角支架远离曲轴箱的一侧固定连接，所述支撑架的一侧设置有动力开关，所述动力开关的一侧与夹持气缸和旋转气缸的内部电性连接。
[0005]优选的，所述三角支架的一侧固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有仿形夹具。
[0006]优选的，所述旋转气缸和仿形夹具与曲轴箱呈对称设置，所述曲轴箱的内部设置有中空槽，并且中空槽与曲轴箱的竖直方向呈一字排列设置。
[0007]优选的，所述支撑架的顶端中部转动连接有设备支座，所述设备支座的顶端转动连接有同步连杆，所述同步连杆与设备支座呈对称设置。
[0008]优选的，所述连接杆的顶端与同步连杆的一侧转动连接，所述连接杆的内部为中空结构，所述连接杆的内部与支撑架的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述支撑架的一侧固定连接有设备横板，所述设备横板的顶端固定连接有圆环，所述圆环与设备横板的中部呈对称设置。
[0010]优选的，所述圆环的内部活动连接有拉绳，所述拉绳的外形罗阔为X字型。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]本技术中通过支撑架、夹持气缸、滑动轴、滑动块、旋转气缸、仿形夹具和同步连杆的配合，启动动力开关，使夹持气缸推动三角支架和滑动块在滑动轴上运动，从而带动
旋转气缸和仿形夹具可以夹持住曲轴箱的表面，使曲轴箱得到固定，然后再需要对曲轴箱角度调节时，旋转气缸可以使曲轴箱在仿形夹具上旋转，这样就可以将曲轴箱在组装和维修时根据需要做不同的角度调节，更为方便了工作人员的使用和维修。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术轴视结构示意图；
[0015]图2是本技术正视结构示意图；
[0016]图3是本技术侧视结构示意图；
[0017]图4是本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、动力开关；2、夹持气缸；3、支撑架；4、同步连杆；5、旋转气缸；6、仿形夹具；7、曲轴箱；8、三角支架；9、连接杆；10、滑动块；11、滑动轴；12、拉绳；13、设备横板；14、设备支座；15、圆环。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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4，一种曲轴箱翻转专用夹具，包括支撑架3、夹持气缸2、旋转气缸5、曲轴箱7和滑动轴11，支撑架3的底端固定连接有滑动轴11，滑动轴11的表面滑动连接有两个滑动块10，并且靠近曲轴箱7一侧的滑动块10的表面固定连接有连接杆9，滑动块10的底端固定连接有三角支架8，支撑架3的一端固定连接有夹持气缸2，夹持气缸2的输出端与三角支架8远离曲轴箱7的一侧固定连接，支撑架3的一侧设置有动力开关1，动力开关1的一侧与夹持气缸2和旋转气缸5的内部电性连接。
[0021]可选地，在本实施例中，三角支架8的一侧固定连接有旋转气缸5，旋转气缸5的输出端固定连接有仿形夹具6，旋转气缸5和仿形夹具6与曲轴箱7呈对称设置，曲轴箱7的内部设置有中空槽，并且中空槽与曲轴箱7的竖直方向呈一字排列设置。
[0022]支撑架3的顶端中部转动连接有设备支座14，设备支座14的顶端转动连接有同步连杆4，同步连杆4与设备支座14呈对称设置，连接杆9的顶端与同步连杆4的一侧转动连接，连接杆9的内部为中空结构，连接杆9的内部与支撑架3的表面滑动连接。
[0023]支撑架3的一侧固定连接有设备横板13，设备横板13的顶端固定连接有圆环15，圆环15与设备横板13的中部呈对称设置，圆环15的内部活动连接有拉绳12，拉绳12的外形罗阔为X字型。
[0024]本技术工作原理：
[0025]首先因动力开关1与加持气缸与旋转气缸5电性连接所以，启动动力开关1可以控制夹持气缸2开始工作，而夹持气缸2的输出端与三角支架8固定连接所以在夹持气缸2工作
时会带动三角支架8在水平方向上运动，二三角支架8的顶端与滑动块10固定连接，然而设置的滑动轴11与顶端与支撑架3固定连接，而滑动块10的内部又可以在滑动轴11上滑动，所以三角支架8可以在支撑架3上进行滑动，从而带动旋转气缸5和曲轴箱7在水平方向上进行运动，而滑动块10与连接杆9固定连接，在滑动块10运动时会带动连接杆9运动从而使同步连杆4在设备支座14上进行转动，对此对连接杆9和滑动块10进行限位，同步连接杆9的最大拉伸距离为滑动块10和三角支架8的最大移动距离。
[0026]上述调节完成使旋转气缸5可以到达合适的位置，保证旋转气缸5的输出端上固定连接的仿形夹具6达到最大的伸缩距离，然后需要调节组装和维修曲轴箱7时需要调节，再次启动动力开关1然后使旋转气缸5可以带动仿形夹具6转动，从而使曲轴箱7的转动，这样完成曲轴箱7角度的调节，从而方便工作人员对曲轴箱7的角度调节，更为方便工作时的组装和维修工作。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴箱翻转专用夹具，包括支撑架(3)、夹持气缸(2)、旋转气缸(5)、曲轴箱(7)和滑动轴(11)，其特征在于：所述支撑架(3)的底端固定连接有滑动轴(11)，所述滑动轴(11)的表面滑动连接有两个滑动块(10)，并且靠近曲轴箱(7)一侧的滑动块(10)的表面固定连接有连接杆(9)，所述滑动块(10)的底端固定连接有三角支架(8)，所述支撑架(3)的一端固定连接有夹持气缸(2)，所述夹持气缸(2)的输出端与三角支架(8)远离曲轴箱(7)的一侧固定连接，所述支撑架(3)的一侧设置有动力开关(1)，所述动力开关(1)的一侧与夹持气缸(2)和旋转气缸(5)的内部电性连接。2.根据权利要求1所述一种曲轴箱翻转专用夹具，其特征在于：所述三角支架(8)的一侧固定连接有旋转气缸(5)，所述旋转气缸(5)的输出端固定连接有仿形夹具(6)。3.根据权利要求1所述一种曲轴箱翻转专用夹具，其特征在于：所述旋转气缸(5)和仿形夹具(6)与曲轴箱(7)呈对称设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘应来，韩海松，邵晶，李壮壮，陈贺，
申请(专利权)人：安徽技龙机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：