细纱管自动生产设备的分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了细纱管自动生产设备的分离机构，其技术方案要点是：包括基座，所述基座上方水平滑移连接有用于放置细纱管的支撑架，所述支撑架包括底座和两个竖直板，两个所述竖直板的顶部分别开设有供细纱管卡入的卡口，所述基座的一端固定有第一座板，所述基座的另一端固定有第二座板，所述第一座板上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有夹座，所述夹座上开设有供所述细纱管的一端卡入的卡槽，所述第二座板上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定在所述底座端部，所述底座与所述支撑架连接固定；本细纱管自动生产设备的分离机构具有自动化拔除的能力，且拔除效率高。拔除效率高。拔除效率高。

Separation mechanism of automatic spinning tube production equipment

【技术实现步骤摘要】
细纱管自动生产设备的分离机构


[0001]本技术涉及纺织机械领域，特别涉及一种细纱管自动生产设备的分离机构。

技术介绍

[0002]纺织机械中的环锭纺细纱机是将粗纱牵伸并卷绕为所纺支别细纱的设备，环锭纺细纱机上所用的纱管是细纱卷绕的载体，它由锭子带动转动，一般的细纱管呈圆柱形，当人们将细纱管上的细纱取走后，细纱管上可能会留有尾纱，通常人们需要将细纱管上的尾纱清理掉，再将细纱管投入使用，然而，在日常工作中，人们发现缠绕于细纱管上的尾纱较难清理，给工作带来较大不便。
[0003]为了解决这个问题，现在有将细纱管生产设计为多段直径不同的形式，且在生产注塑中采用辅助管套保持一端的精度并方便脱模；在生产结束后，需要进行拔除分离操作，现在技术中多采用人工操作，效率低下，需要改进。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种细纱管自动生产设备的分离机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种细纱管自动生产设备的分离机构，包括基座，所述基座上方水平滑移连接有用于放置细纱管的支撑架，所述支撑架包括底座和两个竖直板，两个所述竖直板的顶部分别开设有供细纱管卡入的卡口，所述基座的一端固定有第一座板，所述基座的另一端固定有第二座板，所述第一座板上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有夹座，所述夹座上开设有供所述细纱管的一端卡入的卡槽，所述第二座板上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定在所述底座端部，所述底座与所述支撑架连接固定，所述底座的上方固定有固定板，所述固定板上固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部连接有拔除板，所述拔除板上开设有供所述细纱管外部套筒卡入的插槽。
[0007]通过采用上述技术方案，本细纱管自动生产设备的分离机构具有自动化拔除的能力，且拔除效率高；当进行分离操作时，细纱管可以置于竖直管上的卡口内进行卡接固定，并可以利用第二气缸带动底座和支撑架滑动，带动支撑架调整至合适的位置，并可以利用第一气缸带动夹座将细纱管一端固定，利用第三气缸带动拔除板滑动，将拔除板卡入到套筒，从而将套筒拔除。
[0008]较佳的，所述基座的上方固定有两个轨道，所述底座的底部焊接固定有两个滑块，所述滑块滑移连接在所述轨道的外部。
[0009]通过采用上述技术方案，利用滑块能够提高底座在轨道上方滑动的灵活性和稳定性。
[0010]较佳的，所述夹座上固定有导向杆，所述第一座板上固定有外伸板，所述外伸板内开设有与所述导向杆相互配合的导向孔。
[0011]通过采用上述技术方案，利用导向杆与导向孔的配合能够提高夹座滑动的稳定性。
[0012]较佳的，所述拔除板上焊接固定有连接板，所述连接板内开设有腰型槽，所述第三气缸的活塞杆端部固定有凸出板，所述凸出板上固定有螺柱，所述螺柱穿设在所述腰型槽内，所述螺柱的外部螺纹连接有紧固套。
[0013]通过采用上述技术方案，通过拧紧螺柱外部的紧固套能够实现固定板与凸出板的连接固定。
[0014]较佳的，所述竖直板上具有与所述竖直板一体成型的加强肋板部。
[0015]通过采用上述技术方案，加强肋板部能够增大竖直板与加强肋板部的连接强度。
[0016]较佳的，所述插槽的槽壁上固定有一层橡胶软垫。
[0017]通过采用上述技术方案，橡胶软垫的设置能够提高插槽卡接的可靠性。
[0018]较佳的，所述第二座板上安装有红外测距仪。
[0019]通过采用上述技术方案，红外测距仪能够对支撑架的位置进行测量。
[0020]较佳的，所述竖直板的顶部所述卡口处固定有弹性凸出柱。
[0021]通过采用上述技术方案，弹性凸出柱能够保证卡口处的卡接稳定性。
[0022]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0023]本细纱管自动生产设备的分离机构具有自动化拔除的能力，且拔除效率高；当进行分离操作时，细纱管可以置于竖直管上的卡口内进行卡接固定，并可以利用第二气缸带动底座和支撑架滑动，带动支撑架调整至合适的位置，并可以利用第一气缸带动夹座将细纱管一端固定，利用第三气缸带动拔除板滑动，将拔除板卡入到套筒，从而将套筒拔除。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为图1中的A处放大图；
[0026]图3为图1中的B处放大图；
[0027]图4为图1中的C处放大图。
[0028]附图标记：1、基座；2、细纱管；3、支撑架；4、底座；6、竖直板；7、卡口；8、第一座板；9、第二座板；10、第一气缸；11、夹座；12、卡槽；13、第二气缸；14、固定板；15、第三气缸；16、拔除板；17、套筒；18、插槽；19、轨道；20、滑块；21、导向杆；22、外伸板；23、导向孔；24、连接板；25、腰型槽；26、凸出板；27、螺柱；28、紧固套。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]参考图1至图4，一种细纱管自动生产设备的分离机构，细纱管自动生产设备的分离机构，包括基座1，基座1上方水平滑移连接有用于放置细纱管2 的支撑架3，支撑架3包括
底座4和两个竖直板6，两个竖直板6的顶部分别开设有供细纱管2卡入的卡口7，基座1的一端固定有第一座板8，基座1的另一端固定有第二座板9，第一座板8上固定有第一气缸10，第一气缸10的活塞杆端部固定有夹座11，夹座11上开设有供细纱管2的一端卡入的卡槽 12，第二座板9上固定有第二气缸13，第二气缸13的活塞杆端部固定在底座 4端部，底座4与支撑架3连接固定，底座4的上方固定有固定板14，固定板14上固定有第三气缸15，第三气缸15的活塞杆端部连接有拔除板16，拔除板16上开设有供细纱管2外部套筒17卡入的插槽18。
[0032]参考图1至图4，本细纱管自动生产设备的分离机构具有自动化拔除的能力，且拔除效率高；当进行分离操作时，细纱管2可以置于竖直管上的卡口7 内进行卡接固定，并可以利用第二气缸13带动底座4和支撑架3滑动，带动支撑架3调整至合适的位置，并可以利用第一气缸10带动夹座11将细纱管2 一端固定，利用第三气缸15带动拔除板16滑动，将拔除板16卡入到套筒17，从而将套筒17拔除。
[0033]参考图1和图3，其中在基座1的上方固定有两个轨道19，底座4的底部焊接固定有两个滑块20，滑块20滑移连接在轨道19的外部，利用滑块20 能够提高底座4在轨道19上方滑动的灵活性和稳定性。
[0034]参考图1和图2，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细纱管自动生产设备的分离机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上方水平滑移连接有用于放置细纱管(2)的支撑架(3)，所述支撑架(3)包括底座(4)和两个竖直板(6)，两个所述竖直板(6)的顶部分别开设有供细纱管(2)卡入的卡口(7)，所述基座(1)的一端固定有第一座板(8)，所述基座(1)的另一端固定有第二座板(9)，所述第一座板(8)上固定有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的活塞杆端部固定有夹座(11)，所述夹座(11)上开设有供所述细纱管(2)的一端卡入的卡槽(12)，所述第二座板(9)上固定有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的活塞杆端部固定在所述底座(4)端部，所述底座(4)与所述支撑架(3)连接固定，所述底座(4)的上方固定有固定板(14)，所述固定板(14)上固定有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的活塞杆端部连接有拔除板(16)，所述拔除板(16)上开设有供所述细纱管(2)外部套筒(17)卡入的插槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种细纱管自动生产设备的分离机构，其特征在于：所述基座(1)的上方固定有两个轨道(19)，所述底座(4)的底部焊接固定有两个滑块(20)，所述滑块(20)滑移连接在所述轨道(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏守军，凌霖，
申请(专利权)人：无锡市飞马纺织器材有限公司，
类型：新型
国别省市：