本实用新型专利技术公开了一种用于钕铁硼自动标记充磁装置，涉及钕铁硼生产加工技术领域，包括底座，底座的顶部开设有安装槽，底座的顶端固定设有保护箱，保护箱的顶端分别固定设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的伸缩端固定设有第一连接杆，第一连接杆的底端固定设有安装盘，安装盘的底端固定设有充磁线圈；本实用新型专利技术的有益效果是：通过驱动电机、主动辊、链板式输送带、第二气缸、第二连接杆和标记组件，能够对不同尺寸的料块进行端面标记，通过第一气缸、第一连接杆、安装板和充磁线圈的配合，能够对不同尺寸的料块进行充磁,通过设置标记组件，便于拆卸和安装记号笔。便于拆卸和安装记号笔。便于拆卸和安装记号笔。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钕铁硼自动标记充磁装置
[0001]本技术涉及一种自动标记充磁装置，特别涉及一种用于钕铁硼自动标记充磁装置，属于钕铁硼生产加工
技术介绍
[0002]钕铁硼，是一种磁铁，全称为钕铁硼磁钢，为银白色，钕铁硼的坯料加工过程一般分为如下几个阶段，首先是切割阶段，既将坯料切割称为需求形状、大小的钕铁硼块，然后对其进行打磨、抗氧化处理，最后进行移送至充磁区让该区技术人员对其进行充磁处理。钕铁硼磁钢具有优异的磁性能和极高的性价比，已广泛应用于现代工业、电子技术、信息技术、核磁共振、风力发电、伺服电机和新能源汽车等领域。为了方便工作人员对钕铁硼磁钢进行后续的加工，在生产工艺过程中需要在充磁后的钕铁硼磁钢的端面上对极性进行标记，从而方便工作人员快速地区分极性。
[0003]在标记过程中，充磁后的钕铁硼磁钢相互吸引，进而粘连，需要人工拆开后进行人工标记，费时费力，给后续的端面标记带来不便，为此我们提出一种用于钕铁硼自动标记充磁装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于钕铁硼自动标记充磁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钕铁硼磁钢相互吸引给端面标记带来不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钕铁硼自动标记充磁装置，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述底座的顶端固定设有保护箱，所述保护箱的顶端分别固定设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的伸缩端固定设有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定设有安装盘，所述安装盘的底端固定设有充磁线圈，所述第二气缸的伸缩端固定设有第二连接杆，所述保护箱的内部设有标记组件，所述底座的一侧设有辅助组件。
[0006]优选的，所述安装槽的内壁通过轴承分别转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊通过链板式输送带与从动辊传动连接，所述底座的正面固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与主动辊的一端固定连接。
[0007]优选的，所述标记组件包括支撑板，所述支撑板固定设置在第二连接杆的底端，所述支撑板的底端固定设有限位筒，所述限位筒的内壁滑动连接有记号笔，所述限位筒的底部开设有通孔，所述支撑板的表面开设有通槽，所述通槽的内部与限位筒的内部相连通，所述通槽的内壁与记号笔的表面滑动连接，所述支撑板的顶端通过轴承转动连接有连接丝杆，所述连接丝杆的顶端固定设有助力盘，所述连接丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有连接环，所述连接环的表面分别固定设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一侧固定设有压合筒，所述压合筒的内壁与记号笔的表面滑动连接，所述第二连接板的一侧固定设有导向环，所述导向环的内壁与第二连接杆的表面滑动连接。
[0008]优选的，所述底座的一侧固定设有导向块，所述导向块的内部分别开设有导向槽和两个安置槽，两个所述安置槽的内部均与导向槽的内部相连通，两个所述安置槽的内壁均通过转轴转动连接有若干个导向轮，所述底座的另一侧固定设有出料板，所述出料板与底座之间固定设有两个加强筋。
[0009]优选的，所述辅助组件包括盒体，所述盒体滑动设置在导向槽底端的内壁，所述盒体的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部与盒体的内部相连通，所述盒体的内壁滑动连接有泡沫块，所述泡沫块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述泡沫块的顶部开设有若干个间隔相等的卡合槽，若干个所述卡合槽的内部均滑动连接有料块，所述盒体的顶部开设有与滑槽的内部相连通的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的顶端固定设有受力盘。
[0010]优选的，所述保护箱的一侧开设有进料口，所述进料口的内壁固定设有若干个第一防尘布条，所述保护箱的另一侧开设有出料口，所述出料口的内壁固定设有若干个第二防尘布条，所述保护箱的正面固定设有观察窗，所述保护箱的背面固定设有开关面板。
[0011]优选的，所述开关面板的表面分别设有第一气缸开关、第二气缸开关、充磁线圈开关和驱动电机开关，所述第一气缸、第二气缸、充磁线圈和驱动电机分别通过第一气缸开关、第二气缸开关、充磁线圈开关和驱动电机开关与外接电源电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于钕铁硼自动标记充磁装置具有如下有益效果：
[0013]1、通过驱动电机、主动辊、链板式输送带、第二气缸、第二连接杆和标记组件，能够对不同尺寸的料块进行端面标记，通过第一气缸、第一连接杆、安装板和充磁线圈的配合，能够对不同尺寸的料块进行充磁，通过第一气缸和第二气缸能够依据不同尺寸的料块调整充磁线圈和标记组件的高度，更加灵活；
[0014]2、通过设置标记组件，便于拆卸和安装记号笔，使用者可以按照需求选择不同颜色的记号笔和更换墨水耗尽的记号笔，更加方便，反向旋转助力盘，助力盘旋转促使连接丝杆旋转，使得连接环向上移动，连接环带动压合筒向上移动，直到压合筒的内壁与记号笔的表面脱离，从而便于取出记号笔，同时无需人工标记，降低劳动强度；
[0015]3、通过设置辅助组件，可以一次性安装多个料块，工作人员提前准备好多个设有料块的盒体，无需担心充磁后的料块因相互吸引而粘连，无需人工拆开料块，省时省力，同时能够通过更换成本低廉的泡沫块，对不同尺寸的料块进行固定，防止充磁后的粘连，有利于后续的端面标记，增强了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的背部结构示意图；
[0018]图3为本技术保护箱的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3的A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术导向块的结构示意图；
[0021]图6为本技术辅助组件的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、安装槽；3、主动辊；4、从动辊；5、链板式输送带；6、保护箱；7、标记
组件；701、支撑板；702、限位筒；703、记号笔；704、通槽；705、连接丝杆；706、助力盘；707、连接环；708、第一连接板；709、第二连接板；710、压合筒；711、导向环；8、辅助组件；801、盒体；802、滑槽；803、泡沫块；804、卡合槽；805、料块；806、螺纹孔；807、限位螺杆；808、受力盘；9、第一气缸；10、第二气缸；11、第一连接杆；12、安装盘；13、充磁线圈；14、第二连接杆；15、导向块；16、导向槽；17、安置槽；18、导向轮；19、进料口；20、出料口；21、第一防尘布条；22、第二防尘布条；23、出料板；24、加强筋；25、驱动电机；26、观察窗；27、开关面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钕铁硼自动标记充磁装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有安装槽(2)，所述底座(1)的顶端固定设有保护箱(6)，所述保护箱(6)的顶端分别固定设有第一气缸(9)和第二气缸(10)，所述第一气缸(9)的伸缩端固定设有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)的底端固定设有安装盘(12)，所述安装盘(12)的底端固定设有充磁线圈(13)，所述第二气缸(10)的伸缩端固定设有第二连接杆(14)，所述保护箱(6)的内部设有标记组件(7)，所述底座(1)的一侧设有辅助组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼自动标记充磁装置，其特征在于：所述安装槽(2)的内壁通过轴承分别转动连接有主动辊(3)和从动辊(4)，所述主动辊(3)通过链板式输送带(5)与从动辊(4)传动连接，所述底座(1)的正面固定设有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的传动轴与主动辊(3)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钕铁硼自动标记充磁装置，其特征在于：所述标记组件(7)包括支撑板(701)，所述支撑板(701)固定设置在第二连接杆(14)的底端，所述支撑板(701)的底端固定设有限位筒(702)，所述限位筒(702)的内壁滑动连接有记号笔(703)，所述限位筒(702)的底部开设有通孔，所述支撑板(701)的表面开设有通槽(704)，所述通槽(704)的内部与限位筒(702)的内部相连通，所述通槽(704)的内壁与记号笔(703)的表面滑动连接，所述支撑板(701)的顶端通过轴承转动连接有连接丝杆(705)，所述连接丝杆(705)的顶端固定设有助力盘(706)，所述连接丝杆(705)的表面通过丝杆螺母螺纹连接有连接环(707)，所述连接环(707)的表面分别固定设有第一连接板(708)和第二连接板(709)，所述第一连接板(708)的一侧固定设有压合筒(710)，所述压合筒(710)的内壁与记号笔(703)的表面滑动连接，所述第二连接板(709)的一侧固定设有导向环(711)，所述导向环(711)的内壁与第二连接杆(14)的表面滑动连接。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊迎松，
申请(专利权)人：深圳市东方熊磁电制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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