一种互连导电体及其制备方法及其制备所使用的专用设备技术

本发明专利技术涉及一种互连导电体及其制备方法及其制备所使用的专用设备，互连导电体包括导电基带（１）、连接导电带（２）、出极导电带（３），连接导电带（２）的一端、出极导电带（３）的一端分别焊接在导电基带（１）上；连接导电带（２）、出极导电带（３）分别直接焊接在导电基带（１）上，焊接成型的互连导电体的外表面涂覆有涂覆层（５）。互连导电体的连接导电带、出极导电带分别直接焊接在导电基带上，互连导电体的外表面涂覆有涂覆层，在不影响互连导电体的其它性能的情况下，减小了互连导电体整体电阻，提高了连接导电带、出极导电带与导电基带连接可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能光伏组件，具体是太阳能光伏组件中的互连导电体，特别是互连导电体、互连导电体的制备方法、互连导电体的制备所使用的专用设备。
技术介绍
如图1所示，太阳能光伏组件互连导电体包括导电基带1、用于与光伏组件的电池片串连接的连接导电带2、用于光伏组件内部电池与外部接线盒输出端子之间电气连接的出极导电带3，连接导电带2一端、出极导电带3的一端焊接在导电基带1上。现有的太阳能光伏组件互连导电体的制备方法是这样的先将连续的导电基带1(通常为铜带)、连接导电带2、出极导电带3分别浸锡；在光伏组件生产时，将涂锡的导电基带1剪切成一定长度的段，用锡焊工具将剪切后的导电基带1与涂锡的连接导电带2和涂锡的出极导电带3焊接成型。其成型产品的连接导电带2与导电基带1的连接部分的剖视图如图7所示，互连导电体连接导电带2的涂覆层5焊接在导电基带1的涂覆层5上。同理，出极导电带3的涂覆层5也以同样方式焊接在导电基带1的涂覆层5上。上述现有互连导电体的缺陷在于涂锡的连接导电带2、涂锡的出极导电带3与涂锡的导电基带1连接，涂覆层5增加了连接导电带2、出极导电带3与导电基带1之间的电阻，互连导电体整体电阻大；另外，连接导电带2、出极导电带3与导电基带1焊接点的连接可靠性也很差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一是提供一种互连导电体，该互连导电体整体电阻小、连接可靠性高。本专利技术所要解决的技术问题之二是提供一种互连导电体的制备方法，该方法生产出的互连导电体整体电阻小、连接可靠性高。本专利技术所要解决的技术问题之三是提供一种互连导电体的制备所使用的专用设备，该设备生产出的互连导电体整体电阻小、连接可靠性高。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种互连导电体，它包括导电基带、连接导电带、出极导电带，连接导电带的一端、出极导电带的一端分别焊接在导电基带上；连接导电带、出极导电带分别直接焊接在导电基带上，互连导电体的外表面涂覆有涂覆层。上述方案中，所述焊接为同质熔焊。一种互连导电体的制备方法，它的步骤包括 (1)将连接导电带、出极导电带分别直接焊接在导电基带上；(2)浸锡处理；(3)成品。一种互连导电体的制备所使用的专用设备，它包括用于将连接导电带、出极导电带分别直接焊接在导电基带上的焊接机构、浸锡机构，焊接机构设置在浸锡机构工艺流程的前端。上述方案中，专用设备还包括用于剪切导电基带的剪切机构，剪切机构设置在焊接机构工艺流程的前端。上述方案中，专用设备还包括用于剪切导电基带的剪切机构，剪切机构设置在浸锡机构工艺流程的后端。与现有技术相比，本专利技术的优点在于1、本专利技术互连导电体，它的连接导电带、出极导电带分别直接焊接在导电基带上，互连导电体的外表面涂覆有涂覆层，在不影响互连导电体的其它性能的情况下，减小了互连导电体整体电阻，提高了连接导电带、出极导电带与导电基带连接可靠性。2、焊接采用同质熔焊，电阻小，连接牢固，加工方便。3、本专利技术互连导电体的制备方法生产效率高，生产工艺过程简洁、成品率高。生产出的互连导电体整体电阻小，连接导电带、出极导电带与导电基带连接可靠性。4、本专利技术互连导电体的制备所使用的专用设备，整套生产设备构成简单、生产效率高；生产出的互连导电体整体电阻小，连接导电带、出极导电带与导电基带连接可靠性。附图说明图1是互连导电体的结构示意2是本专利技术互连导电体实施例连接导电带与导电基带连接处的截面3是本专利技术方法实施例1的生产工艺流程4是本专利技术专用设备实施例1的结构示意5是本专利技术方法实施例2的生产工艺流程6是本专利技术专用设备实施例2的结构示意7是现有互连导电体实施例连接导电带与导电基带连接处的剖视8为控制器的程序流程图具体实施方式如图1所示的互连导电体(图中圆圈内为连接导电带与导电基带连接处的放大图)，它包括导电基带1、连接导电带2、出极导电带3，连接导电带2的一端、出极导电带3的一端分别焊接在导电基带1上。如图2所示，连接导电带2直接同质熔焊在导电基带1上，同理，出极导电带3也直接同质熔焊在导电基带1上，焊接成型的互连导电体的外表面涂覆有涂覆层5。涂覆层5为涂锡层或涂锡铅合金层。如图3所示一种互连导电体的制备方法实施例1，它的步骤包括(1)将连接导电带2、出极导电带3分别直接焊接在导电基带1上；具体为导电基带1通过放卷、传送后与经送料机构送来的连接导电带2、出极导电带3焊接，整理。(2)浸锡处理；(3)剪切，成品。本专利技术制备方法实施例1所使用的专用设备实施例1如图4所示，专用设备延工艺流程依次包括用于输送导电基带1的放卷机构6、传送机构7、用于输送连接导电带2、出极导电带3的送料机构8、用于将连接导电带2、出极导电带3分别直接焊接在导电基带1上的焊接机构9、整理机构10、浸锡机构11，用于剪切导电基带1的剪切机构12。上述机构均由控制器14控制。控制器14的工作程序如图8所示。本专利技术专用设备实施例1的工作原理为在放卷机构6中将整卷的导电基带1放开呈条状的导电基带1；在传送机构7将导电基带1输送到焊接机构9的焊接工作区域；与此同时，在送料机构8中，连接导电带2和出极导电带3也被分别依次输送到焊接机构9的焊接工作区域；在焊接机构9中，连接导电带2和出极导电带3被分别依次用焊接到导电基带1上的指定位置；再经整理机构10将焊接成型的互连导电体4整理成符合光伏组件生产所要求的外形；然后经浸锡机构11进行浸锡处理；最后将浸洗涂锡后的互连导电体4经剪切机构12剪切，成品，供光伏组件生产时使用。如图5所示一种互连导电体的制备方法实施例2，它的步骤包括(1)将连接导电带2、出极导电带3分别直接焊接在导电基带1上；具体为导电基带1通过放卷、传送、剪切后与经送料机构送来的连接导电带2、出极导电带3焊接，整理。(2)浸锡处理；(3)成品。本专利技术制备方法实施例2所使用的专用设备实施例2如图6所示，它与本专利技术专用设备实施例1不同的是，剪切机12放到了焊接机构9的前面。整个互连导电体的生产过程是一个非连续的生产方式。实施例2中，传送机构7、送料机构8以及控制器14等部分设备还可以简化，甚至可以由人工方法完成生产过程。权利要求1.一种互连导电体，它包括导电基带(1)、连接导电带(2)、出极导电带(3)，连接导电带(2)的一端、出极导电带(3)的一端分别焊接在导电基带(1)上；其特征在于连接导电带(2)、出极导电带(3)分别直接焊接在导电基带(1)上，焊接成型的互连导电体的外表面涂覆有涂覆层(5)。2.如权利要求1所述的互连导电体，其特征在于所述焊接为同质焊接。3.一种互连导电体的制备方法，其特征在于它的步骤包括(1)将连接导电带、出极导电带分别直接焊接在导电基带上；(2)浸锡处理；(3)成品。4.一种互连导电体的制备所使用的专用设备，其特征在于它包括用于将连接导电带(2)、出极导电带(3)分别直接焊接在导电基带(1)上的焊接机构(9)、浸锡机构(11)，焊接机构(9)设置在浸锡机构(11)工艺流程的前端。5.如权利要求4所述的专用设备，其特征在于它还包括用于剪切导电基带(1)的剪切机构(12)，剪切机构(12)设置在焊接机构(9)工艺流程的前端。6.如权利要求4所述的专用设备，其特征在于它还包括用于剪切导电基带(1)的剪切机构(12)，剪切机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种互连导电体，它包括导电基带（１）、连接导电带（２）、出极导电带（３），连接导电带（２）的一端、出极导电带（３）的一端分别焊接在导电基带（１）上；其特征在于：连接导电带（２）、出极导电带（３）分别直接焊接在导电基带（１）上，焊接成型的互连导电体的外表面涂覆有涂覆层（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵日新，
申请(专利权)人：赵日新，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]