一种扁平线卧绕下绕线模组及绕线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁平线卧绕下绕线模组及绕线机构，其包括进行旋转运动的下模旋转座、固定在所述下模旋转座顶部中央的绕线芯座、设置在所述绕线芯座一旁的线头支撑平台、水平活动设置在所述下模旋转座上的压线板安装块、固定设置在所述压线板安装块的一端且一端延伸至所述线头支撑平台处形成压线部的压线板、将所述压线板安装块朝其另一端拉紧使得所述压线部保持压线状态的弹簧、铰接在所述下模旋转座上的且通过旋转运动驱动所述压线板安装块水平移动的转动块，所述弹簧的另一端顶持着所述下模旋转座。本实用新型专利技术结构空间占用小，可以实现直径约1mm的微小型线圈的绕制。可以实现直径约1mm的微小型线圈的绕制。可以实现直径约1mm的微小型线圈的绕制。

【技术实现步骤摘要】
一种扁平线卧绕下绕线模组及绕线机构


[0001]本技术属于线圈生产
，特别是涉及一种扁平线卧绕下绕线模组及绕线机构。

技术介绍

[0002]电感(电感线圈)是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一。电感线圈的制作包括绕线、线脚弯折整形裁断、骨架组装、焊接。电感线圈中的线圈通过绕线装置绕制而成，其线材一般为扁平线材，而根据线材绕制方式的不同，分为扁线立绕和扁线卧绕，扁线立绕是指线材宽面竖向输入绕线装置中，然后在外周缠绕形成线圈；扁线卧绕是指线材宽面呈水平状态输入绕线装置中，然后在高度方向上轴向螺旋叠加形成线圈。
[0003]现有技术中，绝大多数都是扁平线立绕装置，很少有扁平线卧绕下绕线模组及绕线机构，且现有的线圈绕线的下模座结构复杂，空间占用大，绕制的线圈难以做到1mm尺寸大小。由于线圈尺寸小，则线脚的长度也非常小，采用现有的绕线装置无法实现如此短的线头夹持。
[0004]因此，有必要提供一种新的扁平线卧绕下绕线模组及绕线机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的之一在于提供一种扁平线卧绕下绕线模组，结构空间占用小，可以实现直径约1mm的微小型线圈的绕制。
[0006]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种扁平线卧绕下绕线模组，其包括进行旋转运动的下模旋转座、固定在所述下模旋转座顶部中央的绕线芯座、设置在所述绕线芯座一旁的线头支撑平台、水平活动设置在所述下模旋转座上的压线板安装块、固定设置在所述压线板安装块的一端且一端延伸至所述线头支撑平台处形成压线部的压线板、将所述压线板安装块朝其另一端拉紧使得所述压线部保持压线状态的弹簧、铰接在所述下模旋转座上的且通过旋转运动驱动所述压线板安装块水平移动的转动块，所述弹簧的另一端顶持着所述下模旋转座。
[0007]进一步的，所述下模旋转座上设置有横向贯通的水平收纳槽，所述压线板安装块水平活动设置在所述水平收纳槽中，且所述压线板安装块的两端均伸出所述下模旋转座的两侧表面。
[0008]进一步的，所述压线板安装块的一端设置有弹簧固定座，另一端通过螺栓与所述压线板固定连接，所述压线板安装块的两端分别通过所述弹簧固定座与所述压线板形成水平活动的两端限位阻挡结构。
[0009]进一步的，所述下模旋转座上设置有横向设置的弹簧收纳槽，所述弹簧容置于所述弹簧收纳槽内，且一端挂设在所述弹簧固定座上另一端顶持着所述弹簧收纳槽内壁。
[0010]进一步的，所述转动块通过水平设置的第一销轴铰接在所述下模旋转座上，且形
成有以所述第一销轴为杠杆轴的第一杠杆端与第二杠杆端，所述压线板安装块的底部设置有与所述第一杠杆端配合的导向滑槽。
[0011]进一步的，还包括驱动所述第二杠杆端绕所述第一销轴转动的开夹驱动单元，所述开夹驱动单元包括顶升气缸、受所述顶升气缸驱动伸入所述下模旋转座内将所述第二杠杆端向上顶持的顶杆。
[0012]进一步的，所述顶杆通过第二销轴上下活动挂设在所述下模旋转座上，所述第二销轴横向贯穿所述顶杆与所述下模旋转座，实现所述顶杆与所述下模旋转座的同步旋转传动，所述下模旋转座上设置有限定所述第二销轴上下运动范围的条形槽。
[0013]进一步的，所述下模旋转座上设置有两个线头支撑平台，且对称分布在所述绕线芯座的两侧，对应的所述压线板和所述弹簧也设置有两个。
[0014]进一步的，所述绕线芯座的顶部中央设置有圆孔；所述绕线芯座的顶部表面沿圆周方向呈递增高结构且在最高位置与最低位置交界处形成有阻挡断差面。
[0015]本技术的另一目的在于提供一种绕线机构，其包括上述下绕线模组、送线模组、上绕线模组、吹热风模组以及剪线模组；所述热吹风模组与所述剪线模组相对设置在所述下绕线模组的左右两侧，所述送线模组设置在所述下绕线模组的后侧，所述上绕线模组包括第二电机、受所述第二电机驱动进行水平移动的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第三电机、受所述第三电机驱动进行水平摆动的摆动板、固定在所述摆动板上的第四电机、受所述第四电机驱动进行上下运动的第三支撑板、固定在所述第三支撑板上的第五电机与脱模气缸、受所述第五电机驱动进行旋转运动的旋转轴、贯穿所述旋转轴且与其同步旋转的绕线轴芯，所述绕线轴芯受所述脱模气缸驱动相对于所述旋转轴进行轴向上下运动。
[0016]进一步的，所述送线模组包括水平气缸、受所述水平气缸驱动进行水平移动的第四支撑板、固定在所述第四支撑板上的送线导向槽、将线材沿所述送线导向槽输送的送线滚轮组件、驱动所述送线滚轮组件旋转送线的第七电机；所述送线滚轮组件包括上下相对设置的上滚轮与下滚轮，所述上滚轮受升降气缸驱动进行上下浮动，与所述下滚轮配合实现线材开始输送与停止输送。
[0017]与现有技术相比，本技术一种扁平线卧绕下绕线模组及绕线机构的有益效果在于：直接在下模旋转座上设置结构简单的夹线结构，通过巧妙的结构设计，大大缩小了下绕线模组的空间占用；且在绕线芯座旁设置线头支撑平台，配合压线板实现线头的夹持，实现了微小型扁平线卧绕线圈的线脚夹持，减少了线材的浪费，节约了制作成本；通过压线板的水平移动实现夹持与打开动作，为线头的进入实现了空间避让。
【附图说明】
[0018]图1为本技术实施例的侧视结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中下模旋转座上的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中压线板的活动原理结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中绕线芯座的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例中绕线机构的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例中上绕线模组的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例中上绕线模组的部分结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例中送线模组的结构示意图；
[0026]图中数字表示：
[0027]100
‑
扁平线卧绕下绕线模组；1
‑
下模旋转座；2
‑
绕线芯座，21
‑
圆孔，21
‑
阻挡断差面；3
‑
线头支撑平台；4
‑
压线板安装块，41
‑
弹簧固定座，42
‑
导向滑槽；5
‑
第一支撑板；6
‑
压线板，61
‑
压线部；7
‑
转动块；8
‑
弹簧；9
‑
第一销轴；10
‑
顶升气缸；11
‑
顶杆，12
‑
第二销轴，13
‑
条形槽，14
‑
第一电机；
[0028]200
‑
绕线机构；20
‑
送线模组，201
‑
水平气缸，202
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁平线卧绕下绕线模组，其特征在于：其包括进行旋转运动的下模旋转座、固定在所述下模旋转座顶部中央的绕线芯座、设置在所述绕线芯座一旁的线头支撑平台、水平活动设置在所述下模旋转座上的压线板安装块、固定设置在所述压线板安装块的一端且一端延伸至所述线头支撑平台处形成压线部的压线板、将所述压线板安装块朝其另一端拉紧使得所述压线部保持压线状态的弹簧、铰接在所述下模旋转座上的且通过旋转运动驱动所述压线板安装块水平移动的转动块，所述弹簧的另一端顶持着所述下模旋转座。2.如权利要求1所述的扁平线卧绕下绕线模组，其特征在于：所述下模旋转座上设置有横向贯通的水平收纳槽，所述压线板安装块水平活动设置在所述水平收纳槽中，且所述压线板安装块的两端均伸出所述下模旋转座的两侧表面。3.如权利要求2所述的扁平线卧绕下绕线模组，其特征在于：所述压线板安装块的一端设置有弹簧固定座，另一端通过螺栓与所述压线板固定连接，所述压线板安装块的两端分别通过所述弹簧固定座与所述压线板形成水平活动的两端限位阻挡结构。4.如权利要求3所述的扁平线卧绕下绕线模组，其特征在于：所述下模旋转座上设置有横向设置的弹簧收纳槽，所述弹簧容置于所述弹簧收纳槽内，且一端挂设在所述弹簧固定座上另一端顶持着所述弹簧收纳槽内壁。5.如权利要求1所述的扁平线卧绕下绕线模组，其特征在于：所述转动块通过水平设置的第一销轴铰接在所述下模旋转座上，且形成有以所述第一销轴为杠杆轴的第一杠杆端与第二杠杆端，所述压线板安装块的底部设置有与所述第一杠杆端配合的导向滑槽。6.如权利要求5所述的扁平线卧绕下绕线模组，其特征在于：还包括驱动所述第二杠杆端绕所述第一销轴转动的开夹驱动单元，所述开夹驱动单元包括顶升气缸、受所述顶升气缸驱动伸入所述下模旋转座内将所述第二杠杆端向上顶持的顶杆。7.如权利要求6所述的扁平线卧绕下绕线模组，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑吉宏，
申请(专利权)人：精点自动化昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：