一种母线槽加工用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种母线槽加工用定位装置，涉及母线槽加工技术领域，包括加工定位装置主体，所述加工定位装置主体包括有工作台，所述工作台的上侧设置有数字化定位夹紧机构，所述数字化定位夹紧机构的外侧设置有防爆式粉末处理机构，所述数字化定位夹紧机构包括有定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包括有激光测距仪和内夹弹簧组合板。本实用新型专利技术通过采用数字化定位夹紧机构内部结构之间的配合，取出放置槽内部设置的激光测距仪，可数字化地对线槽进行测量，方便确定线槽的加工位置，利用液压伸缩杆的伸缩作用，推挤内夹弹簧组合板和橡胶板，对线槽进行夹紧固定，通过内夹弹簧组合板内部设置的弹簧以及橡胶板，减小固定夹紧时对线槽造成的损伤。对线槽造成的损伤。对线槽造成的损伤。

A positioning device for bus duct processing

【技术实现步骤摘要】
一种母线槽加工用定位装置


[0001]本技术涉及母线槽加工
，具体涉及一种母线槽加工用定位装置。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，母线槽在加工时需要使用定位装置，来辅助开槽。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有母线槽加工用定位装置在使用时，精度较低，难以进行数字化精确定位，且无法对待加工的母线槽进行固定夹紧，实际加工操作时存在许多不便性；
[0005]2、现有母线槽加工用定位装置在使用时，会产生许多铜粉末以及铝粉末，粉末散落不利于工作台的整洁，且当浓度较大时，与空气混合，当遇静电时，存在爆炸风险。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种母线槽加工用定位装置，其中一种目的是为了具备数字化精确定位以及固定夹紧的能力，解决现有定位装置在使用时，精度较低，线槽加工时会产生偏位的问题；其中另一种目的是为了解决加工产生许多铜粉末以及铝粉末，存在爆炸风险的问题，以达到及时对粉末杂质进行处理，避免产生爆炸事故的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种母线槽加工用定位装置，包括加工定位装置主体，所述加工定位装置主体包括有工作台，所述工作台的上侧设置有数字化定位夹紧机构，所述数字化定位夹紧机构的外侧设置有防爆式粉末处理机构。
[0009]所述数字化定位夹紧机构包括有定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包括有激光测距仪和内夹弹簧组合板。
[0010]所述防爆式粉末处理机构包括有第二弧形套壳和第三连通管，所述第二弧形套壳的内部设置有离子风棒，所述第三连通管的内部固定安装有重力泄压阀。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述数字化定位夹紧机构包括有底板，所述定位夹紧装置包括有侧板，所述侧板的内部开设有放置槽，所述激光测距仪的底部与放置槽的内壁固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述数字化定位夹紧机构包括有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与侧板的侧面固定连接，所述内夹弹簧组合板的一侧与液压伸缩杆的另一端固定连接，所述内夹弹簧组合板的另一侧固定安装有橡胶板。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防爆式粉末处理机构包括有第一弧形套壳和鼓风套壳，所述第一弧形套壳的一侧固定安装有出风管，所述第一弧形套壳的另一侧固定安装有第一连通管，所述第一连通管的一端延伸至鼓风套壳的内部，且与鼓风套壳的内外表面固定连接，所述鼓风套壳的内部固定安装有风机。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防爆式粉末处理机构包括有固定侧板，所述离子风棒的端部与固定侧板的侧面固定连接，所述固定侧板的顶部与第二弧形套壳的内壁固定连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防爆式粉末处理机构包括有过滤套壳，所述过滤套壳的一侧固定安装有第二连通管，所述第二连通管的一端延伸至第二弧形套壳的内部，所述过滤套壳的一侧开设有出风口，所述过滤套壳的内部固定安装有温度传感器和过滤板。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第三连通管的顶部延伸至过滤套壳的内部，且与过滤套壳的内外表面固定连接，所述第三连通管的下侧设置有收集箱。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种母线槽加工用定位装置，采用数字化定位夹紧机构内部结构之间的配合，取出放置槽内部设置的激光测距仪，可数字化地对线槽进行测量，方便确定线槽的加工位置，利用液压伸缩杆的伸缩作用，推挤内夹弹簧组合板和橡胶板，对线槽进行夹紧固定，通过内夹弹簧组合板内部设置的弹簧以及橡胶板，减小固定夹紧时对线槽造成的损伤。
[0019]2、本技术提供一种母线槽加工用定位装置，采用防爆式粉末处理机构内部结构之间的配合，通过鼓风套壳内部的风机进行鼓风，气流通过鼓风套壳进入第一弧形套壳内部后，从出风管均匀吹出，将加工产生的铜粉末以及铝粉末吹至第二弧形套壳内部，通过离子风棒避免粉末在运动时产生静电，通过温度传感器检测温度，在温度过高时，及时处理，配合过滤板对粉末进行过滤，当粉末重量达到重力泄压阀的泄压阀值时，粉末通过第三连通管进入收集箱中。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构数字化定位夹紧机构的立体示意图；
[0022]图3为本技术的结构防爆式粉末处理机构的立体示意图；
[0023]图4为本技术的结构防爆式粉末处理机构的剖面示意图。
[0024]图中：1、加工定位装置主体；2、工作台；3、数字化定位夹紧机构；31、底板；32、定位夹紧装置；321、侧板；322、放置槽；323、激光测距仪；324、液压伸缩杆；325、内夹弹簧组合板；326、橡胶板；4、防爆式粉末处理机构；41、第一弧形套壳；411、出风管；42、鼓风套壳；421、风机；422、第一连通管；43、第二弧形套壳；431、固定侧板；432、离子风棒；44、过滤套壳；441、温度传感器；442、过滤板；443、第二连通管；444、第三连通管；445、重力泄压阀；45、收集箱。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种母线槽加工用定位装置，包括加工定位装置主体1，加工定位装置主体1包括有工作台2，工作台2的上侧设置有数字化定位夹紧机构3，
数字化定位夹紧机构3的外侧设置有防爆式粉末处理机构4，数字化定位夹紧机构3包括有定位夹紧装置32，定位夹紧装置32包括有激光测距仪323和内夹弹簧组合板325，防爆式粉末处理机构4包括有第二弧形套壳43和第三连通管444，第二弧形套壳43的内部设置有离子风棒432，第三连通管444的内部固定安装有重力泄压阀445，数字化定位夹紧机构3包括有底板31，定位夹紧装置32包括有侧板321，侧板321的内部开设有放置槽322，激光测距仪323的底部与放置槽322的内壁固定连接，数字化定位夹紧机构3包括有液压伸缩杆324，液压伸缩杆324的一端与侧板321的侧面固定连接，内夹弹簧组合板325的一侧与液压伸缩杆324的另一端固定连接，内夹弹簧组合板325的另一侧固定安装有橡胶板326。
[0028]在本实施例中，加工定位装置主体1在使用时，取出放置槽322内部设置的激光测距仪323，可数字化地对线槽进行测量，方便确定线槽的加工位置，利用液压伸缩杆324的伸缩作用，推挤内夹弹簧组合板325和橡胶板326，对线槽进行夹紧固定，通过内夹弹簧组合板325内部设置的弹簧以及橡胶板326，减小固定夹紧时对线槽造成的损伤。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母线槽加工用定位装置，包括加工定位装置主体(1)，所述加工定位装置主体(1)包括有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的上侧设置有数字化定位夹紧机构(3)，所述数字化定位夹紧机构(3)的外侧设置有防爆式粉末处理机构(4)；所述数字化定位夹紧机构(3)包括有定位夹紧装置(32)，所述定位夹紧装置(32)包括有激光测距仪(323)和内夹弹簧组合板(325)；所述防爆式粉末处理机构(4)包括有第二弧形套壳(43)和第三连通管(444)，所述第二弧形套壳(43)的内部设置有离子风棒(432)，所述第三连通管(444)的内部固定安装有重力泄压阀(445)。2.根据权利要求1所述的一种母线槽加工用定位装置，其特征在于：所述数字化定位夹紧机构(3)包括有底板(31)，所述定位夹紧装置(32)包括有侧板(321)，所述侧板(321)的内部开设有放置槽(322)，所述激光测距仪(323)的底部与放置槽(322)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种母线槽加工用定位装置，其特征在于：所述数字化定位夹紧机构(3)包括有液压伸缩杆(324)，所述液压伸缩杆(324)的一端与侧板(321)的侧面固定连接，所述内夹弹簧组合板(325)的一侧与液压伸缩杆(324)的另一端固定连接，所述内夹弹簧组合板(325)的另一侧固定安装有橡胶板(326)。4.根据权利要求1所述的一种母线槽加工用定...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜耀光，
申请(专利权)人：鲜耀光，
类型：新型
国别省市：