一种能够自动上料的接线盒装夹设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够自动上料的接线盒装夹设备，包括加工台和电动伸缩杆，所述加工台的前端安装有定位板，且定位板的内侧设置有第一装夹板，所述第一装夹板的后方安装有第二装夹板，所述固定杆的左右两侧均设置有限位块。该能够自动上料的接线盒装夹设备，由于活动杆与第一安装块啮合连接，因此活动杆左右滑动的过程中可通过第一安装块带动连接杆旋转，进而通过第二安装块带动放料板旋转，当放料板的内部的空槽与储料桶底端的空槽相互重合时，储料桶中的接线盒可自动落至加工台上，并且随着放料板的旋转使其内部的空槽与储料桶底端的空槽错位，从而阻止接线盒的滑出，使装置具有能够自动上料的功能。装置具有能够自动上料的功能。装置具有能够自动上料的功能。

A junction box clamping device capable of automatic feeding

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动上料的接线盒装夹设备


[0001]本技术涉及接线盒加工
，具体为一种能够自动上料的接线盒装夹设备。

技术介绍

[0002]接线盒是一种专用于电路连接和保护一种盒体，在接线盒的加工生产过程中，需要使用装夹设备对接线盒进行固定杆夹持，以便于后续的折弯等加工，但是目前市场上的接线盒装夹设备还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的接线盒装夹设备，不便于进行自动上料，装夹效率低，影响装置的使用；
[0004]2、常规的接线盒装夹设备，不便于对装置进行自动式的夹持，实用性差。
[0005]针对上述问题，在原有的接线盒装夹设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种能够自动上料的接线盒装夹设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的接线盒装夹设备，不便于进行自动上料，装夹效率低，影响装置的使用，且不便于对装置进行自动式的夹持，实用性差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够自动上料的接线盒装夹设备，包括加工台和电动伸缩杆，所述加工台的前端安装有定位板，且定位板的内侧设置有第一装夹板，所述第一装夹板的后方安装有第二装夹板，且第二装夹板的后方连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧均设置有限位块，且固定杆远离第二装夹板的一端设置有防磨块，所述防磨块的后方连接有调整板，且调整板的中部固定有连接杆，所述连接杆的底部连接有第一安装块，且第一安装块的后方设置有活动杆，所述活动杆的左侧连接有电动伸缩杆。
[0008]优选的，所述加工台与定位板的连接方式为螺栓连接，且定位板关于加工台的中轴线左右对称设置，并且定位板与第一装夹板的连接方式为卡合连接。
[0009]优选的，所述第一装夹板与第二装夹板的纵截面均呈“凸”字形结构，且第二装夹板在定位板的内侧构成滑动结构，并且第二装夹板与固定杆固定连接呈一体化结构。
[0010]优选的，所述固定杆与限位块的连接方式为滑动连接，且固定杆与防磨块的连接方式为转动连接，所述限位块与第二装夹板之间连接有复位弹簧。
[0011]优选的，所述连接杆与第一安装块的连接方式为焊接，且第一安装块与活动杆的连接方式为啮合连接，并且第一安装块通过活动杆构成旋转结构，所述连接杆的顶端固定连接有第二安装块。
[0012]优选的，所述第二安装块的外表面与放料板的外表面均呈啮齿状结构设置，且放料板与储料桶的连接方式为转动连接，并且放料板的内部与储料桶底端均开设有相同大小的矩形凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能够自动上料的接线盒装夹设备，
[0014]1、通过设置调整板、活动杆和放料板，由于活动杆与第一安装块啮合连接，因此活动杆左右滑动的过程中可通过第一安装块带动连接杆旋转，进而通过第二安装块带动放料板旋转，当放料板的内部的空槽与储料桶底端的空槽相互重合时，储料桶中的接线盒可自动落至加工台上，并且随着放料板的旋转使其内部的空槽与储料桶底端的空槽错位，从而阻止接线盒的滑出，使装置具有能够自动上料的功能；
[0015]2、通过设置第二装夹板、防磨块和调整板，在放料盘顺时针旋转阻止后续接线盒滑出时，可带动调整板同步旋转，并挤压固定杆使其带动第二装夹板向前移动，通过与第一装夹板的相互配合，实现对接线盒的快速装夹定位，使装置具有自动装夹的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术第二装夹板工作状态结构示意图；
[0019]图4为本技术定位板与第一装夹板连接整体结构示意图；
[0020]图5为本技术放料板与储料桶连接整体结构示意图；
[0021]图6为本技术侧视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、加工台；2、定位板；3、第一装夹板；4、第二装夹板；5、固定杆；6、限位块；7、复位弹簧；8、防磨块；9、调整板；10、连接杆；11、第一安装块；12、活动杆；13、电动伸缩杆；14、第二安装块；15、放料板；16、储料桶。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本技术提供一种技术方案：一种能够自动上料的接线盒装夹设备，包括加工台1和电动伸缩杆13，为了实现对接线盒的自动装夹，可在加工台1的前端安装有定位板2，在定位板2的内侧设置有第一装夹板3，加工台1与定位板2的连接方式为螺栓连接，且定位板2关于加工台1的中轴线左右对称设置，并且定位板2与第一装夹板3的连接方式为卡合连接，在第一装夹板3的后方安装有第二装夹板4，在第二装夹板4的后方连接有固定杆5，第一装夹板3与第二装夹板4的纵截面均呈“凸”字形结构，且第二装夹板4在定位板2的内侧构成滑动结构，并且第二装夹板4与固定杆5固定连接呈一体化结构，在固定杆5的左右两侧均设置有限位块6，固定杆5与限位块6的连接方式为滑动连接，且固定杆5与防磨块8的连接方式为转动连接，限位块6与第二装夹板4之间连接有复位弹簧7，在固定杆5远离第二装夹板4的一端设置有防磨块8，在防磨块8的后方连接有调整板9，在调整板9的中部固定有连接杆10，在连接杆10的底部连接有第一安装块11，在第一安装块11的后方设置有活动杆12，在活动杆12的左侧连接有电动伸缩杆13，连接杆10与第一安装块11的连接方式为焊接，且第一安装块11与活动杆12的连接方式为啮合连接，并且第一安装块11通过活动杆12构成旋转结构，通过活动杆12的滑动可通过第一安装块11带动连接杆10
和调整板9转动，调整板9转动过程中可挤压固定杆5，并使其带动第二装夹板4向前移动，通过与第一装夹板3的相互配合，实现对接线盒的快速装夹定位，使装置具有自动装夹的功能。
[0025]请参阅图1、图5和图6，为了使装置能够实现自动上料，可在连接杆10的顶端固定连接有第二安装块14，在第二安装块14的前方设置有放料板15，在放料板15的上方安装有储料桶16，第二安装块14的外表面与放料板15的外表面均呈啮齿状结构设置，且放料板15与储料桶16的连接方式为转动连接，并且放料板15的内部与储料桶16底端均开设有相同大小的矩形凹槽，放料板15可跟随连接杆10旋转，当放料板15的内部的空槽与储料桶16底端的空槽相互重合时，储料桶16中的接线盒可自动落至加工台1上，并且随着放料板15的旋转使其内部的空槽与储料桶16底端的空槽错位，从而阻止接线盒的滑出，使装置具有能够自动上料的功能。
[0026]工作原理：在使用该能够自动上料的接线盒装夹设备时，首先将准备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够自动上料的接线盒装夹设备，包括加工台(1)和电动伸缩杆(13)，其特征在于：所述加工台(1)的前端安装有定位板(2)，且定位板(2)的内侧设置有第一装夹板(3)，所述第一装夹板(3)的后方安装有第二装夹板(4)，且第二装夹板(4)的后方连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的左右两侧均设置有限位块(6)，且固定杆(5)远离第二装夹板(4)的一端设置有防磨块(8)，所述防磨块(8)的后方连接有调整板(9)，且调整板(9)的中部固定有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部连接有第一安装块(11)，且第一安装块(11)的后方设置有活动杆(12)，所述活动杆(12)的左侧连接有电动伸缩杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的接线盒装夹设备，其特征在于：所述加工台(1)与定位板(2)的连接方式为螺栓连接，且定位板(2)关于加工台(1)的中轴线左右对称设置，并且定位板(2)与第一装夹板(3)的连接方式为卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的接线盒装夹设备，其特征在于：所述第一装夹板(3)与第二装夹板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：余昌国，何祠龙，
申请(专利权)人：安徽红桥金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：