热镀锌板导线管加工的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供热镀锌板导线管加工的固定装置，包括支撑架，所述支撑架的背侧分别固定连接有第一驱动推杆与第二驱动推杆，且第一驱动推杆与第二驱动推杆的活塞端均延伸至支撑架的前端。本实用新型专利技术中，在需要对管件进行外表面的加工时，通过第二驱动推杆将内支撑组件移向管件内侧，以便使内支撑组件对管件的内壁进行支撑固定，从而便于对管件的外表面进行加工，而在对管件的内壁进行加工时，通过第一驱动推杆带动外支撑组件移至管件的外侧，以便使外支撑组件对管件的外表面进行夹持固定，从而便于对管件的内壁进行加工，因此无需将管件在两个固定装置之间切换，有利于节省加工时间，并有利于降低加工成本。并有利于降低加工成本。并有利于降低加工成本。

Fixing device for processing hot-dip galvanized sheet conduit

【技术实现步骤摘要】
热镀锌板导线管加工的固定装置


[0001]本技术涉及镀锌线管加工
，尤其涉及热镀锌板导线管加工的固定装置。

技术介绍

[0002]镀锌线管是指对钢管表面通过特殊工艺进行镀锌处理后用来保护线路的一种钢管。
[0003]目前，现有的用于热镀锌板导线管表面加工的固定装置往往只可对管件进行外表面的夹持或只能对管件进行内表面的支撑，而无法在需要时改变对管件的固定方式，因此在对管件的内外表面进行加工时就需要准备两种固定装置才可分别对管件的内外表面进行加工，从而降低了加工效率也增加了加工成本。
[0004]因此，有必要提供热镀锌板导线管加工的固定装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的热镀锌板导线管加工的固定装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的热镀锌板导线管加工的固定装置，包括支撑架，所述支撑架的背侧分别固定连接有第一驱动推杆与第二驱动推杆，且第一驱动推杆与第二驱动推杆的活塞端均延伸至支撑架的前端，所述第一驱动推杆的活塞端设置有外支撑组件，所述第二驱动推杆的活塞端设置有内支撑组件，所述支撑架的背侧固定连接有油泵，所述油泵的输出端固定连接有供油管，所述供油管远离油泵的一侧均匀固定连接有第二导管，所述供油管靠近第二导管的一侧均匀固定连接有第一导管，各所述第一导管与第二导管靠近供油管的一侧均装设有阀门。
[0007]优选的，所述外支撑组件包括安装架，所述安装架固定连接于第一驱动推杆的活塞端，且安装架与支撑架位于同一中心线，所述安装架远离支撑架的一端边缘处均匀固定连接有固定架，且固定架与第一导管的数量保持一致，各所述固定架的外表面远离安装架的一端均固定连接有油缸，各所述油缸的外表面均固定连接有第一伸缩管，且第一伸缩管与第一导管之间固定连接，各所述油缸的内侧均滑动连接有第一活塞头。
[0008]优选的，所述安装架的内表面均匀固定连接有限位侧架。
[0009]优选的，所述内支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱固定连接于第二驱动推杆的活塞端，且支撑柱与支撑架位于同一中心线，所述支撑柱的外表面远离支撑架的一侧均匀开设有活塞槽，各所述活塞槽的内侧均互动连接有第二活塞头，所述支撑柱的内侧中心处开设有油腔，且油腔与活塞槽之间相互贯通，所述支撑柱的背侧对应油腔的位置固定连接有第二伸缩管，且第二伸缩管与第二导管之间固定连接。
[0010]优选的，所述支撑柱的外表面均匀固定连接有限位凸起。
[0011]优选的，所述支撑架的底端固定连接有支撑台，所述支撑台的底侧设置有底座，所
述底座的顶端两侧均固定连接有第三驱动推杆，且第三驱动推杆的活塞端与支撑台之间固定连接，所述底座的顶端靠近第三驱动推杆的位置均固定连接有辅助伸缩杆，且辅助伸缩杆的顶端与支撑台之间固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的热镀锌板导线管加工的固定装置具有如下有益效果：
[0013]（1）本技术提供热镀锌板导线管加工的固定装置，在需要对管件进行外表面的加工时，通过第二驱动推杆将内支撑组件移向管件内侧，以便使内支撑组件对管件的内壁进行支撑固定，从而便于对管件的外表面进行加工，而在对管件的内壁进行加工时，通过第一驱动推杆带动外支撑组件移至管件的外侧，以便使外支撑组件对管件的外表面进行夹持固定，从而便于对管件的内壁进行加工，因此无需将管件在两个固定装置之间切换，有利于节省加工时间，并有利于降低加工成本。
[0014]（2）本技术提供热镀锌板导线管加工的固定装置，通过第三驱动推杆的升降来调节支撑架的高度，从而便于调整内支撑组件与外支撑组件的支撑高度，有利于在支撑较大直径的管件时，避免因为支撑架的高度过低而导致导管的底部抵在工作台上。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装架、支撑柱侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的支撑柱内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的油缸内部结构示意图。
[0019]图中标号：1、支撑架；2、第一驱动推杆；3、第二驱动推杆；4、安装架；5、支撑柱；6、固定架；7、油缸；8、第一活塞头；9、限位侧架；10、限位凸起；11、油腔；12、活塞槽；13、第二活塞头；14、油泵；15、供油管；16、第一导管；17、第二导管；18、第一伸缩管；19、第二伸缩管；20、阀门；21、底座；22、第三驱动推杆；23、辅助伸缩杆；24、支撑台。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]实施例一：
[0022]请结合参阅附图，热镀锌板导线管加工的固定装置，包括支撑架1，支撑架1的背侧分别固定连接有第一驱动推杆2与第二驱动推杆3，且第一驱动推杆2与第二驱动推杆3的活塞端均延伸至支撑架1的前端，第一驱动推杆2的活塞端设置有外支撑组件，第二驱动推杆3的活塞端设置有内支撑组件，支撑架1的背侧固定连接有油泵14，油泵14的输出端固定连接有供油管15，供油管15远离油泵14的一侧均匀固定连接有第二导管17，供油管15靠近第二导管17的一侧均匀固定连接有第一导管16，各第一导管16与第二导管17靠近供油管15的一侧均装设有阀门20，在需要对管件进行外表面的加工时，通过第二驱动推杆3将内支撑组件移向管件内侧，开启第二导管17上的阀门20并关闭第一导管16上的阀门20，通过油泵14向内支撑组件提供液压油以便使内支撑组件对管件的内壁进行支撑固定，从而便于对管件的外表面进行加工，而在对管件的内壁进行加工时，通过第一驱动推杆2带动外支撑组件移至管件的外侧，开启第一导管16上的阀门20并关闭第二导管17上的阀门20，同时将内支撑组
件复位，通过油泵14向外支撑组件提供液压油以便使外支撑组件对管件的外表面进行夹持固定，从而便于对管件的内壁进行加工，因此无需将管件在两个固定装置之间切换，有利于节省加工时间，并有利于降低加工成本。
[0023]进一步的方案中，外支撑组件包括安装架4，安装架4固定连接于第一驱动推杆2的活塞端，且安装架4与支撑架1位于同一中心线，安装架4远离支撑架1的一端边缘处均匀固定连接有固定架6，且固定架6与第一导管16的数量保持一致，各固定架6的外表面远离安装架4的一端均固定连接有油缸7，各油缸7的外表面均固定连接有第一伸缩管18，且第一伸缩管18与第一导管16之间固定连接，各油缸7的内侧均滑动连接有第一活塞头8，
[0024]通过采用上述技术方案，通过开启第一导管16上的阀门20并关闭第二导管17上的阀门20，使油泵14通过各个第一导管16分别向各个油缸7内提供液压油以便使各个第一活塞头8对管件的外表面进行夹持固定，从而便于对管件的内壁进行加工。
[0025]进一步的方案中，安装架4的内表面均匀固定连接有限位侧架9，
[0026]通过采用上述技术方案，便于通过限位侧架9来对支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热镀锌板导线管加工的固定装置，其特征在于，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的背侧分别固定连接有第一驱动推杆（2）与第二驱动推杆（3），且第一驱动推杆（2）与第二驱动推杆（3）的活塞端均延伸至支撑架（1）的前端，所述第一驱动推杆（2）的活塞端设置有外支撑组件，所述第二驱动推杆（3）的活塞端设置有内支撑组件，所述支撑架（1）的背侧固定连接有油泵（14），所述油泵（14）的输出端固定连接有供油管（15），所述供油管（15）远离油泵（14）的一侧均匀固定连接有第二导管（17），所述供油管（15）靠近第二导管（17）的一侧均匀固定连接有第一导管（16），各所述第一导管（16）与第二导管（17）靠近供油管（15）的一侧均装设有阀门（20）。2.根据权利要求1所述的热镀锌板导线管加工的固定装置，其特征在于，所述外支撑组件包括安装架（4），所述安装架（4）固定连接于第一驱动推杆（2）的活塞端，且安装架（4）与支撑架（1）位于同一中心线，所述安装架（4）远离支撑架（1）的一端边缘处均匀固定连接有固定架（6），且固定架（6）与第一导管（16）的数量保持一致，各所述固定架（6）的外表面远离安装架（4）的一端均固定连接有油缸（7），各所述油缸（7）的外表面均固定连接有第一伸缩管（18），且第一伸缩管（18）与第一导管（16）之间固定连接，各所述油缸（7）的内侧均滑动连接有第一活塞头（8）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋苑霞，
申请(专利权)人：粤钢广州有限公司，
类型：新型
国别省市：