一种磁瓦充磁成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁瓦充磁成型机，包括机架、设置在机架上的成型模具、注料件；所述成型模具侧面设有用于将已成型坯件磁化的充磁线圈，所述充磁线圈与所述机架电连接；在坯件成型同时使用充磁线圈通电完成充磁，一步完成磁瓦的成型与充磁，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

A magnetic tile magnetizing forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦充磁成型机


[0001]本技术涉及磁瓦生产领域，尤其涉及一种磁瓦充磁成型机。

技术介绍

[0002]现有的磁瓦生产，使用粉末压制成坯件后，再将坯件转移至磁化工序，两道工序占用较多生产设备和场地，生产效率较低。
[0003]因此，需要一种生产效率更高，生产设备占地更少的磁瓦生产工艺。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种磁瓦充磁成型机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种磁瓦充磁成型机，包括机架、设置在机架上的成型模具、注料件；
[0007]所述成型模具侧面设有用于将已成型坯件磁化的充磁线圈；在坯件成型同时使用充磁线圈通电完成充磁，一步完成磁瓦的成型与充磁，提高工作效率。
[0008]作为一种改进方案，所述充磁线圈绕设在载线件上，所述载线件可拆卸套设在所述成型模具侧面。
[0009]作为一种改进方案，所述成型模具自上往下设有顶模，中模，底模；所述充磁线圈设置在所述中模的外侧面；所述中模设有多个竖直贯通中模的磁瓦成型孔，所述底模设有多个与所述磁瓦成型孔匹配的突起柱，便于磁瓦成型充磁后底模向上运动使用突起柱将已成型坯件向上顶出中模。
[0010]作为一种改进方案，所述注料件设有移动注料头，所述移动注料头水平可动地设置在所述中模上方，能够在底模将已成型坯件向上顶出中模后，将已成型坯件向侧面推离成型模具，并对所述磁瓦成型孔内注料。
[0011]作为一种改进方案，所述移动注料头面向已成型坯件一侧设有斜铲。
[0012]作为一种改进方案，所述机架在移动注料头推向上设有坯件引导轨道。
[0013]作为一种改进方案，所述顶模和底模受液压杆驱动上下移动。
[0014]作为一种改进方案，所述机架上垂直设有导杆，所述顶模、底模受所述导杆引导上下滑动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1)本技术所提供的磁瓦充磁成型机，在坯件成型同时使用充磁线圈通电完成充磁，一步完成磁瓦的成型与充磁，提高工作效率，减少生产设备以及占用场地。
[0017]2)充磁线圈绕设在载线件上，所述载线件可拆卸套设在所述成型模具侧面。这样能够根据生产需要迅速更换不同款式的充磁线圈。
[0018]3)成型模具自上往下设有顶模，中模，底模；所述充磁线圈设置在所述中模的外侧面；所述中模设有多个竖直贯通中模的磁瓦成型孔，所述底模设有多个与所述磁瓦成型孔匹配的突起柱，便于磁瓦成型充磁后底模向上运动使用突起柱将已成型坯件向上顶出中
模。
[0019]4)移动注料头水平可动地设置在所述中模上方，能够在底模将已成型坯件向上顶出中模后，将已成型坯件向侧面推离成型模具，并对所述磁瓦成型孔内注料。
[0020]5)移动注料头面向已成型坯件一侧设有斜铲以便于已成型坯件与底模突起柱的分离。
[0021]6)机架上垂直设有导杆，所述顶模、底模受所述导杆引导上下滑动，利于底模和顶模的作业稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术一种磁瓦充磁成型机第一运行状态的侧视剖面图。
[0023]图2为本技术一种磁瓦充磁成型机第二运行状态的侧视剖面图。
[0024]图3为本技术一种磁瓦充磁成型机第三运行状态的侧视剖面图。
[0025]图4为本技术一种磁瓦充磁成型机第四运行状态的侧视剖面图。
[0026]图5为本技术一种磁瓦充磁成型机第五运行状态的侧视剖面图。
[0027]其中，1：机架；2：充磁线圈；3：载线件；4：顶模；5：中模； 501：磁瓦成型孔；6：底模；601：突起柱；7：已成型坯件；8：移动注料头；9：坯件引导轨道；10：液压杆；11：导杆。
具体实施方式
[0028]现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：
[0029]实施案例一：
[0030]如附图1
‑
5所示，一种磁瓦充磁成型机，包括机架1、设置在机架1上的成型模具、注料件；
[0031]所述成型模具侧面设有用于将已成型坯件7磁化的充磁线圈2，所述充磁线圈2与所述机架1电连接；在坯件成型同时使用充磁线圈 2通电完成充磁，一步完成磁瓦的成型与充磁，提高工作效率。
[0032]所述充磁线圈2绕设在载线件3上，所述载线件3可拆卸套设在所述成型模具侧面。
[0033]所述成型模具自上往下设有顶模4，中模5，底模6；所述充磁线圈2设置在所述中模5的外侧面；所述中模5设有多个竖直贯通中模5的磁瓦成型孔501，所述底模6设有多个与所述磁瓦成型孔501 匹配的突起柱601，便于磁瓦成型充磁后底模6向上运动使用突起柱 601将已成型坯件7向上顶出中模5。
[0034]所述注料件设有移动注料头8，所述移动注料头8水平可动地设置在所述中模5上方，能够在底模6将已成型坯件7向上顶出中模5 后，将已成型坯件7向侧面推离成型模具，并对所述磁瓦成型孔501 内注料。
[0035]所述移动注料头8面向已成型坯件7一侧设有斜铲。
[0036]所述机架1在移动注料头8推向上设有坯件引导轨道9。
[0037]所述顶模4和底模6受液压杆10驱动上下移动。
[0038]所述机架1上垂直设有导杆11，所述顶模4、底模6受所述导杆 11引导上下滑动。
[0039]其工作流程如附图1
‑
5顺序所示：
[0040]首先底模6向上移动封闭中模5磁瓦成型孔501的底部，移动注料头8移动至中模5
上方并向磁瓦成型孔501内注料。
[0041]之后移动注料头8侧向移动离开中模5，顶模4下移，与底模6 一同对磁瓦成型孔501内的物料施压形成已成型坯件7，同时设置在中模5外侧面的充磁线圈2对已成型坯件7充磁。
[0042]完成充磁后顶模4向上移动脱离中模5，底模6向上移动，突起柱601将已成型坯件7向上顶出中模5的磁瓦成型孔501。
[0043]移动注料头8侧向移动至中模5上方，将已成型坯件7侧向推出至坯件引导轨道9，之后底模6下移空出磁瓦成型孔501，移动注料头8向磁瓦成型孔501内注料，以此类推循环往复生产。
[0044]综上，本领域的普通技术人员阅读本技术文件后，根据本技术的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，不同的应用场景，厨余垃圾之外的物料烘干应用，均属于本技术所保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦充磁成型机，其特征在于，包括机架(1)、设置在机架(1)上的成型模具、注料件；所述成型模具外侧设有用于将已成型坯件(7)磁化的充磁线圈(2)；在坯件成型同时使用充磁线圈(2)通电完成充磁，一步完成磁瓦的成型与充磁，提高工作效率。2.如权利要求1所述的磁瓦充磁成型机，其特征在于，所述充磁线圈(2)绕设在载线件(3)上，所述载线件(3)可拆卸套设在所述成型模具外侧。3.如权利要求1所述的磁瓦充磁成型机，其特征在于，所述充磁线圈(2)与所述机架(1)信号连接，以便于控制时机准确在坯件成型时同步通电充磁。4.如权利要求1所述的磁瓦充磁成型机，其特征在于，所述成型模具自上往下设有顶模(4)，中模(5)，底模(6)；所述充磁线圈(2)设置在所述中模(5)的外外侧；所述中模(5)设有多个竖直贯通中模(5)的磁瓦成型孔(501)，所述底模(6)设有多个与所述磁瓦成型孔(501)匹配的突起柱(601)，便于磁瓦成型充磁后...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国勇，杨兴鸿，张法强，
申请(专利权)人：广东创芯旗智能工业有限公司，
类型：新型
国别省市：